Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

можно применять специальный тигель (рис. 6-7, б). Электропитание тигеля осуществляется от блока со ступенчатой регулировкой напряжения.

Для контроля температурыпаяльника используется термопара «хромель — копель» 0 0,5 мм и длиною 820 мм. Рабочий конец термопары выполнен в виде петли по диаметру наконечника или петли паяльника. В качестве контролирующего прибора исполь-

Рис. 6-7. Оснастка для горячего лужения: а — Специальное приспособ­ ление; б — тигель

зуется микроамперметр типа М-24 на 100 мка сопротивлением 70— 80 ом. Прибор градуирован в милливольтах. Верхний предел пока­ зания прибора устанавливается в зависимости от измеряемой темпе­ ратуры. Для компенсации окружающей температуры на приборе механическим корректором нуля устанавливается температура окружающей среды.

Для того чтобы обеспечить строгое регулирование температуры жала паяльника, используют прибор монтажника, который служит для подключения паяльников мощностью от 15 до 80 вт, и приспо­ собление для снятия изоляции обжигом. На пульт прибора выве­ дены клеммы для подключения пробника при проверке правильности монтажа или качества пайки. В случае обнаружения дефектов дается сигнал, с помощью звонка, встроенного в нульт.

105

6-5. Сварка давлением

Методы сварки давлением — электроконтактная и термокомп­ рессионная применяются для соединения изолированного намото­ чного провода из сплавов высокого омического сопротивления с вы­ водом элемента, а также для сварки термостойких выводов миниа­ тюрных резисторов и трансформаторов, исключающих нагрев этих элементов.

Ультразвуковая сварка позволяет сваривать материалы с пони­ женными, по сравнению с пайкой, требованиями к чистоте поверх­ ности деталей. Ультразвуковой сварке подвергаются оксидирован­ ные и покрытые изоляцией поверхности. Методы сварки давлением позволяют сваривать алюминиевые материалы без удаления оксид­ ной пленки с их поверхности.

Электроконтактная сварка бывает трех видов: точечная, сты­ ковая и шовная, применяемая для сварки корпусов и кожухов эле­ ментов.

Электроконтактная точечная сварка основана на нагреве металла в местах наибольшего сопротивления при прохождении электри­ ческого тока и одновременном сжатии соединяемых деталей. При точечной сварке свариваемые детали собирают внахлест и зажимают между медными электродами. При прохождении тока от трансфор­ матора через электроды металл под ними разогревается и после сжатия образуются сварные точки. Основные параметры, определяю­ щие процесс точечной сварки — величина сварочного тока, дли­ тельность протекания тока и величина усилия сжатия электродов.

При шовной сварке вместо стержневых электродов применяются медные ролики, приводимые во вращение от электродвигателя головки сварочной машины. Свариваемые детали передвигаются между сжимающими их роликами, через которые проходит электри­ ческий ток от трансформатора.

При стыковой сварке детали зажимаются в медных губках сва­ рочной машины. Ток от вторичной обмотки сварочного трансфор­ матора, проходя через место соприкосновения деталей, разогревает его, и при последующем сжатии деталей образуется сварочный шов.

Электроконтактная сварка стыковая и шовная применяются при герметизации корпусов и кожухов элементов. Точечная сварка является достаточно распространенным методом соединения раз­ личных элементов, имеющих круглые и плоские выводы и намоточ­ ные провода. При сборке элементов используются три основных способа точечной электроконтактной сварки. При обычном способе электроконтактной точечной сварки (рис. 6-8, а) электроды рас­ полагаются с противоположных сторон свариваемых деталей и сжимают их с требуемым усилием Р. При односторонней контакт­ ной сварке (рис. 6-8, б) один электрод прижимает проволоку или к она кт к другому контакту, а второй электрод устанавливается на контактную площадку или вблизи со свариваемой верхней де­ талью, или на некотором удалении от места сварки. Для сварки

