ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 0
таком виде оболочка транспортируется на следующий фундамент.
Расчет, выполненный в соответствии с инструкцией СН 423-71, показал, что предлагаемый метод бетони рования фундаментов более экономичен, нежели «чистый предварительный разогрев»: приведенные затраты уменьшаются на 0,3—0,4 руб. на 1 м3.
При строительстве Троицкой ГРЭС были проведе ны работы по бетонированию фундамента для турбо генератора под тепляком из полиэтиленовой пленки, которая поддерживалась над фундаментом с по мощью тросов, натянутых между конструкциями зда ния. Пленка укладывалась в два слоя с воздушной прослойкой между ними. Использовалась полиэтиле новая пленка (ПЭП) марки «А» толщиной 200 р/с, выпускаемая Рижским заводом полиэтиленовых изде лий (стоимость 1 м2 — 0.275 руб.).
§10. Контроль за качеством бетонирования
В«Главюжуралстрое» выработана определенная система постоянного контроля за ведением работ. Так,
втресте «Магнитострой», ЧМС и др. основные конт рольные функции возложены на Центральную строи тельную лабораторию (ЦСЛ). Прогрев монолитного
бетона и железобетона контролирует энергокомбинат и ЦСЛ. Порядок и правила ведения электропрогрева определяются «Временной инструкцией по организа ции электропрогрева бетона», которая периодически пересматривается и корректируется.
До начала бетонирования работники лаборатории проверяют технологические карты. Необходимо на личие проекта, при отсутствии которого лаборатория запрещает производство бетонных работ. Кроме того, мастер или прораб строительного управления сов местно с мастером энергокомбината проверяют готов ность конструкций: основание, установку опалубки, арматуры и закладных частей, наличие и готовность всех агрегатов. При необходимости в этих проверках участвуют работники центральной лаборатории.
В дополнение к обычным требованиям при изго товлении бетонной смеси дополнительно контролиру ется подогрев заполнителей и воды до заданной тем
51
пературы. На заводах изготавливаются контрольные образцы для определения прочности бетона на выходе из бетономешалки.
Работники ЦСЛ следят па объектах за наличием паспортов, производят контрольные проверки темпе ратуры смеси. При бетонировании конструкций прове ряется правильность укладки бетонной смеси в кон струкцию и порядок бетонирования (наличие вибра торов, работа по захваткам, соблюдение рабочих швов, правильность и своевременность установки электродов и нагревательных приборов, поток бетона в соответствии с мощностью установленных трансфор маторов, своевременное подключение тока и т. п.). В период термообработки проверяются расстановка и глубина температурных скважин, наличие номеров на пробках, своевременность и правильность ведения энергокомбинатом технической документации по электропрогреву, проводятся контрольные проверки заданного режима разогрева, изотермического прогре ва и остывания конструкции.
Работники энергокомбината обязаны замерять температурный режим, своевременно и правильно отключать конструкции, а также вести техническую документацию. В специальном журнале они регистри руют все замеры температур по времени и, согласно температурному режиму, делают подсчет относитель ной прочности прогретого бетона.
Измерение температуры в различных точках про
греваемых |
конструкций — основной вид |
контроля |
прогрева. |
В течение всего цикла прогрева |
работники |
ЦСЛ должны сделать не менее 20% контрольных за меров температур в конструкциях и зафиксировать ре зультаты в журнале производства электропрогревных работ. По всем проверкам делаются отметки в журна ле, записываются все замечания и предложения, ка сающиеся организации и ведения прогрева.
Порядок отключения конструкций следующий. Температурщик отмечает в журнале температур фак тические температуры бетона при термообработке и ставит свою подпись. Старший температурщик произ водит расчет прочности бетона и при достижении бе тоном необходимой прочности отключает отдельные участки бетонируемой конструкции ( по согласованию
52
с прорабом), делая об этом запись в журнале. Отключение прогрева всей конструкции производится после окончательного подсчета прочности и сравнения ее с заданной, о чем также делается отметка за подписью старшего температурщика и сотрудника лаборатории. Относительная прочность бетона в конструкции опре деляется расчетным путем по графикам зависимости ее от температуры прогрева. По этим же графикам подсчитывается прочность бетона за время остывания.
Серьезное внимание следует уделять вопросам тех ники безопасности. Работники, занятые прогревом, проходят обучение безопасным методам работ. Спе циальная комиссия принимает у них экзамен и при сваивает квалификационную группу в зависимости от знаний, стажа и выполняемой работы.
Захватки, на которых производится термообработ ка, ограждают и вывешивают предупредительные плакаты. Эти участки находятся под наблюдением персонала энергокомбината и строительного управле ния. Замер температуры производится в присутствии дежурного электрика, обязанного включить освещение и обеспечить безопасность работ.
