Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
15-1 |
||||
Виды брака |
Причины образования |
Способы устранения брака |
|||||||||||||||
|
|
брака |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Обрывы |
провода |
Неправильная |
наладка |
Проверить |
состояние |
намоточ |
|||||||||||
при намотке |
|
или плохое состояние на |
ного станка (биения шпинделя, |
||||||||||||||
|
|
|
моточного |
станка — бие |
величину |
натяжения |
провода |
||||||||||
|
|
|
ние шпинделя свыше до |
при намотке). Проверить ра |
|||||||||||||
|
|
|
пустимого |
по |
паспорту |
боту |
раскладывающего |
устрой |
|||||||||
|
|
|
станка, неверная регули |
ства (точность шага ходового |
|||||||||||||
|
|
|
ровка или работа натяж |
винта или профиля кулачка, |
|||||||||||||
|
|
|
ного устройства. Неточ точность изготовления и мон |
||||||||||||||
|
|
|
ность срабатывания рас тажа зубчатых колес) |
|
|
||||||||||||
|
|
|
кладывающего устройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Геометрическая |
|
неточ |
Проверить состояние технологи |
|||||||||||
|
|
|
ность оправок, вклады |
ческой оснастки и деталей— |
|||||||||||||
|
|
|
шей, каркасов и их де |
гильз, |
|
рамок |
и каркасов. |
Про |
|||||||||
|
|
|
формация |
|
|
|
|
верить отклонения от правиль |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ной формы сечения, биение |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каркаса, оправок, рамок |
|
||||||
|
|
|
Вибрация |
системы — кар |
Проверить вибрацию на соответ |
||||||||||||
|
|
|
кас |
катушки — расклад- |
ствие |
|
технической |
характери |
|||||||||
|
|
|
ник — ролик — бухта |
вы |
стике станка, допустимые коле |
||||||||||||
|
|
|
зывает ускорения |
прово |
бания в расположении расклад- |
||||||||||||
|
|
|
локи |
при |
намотке |
и |
ее |
ника. |
|
Проводить |
инструктаж |
||||||
|
|
|
обрывы |
|
|
|
|
|
по наладке оборудования |
|
|||||||
|
|
|
Неправильный |
режим ра |
Проверить и установить правиль |
||||||||||||
|
|
|
боты - |
ускорения при пу |
ный режим |
наматывания |
|
||||||||||
|
|
|
ске и останове |
станка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Асимметрия |
обмо |
Нарушение |
заданного на |
Проверить |
работу |
механизма |
|||||||||||
ток по напряжению |
правления |
намотки |
|
|
раскладки. Проверить направ |
||||||||||||
не в норме |
|
|
|
|
|
|
|
|
ление |
намотки |
|
|
|
||||
Ток холостого хода |
Неправильно |
выполнен |
Проверить |
|
расчет |
холостого |
|||||||||||
не в норме |
|
расчет |
|
тока |
холостого |
хода |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
хода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неверно выбраны магнит |
Проверить |
правильность выбора |
||||||||||||
|
|
|
ные |
материалы сердеч |
магнитных |
материалов |
сердеч |
||||||||||
|
|
|
ника |
|
|
|
|
|
|
ника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Короткозамкнутые |
витки |
Ввести |
контроль |
короткозам |
||||||||||
|
|
|
в обмотках |
|
|
|
|
кнутых |
витков |
|
|
|
|||||
Низкое |
сопротив |
Плохое качество изоляции |
Проверить |
качество изоляции. |
|||||||||||||
ление изоляции |
провода |
или электроизо |
Заменить |
изоляционный |
мате |
||||||||||||
|
|
|
ляционного |
материала |
|
риал |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Нарушена технология на |
Проверить |
технологию |
намотки |
|||||||||||
|
|
|
мотки или герметизации или герметизации |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
катушки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Неправильное |
рас |
Нарушен |
|
технологиче |
Обеспечить |
|
правильность |
за |
|||||||||
положение |
выво |
ский |
процесс |
заделки |
делки выводов, ввести техноло |
||||||||||||
дов, короткие вы |
выводов, |
перепутана мар |
гические шаблоны, ввести кон |
||||||||||||||
воды. Качание ле кировка |
|
|
|
|
|
троль |
|
длины |
выводов |
обмоток |
|||||||
пестков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по чертежу |
|
|
|
|
|
||
207
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
15-1 |
|||||
|
Виды брака |
Причины образования |
Способы устранения |
брака |
|||||||||||||
|
|
брака |
|
|
|||||||||||||
Несоответствие чис |
Неисправность отсчетного |
Проверить |
работу |
отсчетного |
|||||||||||||
ла |
витков |
задан |
устройства |
|
|
|
|
устройства |
|
|
|
|
|
|
|||
ному |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не выдержаны раз |
Конструктивно-техноло |
Провести |
контрольные |
расчеты |
|||||||||||||
меры |
намоточных |
гическая недоработка |
ка |
катушек, |
правильно |
выбрать |
|||||||||||
деталей |
|
|
тушек: |
