Файл: Зимнее бетонирование на Южном Урале..pdf

на 5—10% ниже прочности бетона нормального твердения; усадка на 10—50% меньше; заморажива­ ние при прочности >> 0,35 от R2s не приводит к поте­ рям конечной прочности.

Начиная с 1964 г., трест «Челябгражданстрой» применяет генераторы инфракрасных лучей для тер­ мообработки бетона. Сокращен период твердения бе­ тона при монтаже более 100 крупнопанельных домов. Термообработка бетона в вертикальных стыках ве­ дется только в местах шпонок (высота — 30 см, тол­ щина стыка— 12—14 см), где размещены арматурные

Рис. 11. Температурное поле при термообработке стыков панелей домов 1—464 (1, 2, 3, 4 — номера термопар)

44

При использовании бетона М300 цикл термообработ­ ки сокращается на два-три часа.

Схемы установки термощитов

1__220АL m \чо

1000

ЛI

Рис. 12. Схемы термощитов и их установка для прогрева сты­ ков ТЭЦ

45

четыре термощита: два — по коротким сторонам сты­ ка (1, 2) и два — по длинным (3, 4).

Термощит представляет собой жесткий каркас из уголка или пластины, к которому на полосах крепятся трубчатые нагревательные элементы. Расстояние на­ гревательных элементов до поверхности нагрева, то есть металлической опалубки,— 60 мм, до рефлекто­

ляют на штырях, приваренных к опалубке. Подключа­ ют нагреватели к сети через специальные отверстия.

Было прогрето несколько стыков. До укладки бе­ тона в течение 0,5— 1,0 часа предварительно обогре­ вали старый бетон (стыкуемые грани), арматуру и опа­ лубку. Затем бетонировали и уплотняли бетон элек­ тровибратором. Температурный режим прогрева бетона был следующим: в первый час температура в бетоне (она измерялась термометрами сверху и хро- мень-алюмелевыми термопарами по сечению) подня­

25—30 мин, за это время температура понизилась до 70—75° С. Далее нагреватели включались до темпера­ туры 80° С. Такой режим соблюдался в течение семи часов, после чего нагреватели были отключены и в те­ чение 38 часов происходило термосное остывание бе­ тона.

Воздействие инфракрасным излучением — относи­ тельно новый метод в технологии зимнего бетонирова­

ется некоторыми влагопотерями, зависящими от тем­ пературы и длительности прогрева, величины поверх­

48

Производственный опыт применения инфракрасно­ го нагрева позволяет сделать такие обобщения:

1) метод характеризуется простотой и инвентарностью оборудования;

2)допускается использование металлических опа­

лубок;

3)в отдельных случаях сокращается время термо­ обработки за счет прогрева при высоких температу­ рах;

4)при замоиоличивании стыков можно не только прогревать бетон, но и осуществлять предварительный обогрев конструкций в зоне стыка.

§ 9. Применение пневмотепляков

Как показывает зарубежный (США, Канада, Анг­ лия) и отечественный (Крайний* Север) опыт произ­ водства зимних работ, весьма перспективным являет­ ся применение воздухонадувных (пневматических) конструкций (ПК).

В ряде дипломных проектов (А. Алешин, А. Осипков), выполненных на кафедре «Строительное произ­ водство» ЧПИ, были рассмотрены некоторые вопросы зимнего бетонирования с использованием ПК. Идея ПК заключается в предварительном напряжении гео­ метрической мягкой оболочки внутренним — избыточ­ ным или отрицательным— давлением газа с целью придания ей проектной формы, устойчивости и несу­ щей способности. В качестве конструктивного мате­ риала в оболочках ПК используются пластмассовые армированные и неармированные пленки, прорезинен­ ные ткани и ткани с покрытиями на основе пластифи­ цированных пластмасс из синтетических, искусствен­ ных и природных волокон, высокопрочная сталь в фор­ ме тросов, тросовых сеток и тонколистового проката.

Пневмостроительные конструкции в зависимости от способа поддержания их в заданном проектном поло­ жении подразделяются на следующие типы.

Первый тип — воздухоопорные оболочки, изготов­ ленные из воздухонепроницаемых тканей или пленок и поддерживаемые за счет небольшого избыточного давления, создаваемого внутри оболочки.

Второй тип — пневмокаркасные конструкции, со-

47

Гаситель

3000 500

//ООО

Рис. 13. Бетонирование с применением пневмотепляков:

« — монтаж наружного опорного контура; б — бетонирование фундамента; в — установка пневмооболочки; г — демонтаж оболочки

стоящие из легкого сборного каркаса и уложенного на него ограждения.

В проектах воздухоопорная оболочка предназна­ чалась для закрытия фундаментов под колонны про­ мышленного здания (цех холодного проката на ЧМЗ). Фундаменты ступенчатые (три ступени); размер ниж­ ней ступени — 6,6 X 4,2 м; высота — 14,0 м\ сечение верхней части (столба) — 2,2 X 1,4 м\ высота— 14,5 м. Исходя из этих размеров и удобства при изготовле­ нии, принята цилиндрическая форма оболочки диамет­ ром 8,0 м и высотой 14,0 м.

На основе теплотехнических расчетов и технико­ экономических обоснований выбрана трехслойная оболочка из капроновой ткани с резиновым покрыти­ ем и поролоновой прокладкой толщиной 10 мм.

Работы, согласно технологической карте, выпол­ няются в такой последовательности. После монтажа арматуры и установки опалубки укладывается с по­ мощью передвижного пневмоукладчика предваритель­

приведение оболочки в проектное положение. В под­ готовительный период оболочка доставляется на место, монтируются отопительные агрегаты (для соз­ дания избыточного давления и положительной темпе­ ратуры), устанавливается нижний и верхний опорные

внизу специальными анкерами); затем подсоединяют­ ся воздуховоды, включается отопительный агрегат и регулируется давление с помощью рециркуляционных

заслонок.

После выдерживания бетона при положительной температуре согласно теплотехническому расчету обо­ лочка демонтируется при помощи крана (давление снижается, низ ее освобождается и свертывается). В

50