Г Л Л В А I I
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ФАКТОР В ТЕХНОЛОГИИ
ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ
Как было показано исследованиями С. А. Мироно ва, В. С. Лукьянова и др., температурный фактор — важнейший в технологии производства зимних работ. Он влияет не только на прочность бетона, но и на раз витие температурных напряжений, которые в отдель ных случаях могут привести к снижению качества бе тона.
Поэтому правильное прогнозирование и назначе ние температурного режима, расчет остывания конст рукций во многом способствуют улучшению техноло гии зимнего бетонирования.
А. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ И ПРОЧНОСТНЫХ ПОЛЕЙ В ФУНДАМЕНТАХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
§ 1. Анализ существующих методов расчета остывания бетонных конструкций
Советскими учеными проведены обстоятельные исследования по разработке методик расчета охлаж дения бетонных-и железобетонных массивов. Наибо лее известны работы И. А. Киреенко, В. Д. Мачинского, В. С. Лукьянова, Б. Г. Скрамтаева, С. А. Мироно ва, С. В. Александровского, С. А. Фрида и др. Иссле
дования П. И. Васильева, |
Г. Д. Вишневецкого, |
||
А. |
А. |
Гвоздева, М. И. Гришина, В. Г. Орехова, |
|
Б. |
И. |
Комзина посвящены |
определению температур |
54
ных полей в бетонных конструкциях с целью расчета термонапряженного состояния.
Внашей стране была впервые доказана возмож ность бетонировать конструкции без тепляков с при менением термосного выдерживания бетона. Теорети ческое обоснование и практическая разработка мето да термоса осуществлены И. А. Киреенко.
Встроительной теплотехнике для определения температурных изменений в стенках широко распро странен графический метод Э. Шмидта, основанный
па расчетах в конечных разностях. Предложенный В. Д. Мачинским метод расчета охлаждения и нагре
вания стен также использует |
метод конечных раз |
ностей. |
предложил методику |
В 1934 г. В. С. Лукьянов |
|
расчетов, имеющую строгое |
математическое обосно |
вание: нестационарный режим распространения тепла в бетонной конструкции определяется в конечном сче те дифференциальным уравнением Фурье. Методы гидравлических аналогий, разработанные впоследст вии В. С. Лукьяновым, успешно применяются для вы полнения теплотехнических расчетов сооружений.
Методика расчета температурных полей дана в мо нографии С. В. Александровского, где влияние экзотермии на охлаждение бетона учитывалось как функ ция двух переменных: температуры и координат. Не достаток этой методики — в линейной аппроксимации функции тепловыделения от температуры, а также в сложности учета реальных условий при расчете охлаждения бетонных массивов даже в случае одно- и двухмерной задачи.
Наиболее распространена в настоящее время мето
дика расчета остывания |
бетона, |
предложенная |
в |
1931 г. Б. Г. Скрамтаевым. |
В ее |
основу положено |
|
уравнение теплового баланса: |
|
|
|
тКМп (t6. ср - t„. в) = |
Соб • to. „ + Ц Q9, |
(1) |
где т — длительность остывания, час; К — коэффициент теплопередачи ограждения,
ккал/м2 • час • град;
Мп — модуль поверхности остывающей конст рукции, м~х\
55
te-ср— среднее значение температуры |
за период |
||||||
|
остывания, ° С; |
наружного возду |
|||||
|
tII. в — расчетная |
температура |
|||||
|
ха, ° С; |
теплоемкость |
бетона, |
обычно |
|||
|
С0б — объемная |
||||||
|
принимаемая |
равной 600 |
ккал/м2 • час X |
||||
|
X град; |
|
свежеуложенного |
|
бетона в |
||
|
to-н — температура |
|
|||||
|
начале остывания, °С; |
цемента в бетоне, |
|||||
|
Ц — удельное |
содержание |
|||||
|
кг/м3\ |
|
|
|
|
за |
период |
|
Q3 — тепловыделение 1 кг цемента |
||||||
|
остывания, ккал/кг. |
|
|
|
|
||
Определение средней температуры за период осты |
|||||||
вания производится по формуле: |
|
|
|
|
|||
|
U. ср — |
|
t6. н |
|
|
|
|
|
|
|
1б. Н |
|
|
||
|
1,03 -I- 0,181 М „ + 0 ,0 0 6 |
|
|
||||
Однако исследования ряда авторов (А. С. Арбень- |
|||||||
ев, В. П. Лысов, В. И. |
Мулнн и др.) |
|
показывают, что |
||||
время |
остывания, |
определенное |
по |
|
методике |
Б. Г. Скрамтаева, получается заниженным почти вдвое.