неверно |
выбран |
диаметр провода и коэффициент |
|||||||||||
|
|
|
|
диаметр |
провода, |
ошибка |
заполнения обмоток |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
при выборе коэффициента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
заполнения |
катушек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Диаметр |
намоточной про |
Проверить |
максимальный |
диа |
|||||||||
|
|
|
|
волоки по изоляции пре |
метр |
намоточного |
провода по |
||||||||||
|
|
|
|
вышает |
указанный в ТУ |
изоляции микрометром или ры |
|||||||||||
|
|
|
|
или в ГОСТ |
|
|
|
чажным калибром |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Неправильная |
регулиров- |
Отрегулировать |
величину |
натя- |
|||||||||
|
|
|
|
ка натяжения |
провода |
жения |
провода |
на |
намоточном |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оборудовании. |
Ввести |
в техно |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
логический процесс указания по |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
натяжению проволоки при на |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мотке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отставание |
или |
запада |
Проверить точность шага ходо |
||||||||||
|
|
|
|
ние витков при намотке, |
вого винта или профиля ку |
||||||||||||
|
|
|
|
провод |
намотан |
неров |
лачка, перемещающих расклад- |
||||||||||
|
|
|
|
ными рядами, |
|
имеются |
ник. Проверить натяжение про |
||||||||||
|
|
|
|
бугры из-за неточности |
вода и работу отдающего устрой |
||||||||||||
|
|
|
|
срабатывания |
расклады |
ства. |
Проверить |
правильность |
|||||||||
|
|
|
|
вающего |
устройства |
или |
укладки провода |
на бобине |
|||||||||
|
|
|
|
неточности |
работы |
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
тяжных |
регулирующих |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
устройств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические по |
Небрежная |
транспорти |
Усилить контроль за транспор |
||||||||||||||
вреждения, |
кача |
ровка. |
|
Неправильное |
тировкой, |
проверить |
усадку |
||||||||||
ние лепестков, сни |
определение |
коэффициен |
пластмассы. Проверить калиб |
||||||||||||||
жение |
механиче |
та усадки пластмассы |
|
ровку |
сердечников |
|
|
|
|||||||||
ской прочности эле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ментов |
|
|
Невыполнение |
операции |
Ввести в технологический про |
||||||||||||
|
|
|
|
калибровки |
сердечников |
цесс тару |
для |
транспортировки |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каркасов, катушек и готовых |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
намоточных изделий |
|
|
|
||||
Плохой |
внешний |
Наплывы, подтеки, рако |
Уточнить технологические |
про- |
|||||||||||||
вид |
после |
покры |
вины, |
свищи, |
|
вздутия |
цессы герметизации |
|
|
|
|||||||
тия и окраски |
из-за нарушения техно |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
логических процессов гер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
метизации (пропитки, ла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
кировки |
изделия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
208
15-4. Основные виды брака и способы его устранения
С целью установления причин, видов брака и мер по его устране нию в производстве пользуются типовыми классификаторами брака, которые устанавливают единую систему условных обозна чений (шифров) на виды брака и его виновников. Основные виды брака намоточных изделий и способы их устранения приведены,
в табл. 15-1.
15-5. Контроль намоточного провода
Одним из главных условий серийного производства радиоэлек тронных элементов является точность размеров намоточного про вода и высокое качество его изоляции. Поставляемая проволока подвергается внешнему осмотру, контролю размеров и электриче ских параметров. Качество провода гарантирует завод-поставщик. В случае необходимости 5% от партии бобин с проводом подвергают испытаниям на электрическую прочность, определяют количество точечных повреждений, эластичность и механическую прочность эмалевой изоляции.
Намоточные провода поставляются партиями не более 100 бобин одной марки и диаметра. Входному контролю размеров и наруж ному осмотру подвергается каждая бобина с проводом. Провод на бобине должен быть уложен плотно и ровно без перепутывания витков. Между верхним рядом провода и краем щеки бобины должно быть расстояние не менее 3 мм. Провода на бобине не должны про ворачиваться более чем на 180° после хранения в нормальных складских условиях при температуре от 10 до 30° С.