106

плоских выводов с контактами применяется способ односторонней электроконтактной сварки сдвоенным, или «расщепленным» электро­ дом (рис. 6-8, в). Электроды представляют единую конструкцию, в которой они изолированы друг от друга диэлектриком или же закрепляются в специальной сварочной головке, позволяющей регу­ лировать зазор между ними. Электроды изготавливаются из молиб­ дена и сплавов меди с хромом. Точечной электроконтактной свар­ кой соединяют проводники и плоские контакты диаметром от 0,02 до 0,2 мм. Для микроконтактирования проводников с изоляцией

t

Р

Рис. 6 -8 . Способы электроконтактной точечной сварки: а — сварка

с двусторонним расположением электродов; б — односторонняя сварка; в — сварка сдвоенным электродом

используют дополнительный подогрев электрода специальным нагре­ вателем, вставляемым в полость электрода.

Сварка проводников производится без снятия изоляции: нагре­ тый электрод проникает в изоляцию, расплавляет и выдавливает ее из места сварки. После этого включается источник сварочного тока и происходит сварка разрядом конденсаторов или импульсом переменного тока. Для сварки проводов высокого омического сопро­ тивления из нихрома марки Х20Н80 диаметром от 0,03 до 0,2 мм применяется дуговой разряд электроконтактной сварки в среде инертных газов (рис. 6-9). Провод располагается между серебрёными лепестками, изготовленными из латуни Л62М толщиной 0,3 мм. Изделия, подлежащие сварке 4 (в данном случае резисторы), уста­ навливают в механизм крепления, фиксации и сжатия 5. Сварку ведут неплавящимся электродом в инертной среде с возбуждением дугового разряда между деталью и электродом. Электрод изготовлен из вольфрама диаметром 2 мм, рабочий конец его заправлен на

107

конус. Провод относительно лепестков центрируют вручную. При нажатии на педаль 1 горелка 3 опускается, перемещается рычаг механизма сжатия 5, сжимающий провод с лепестками -и сра­

пропускают переменный электрический ток между верхними электро­ дами: основным 1 и вспомогательным 2. Разогретый верхний элек­ трод 1 выжигает изоляцию у провода 3, прижатого к контакту 4. Это обеспечивает прохождение импульса постоянного тока через

циям. Происходит взаимная диффузия соединяемых металлов. Тер­ мин «термокомпрессия» означает сварку давлением с подогревом. Давление на сварочную иглу достигает величины от 4 до 80 гс. Ддя предотвращения окисления или загрязнения поверхностей сварка производится в среде из смеси восстановительно-инертных газов (на­ пример, водорода и азота). Сварочные иглы или свариваемые детали

108

перемещаются с большой точностью при помощи специальных микро­ манипуляторов. Сварочные швы выполняются внахлестку с помощью двух или одного манипулятора. Конструкция кон­ тактного соединения определяется формой инстру­ мента — иглы. При термокомпрессионной сварке применяют специальное оборудование, в комплект которого входят следующие основные узлы и ме­ ханизмы: устройство со сварочной иглой, стерео­ микроскоп, оптическая система которого сфокуси­ рована на поверхности детали, механизм для подачи или передвижения иглы (микроманипулятор), регу­ лятор давления, привод механизма для подачи иглы и панель управления. Инструмент и проволо­ ку устанавливают на отдельных манипуляторах и поочередно совмещают с деталью. Сварка с исполь­ зованием одного манипулятора выполняется срав­ нительно сложным инструментом, совмещающим подачу проволоки и ее прижим. Обрезку или обрыв проволоки выполняют самим инструментом — иглой или ножницами, механизированными или ручными.

Точность работы микроманипулятора определяется, с одной стороны, малыми размерами элементов, с другой стороны, — разре­

(в частности, таких сочетаний, как золото—серебро, медь—золото, алюминий—кремний и хуже алюминий—золото, золото—олово- никель). Температурные воздействия в зоне соединения до 50%

109