Строгое математическое решение уравнения осты вания реальных бетонных и железобетонных кон струкций значительно затруднено (трехмерная задача, изменение граничных условий: температуры наружного воздуха, скорости ветра, нестационарности теплофи зических характеристик, криогенная структура и т. д.). Если же иногда и удается определить некоторые из этих параметров, то учет экзотермии, как Q3 = ср(т, t), и масеопереноса приводит уравнение теплопровод ности к нелинейному виду. Вследствие этого задачу подчас нельзя решить ни аналитическим, ни численным методами.
На характер формирования температурных полей значительно влияет экзотермия. Выяснению зависи мости тепловыделения от вида цемента, состава бето на, времени'гидратации и температуры термообработ ки посвящены работы многих авторов. Из последних наиболее обстоятельны исследования, выполненные под руководством И. Д. Запорожца, С. Д. Окорокова, А. А. Парийского, а также интересные разработки
56
В. В. Белоусова, И. Б. Заседателева, В. Г. ПетроваДенисова и др. Эти авторы решили уравнение тепло проводности для одно- и двухмерной задачи при оп ределенной аппроксимации функции тепловыделения от температуры и получили интересные результаты, проверка которых позволит определить возможности применения этих формул.
До сих пор предложенные решения по расчету остывания конструкций в большинстве своем не наш ли распространения в практике строительства, так как требуют сложных расчетов, которые в основном мо гут быть успешно осуществлены только на электрон но-вычислительных или аналоговых машинах.
Таким образом, понятно стремление исследовате лей к разработке методик, не только доступных для широкого круга строителей, но и обеспечивающих необходимую точность расчета. В методике А. С. Арбеньева — В. П. Лысова уточнены некоторые коэффи циенты формулы Б. Г. Скрамтаева и определено влия ние ускорения тепловыделения при повышенных тем пературах, характерных для предварительного элек троразогрева бетонной смеси. Результаты натурных исследований, проведенных этими авторами, показыва ют, что уточнение некоторых коэффициентов прибли зило методику расчета остывания к опытным данным. Однако, по нашему мнению, расчеты температурного режима бетонных конструкций не подкреплены объяс нением физических явлений, происходящих в бетоне при остывании. Методика расчета остывания бетон ных конструкций В. И. Мулина разработана на осно ве решения дифференциального уравнения Фурье, и предложены определенные значения коэффициента неравномерности распределения температуры — ф, за висящие только от модуля поверхности. Вызывает возражение недостаточная обоснованность примени мости теории регулярного режима к расчету охлажде ния бетонных конструкций и то, что автором не учиты вается влияние температур твердения на экзотермию бетона и скорость остывания различных частей кон струкций.
Следует также отметить отсутствие данных по ком плексной проверке предложенных формул и сопостав ления их с результатами натурных замеров.
57
Температурные поля изучались в конструкциях с различными модулями поверхности Ми от 2 до 10 м~К Применялись бетоны па шлакопортлапдцементах и портландцементах М 300 и М 400 при начальных температурах бетонной смеси от —[-20 до +60° С (тем пература наружного воздуха при испытаниях — от
—5° до —28° С).
Кроме исследований температурных полей на реальных фундаментах под колонны зданий и соору жений, были забетонированы опытные фундаменты, в различных точках которых замерялась температура на всех этапах выдерживания. В феврале 1970 г. ис следования проводились на фундаменте с модулем
поверхности охлаждения Мп = 4 м~1 (рис. |
15), а в |
||
1971 |
г.— на двух |
фундаментах (рис. 16, 17) |
с моду |
лями |
поверхности |
Мп = 4 и 6 м~1, забетонированных |
в одно время. Фундаменты с такими модулями поверх ности были наиболее распространены на строитель стве проволочно-заготовительного стана (см. рис. 5).
С целью определения прочностных характеристик в реальных бетонных конструкциях и взаимосвязи их с
температурным режимом твердения |
опытные фунда |
|||
менты были забетонированы таким |
образом, |
чтобы |
||
имелась |
возможность |
разбирать |
их по |
частям |
(рис. 18). |
Для этого в |
трех плоскостях фундаментов |
были установлены специальные щиты из фанеры тол щиной 3 мм (рис. 19), с отверстиями 25 мм, шагом 50—75 мм (чтобы не нарушать процессов массоперепоса в бетоне). Щиты были разделены на четыре части перегородками высотой 10 (Ф-2 и Ф-3) и 15 см (Ф-1), которые одновременно являлись ребрами жесткости и помогали контролировать высоту бетон ных плит. После бетонирования щит накрывался фа нерным листом с отверстиями 025 мм по типу нижне го. Далее процесс бетонирования продолжался до места установки следующего щита.
Температуру во всех случаях замеряли хромелькопелевыми термопарами. Последние изолировались эпоксидной смолой и фиксировались в строго проект ном положении. Тарировка их проводилась по лабо раторным (ЛТ-4) и биологическим термометрам с точностью 0,1—0,2° С. Для исследования были приме нены двенадцатиточечные автоматические потенцио-
59