Номинальный диаметр провода по меди и максимальный диа метр по изоляции определяется рычажным калибром или микромет ром типа МР-0-25, МН-0-25.К-6 не менее, чем в трех местах на образце длиною 1м подвумвзаимноперпендикулярнымнаправлениямв каждом
измеряемом |
участке |
провода. |
Снятие |
эмали |
производят |
|
одним |
из описанных выше способов. |
рычажного калибра, |
||||
На |
рис. |
15-4 представлено |
устройство |
|||
в котором в качестве передаточного механизма используется скру ченная металлическая лента (спираль) 5 толщиной от 0,007 до 0,025 мм, позволяющая производить измерения диаметра проволоки с точностью до 0,002 мм. К скобе 3 прикреплен чувствительный механизм. В нижней части скобы имеется подвижной шток 2, пред назначенный для установки размера по эталону, а в верхней уста новлен шток 1, перемещающийся в пределах до 0,1 мм. Верхний конец штока 1 оканчивается шариком 10, который упирается в ко ленчатый рычаг 9, находящийся на плоской пружине 8. Спираль 5 одним концом прикреплена к рычагу 9, а другим — к подвижной колодке 6, предназначенной для регулирования натяжения спи рали. Эталонное изделие устанавливается между штоками / и 2. Шток 2 отодвигается настолько, чтобы стрелка прибора 4 заняла
209
нулевое положение, после чего шток закрепляется. При измерении деталь устанавливается на место эталона. Отклонение стрелки по шкале показывает несоответствие размеров эталону. При измере нии максимального диаметра эмалированного провода единичные наплывы эмали не должны учитываться. Точность измерений до ±0,002 мм. Бобины с проводом, не соответствующие требованиям стандарта, бракуются. Измерение диаметра провода посредством микрометра или рычажного калибра не всегда обеспечивает требуе мую точность. Затруднения вызывает также удаление с провода эмалевой изоляции, сопровождающееся иногда смятием и соскаб-
Рис. 15-4. Измерение диаметра провода с помощью рычажного калибра
ливанием металла. Поэтому можно определять диаметр провода, измеряя его омическое сопротивление. Из формулы (15-2) следует, что
(15-4)
где R — омическое сопротивление проволоки, ом; I — длина отрезка проволоки, ж; dx — диаметр жилы проволоки, мм; р — удельное электрическое сопротивление проволоки, максимальное значение
для медной отожженной проволоки по ГОСТ 2112-71 |
равно |
0,01754 ом-мм2/м; S — сечение проволоки, равное nd ж/4. |
|
Омическое сопротивление R определяют на двойном |
мосте, |
чем исключается погрешность, вносимая переходными сопротивле ниями контактов.
Для фиксации измеряемого участка в установке применяются контактные ножи, расстояние между которыми поддерживается по металлическому эталону с рисками, нанесенными на дели тельной машине. Точность определения сопротивления составляет
0, 1% .
210
Для учета влияния термо—э. д. с. в формулу (15-4) вводится поправочный коэффициент kt. Если измерения производились при температуре 18° С, то
kt = -jr- = 0,992,
|
|
|
|
^•20 |
|
|
|
|
|
|
где |
|
Rf — сопротивление |
проволоки при |
|
|
|
||||
18° С; R2„ — сопротивление проволоки при |
|
|
|
|||||||
20а С. |
|
практического определения |
|
|
|
|||||
С |
целью |
|
|
|
||||||
диаметра жилы проволоки с1жпо омическо- |
|
|
|
|||||||
му |
сопротивлению |
R |
составлен |
график |
|
|
|
|||
(рис. |
15-5), отражающий зависимость |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
с!» |
4рlk( |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
яR |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
При |
значениях |
р = |
0,0175 ом-мм2/м; |
|
|
|
|||
I = |
0,5 м, kt = 0,992 эта зависимость при |
0 |
0,03 0,08 0,13 0,18 0,23 0,28мм |
|||||||
обретает |
вид: |
йж= 0 ,1052/У#. |
|
Рис. 15-5. График для |
||||||
|
Определение диаметра жилы микропро |
|||||||||
вода в литой стеклянной |
изоляции |
произ |
определения диаметра жи |
|||||||
лы |
медной |
проволоки по |
||||||||
водится прямым и косвенными методами. |
омическому |
сопротивле |
||||||||
Прямой метод заключается в непосредст |
|
|
нию |
|||||||
венном измерении диаметра микропровода. |
|
|
|
|||||||
Погрешность измерения должна быть в 2—3 раза меньше допускае мого отклонения диаметра микропроволоки. Выбор измеритель
ного |
прибора |
производится |
в зависимости |
от величины измеряе |
||||
мого |
диаметра |
(табл. |
15-2). |
|
|
Таблица |
15-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Осиовные характе- |
|
|
|
||
|
Диаметр |
ристики прибора- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
микро- |
П огреш- |
Измери |
Тип прибора |
|
|||
|
проволоки, |
|
||||||
|
мкм |
пость |
тельн ое |
|
|
|
||
|
|
|
измере |
усилие, |
|
|
|
|
|
|
|
ния. |
гс |
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
|
|
|
|
|
5 - 1 0 |
± |
0,4 |
5 |
Микроскопы |
типа |
||
|
|
|
|
|
|
МИМ, |
измерительные |
|
|
|
|
|
|
|
головки |
|
|
|
1 0 -3 0 |
± |
0,5 |
40 |
То же |
|
|
|
|
3 0 -7 0 |
± 1 ,0 |
1 0 0 |
» |
|
|
||
|
7 0 -1 5 0 |
± |
2 ,0 |
150 |
Оптиметры, рычажные |
|||
|
|
|
|
|
|
микрометры |
|
|
|
150—400 |
± |
3,0 |
2 0 0 |
То же |
|
|
|
В качестве окуляра к микроскопу МИМ применяется окуляр ный микрометр MOB (1 —15) х . При измерении применяется по кровное стекло, на котором помещается отрезок микропровода