Файл: Щербюк, Н. Д. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 97
Скачиваний: 6
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
43 |
||
Диа- |
Тол- |
|
Разрушающие нагрузки, |
ТС |
|
Допустимые нагрузки с учетом |
|||||
|
|
|
|
|
|
коэф. |
запаса |
1,8, тс |
|
||
метр |
стенки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубы, |
|
Группа прочности |
|
|
Группа прочности |
|
|||||
м м |
мм |
|
к |
|
Л |
м |
д |
к |
|
л |
м |
|
|
Д |
Е |
Е |
|||||||
|
7 |
130 |
161 |
175 |
201 |
231 |
72 |
89 |
97 |
111 |
128 |
219,1 |
8 |
155 |
191 |
209 |
240 |
275 |
86 |
106 |
116 |
133 |
153 |
9 |
179 |
221 |
241 |
277 |
317 |
99 |
123 |
134 |
154 |
176 |
|
|
10 |
204 |
251 |
274 |
314 |
360 |
113 |
139 |
152 |
175 |
200 |
|
12 |
251 |
309 |
337 |
387 |
443 |
139 |
172 |
182 |
215 |
246 |
|
7 |
137 |
170 |
185 |
213 |
244 |
76 |
94 |
103 |
118 |
135 |
244,5 |
8 |
163 |
202 |
220 |
253 |
290 |
90 |
112 |
122 |
140 |
161 |
9 |
189 |
233 |
255 |
293 |
336 |
105 |
129 |
142 |
163 |
187 |
|
|
10 |
214 |
264 |
289 |
332 |
360 |
119 |
147 |
160 |
184 |
200 |
|
12 |
264 |
326 |
356 |
409 |
469 |
146 |
181 |
198 |
227 |
260 |
|
7 |
148 |
183 |
200 |
231 |
265 |
82 |
102 |
111 |
128 |
147 |
273,1 |
8 |
176 |
218 |
238 |
274 |
314 |
98 |
181 |
132 |
152 |
175 |
9 |
203 |
252 |
275 |
317 |
363 |
113 |
140 |
153 |
176 |
202 |
|
|
10 |
231 |
286 |
313 |
360 |
413 |
128 |
159 |
174 |
200 |
230 |
|
12 |
285 |
353 |
386 |
444 |
509 |
158 |
196 |
214 |
246 |
282 |
|
8 |
182 |
227 |
248 |
285 |
327 |
101 |
126 |
139 |
158 |
182 |
298,5 |
9 |
211 |
263 |
287 |
331 |
379 |
117 |
146 |
159 |
184 |
210 |
10 |
239 |
298 |
325 |
375 |
430 |
133 |
166 |
181 |
208 |
239 |
|
|
11 |
268 |
333 |
364 |
420 |
— |
149 |
185 |
202 |
223 |
— |
|
12 |
296 |
368 |
402 |
463 |
|
164 |
204 • |
224 |
258 |
|
|
9 |
220 |
274 |
299 |
345 |
_ |
122 |
152 |
166 |
192 |
|
323,7 |
10 |
249 |
311 |
340 |
392 |
138 |
173 |
189 |
218 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
11 |
279 |
347 |
380 |
438 |
— |
155 |
193 |
212 |
244 |
— |
|
|
12 |
309 |
384 |
420 |
485 |
— |
172 |
213 |
234 |
270 |
|
|
9 |
223 |
278 |
304 |
351 |
_ |
124 |
155 |
169 |
195 |
_ |
339,7 |
10 |
253 |
316 |
345 |
399 |
140 |
175 |
192 |
222 |
— |
|
11 |
283 |
353 |
386 |
446 |
— |
157 |
196 |
214 |
248 |
— |
|
|
12 |
313 |
390 |
427 |
492 |
— |
174 |
217 |
237 |
274 |
|
|
9 |
259 |
325 |
355 |
|
|
144 |
181 |
197 |
|
_ |
|
— |
— |
|
|
|||||||
|
10 |
295 |
369 |
404 |
164 |
205 |
224 |
— |
— |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
406,4 |
11 |
329 |
413 |
452 |
— |
— |
183 |
229 |
251 |
— |
— |
12 |
364 |
456 |
500 |
|
|
202 |
254 |
278 |
|
|
|
508 |
11 |
360 |
454 |
497 |
— |
|
200 |
252 |
276 |
— |
— |
159
Прочностные характеристики сопротивляемости обсадных труб растягивающим нагрузкам во всех случаях находятся в прямой зависимости от площади опасного сечения. Площадь опасного сечения при расчетах соединений обсадных труб принято опреде лять, исходя из номинальных значений толщины стенки и диамет ров трубы. Однако существующие допуски и геометрические раз
меры труб |
по |
ГОСТ 632— 64 |
могут |
уменьшить |
площадь опасного |
сечения. |
|
С достаточной |
точностью можно счи |
тать, что площадь опасного сечения про порциональна толщине стенки, равной половине разности внутреннего диамет ра резьбы в опасном сечении и внутрен него диаметра трубы. Отклонения внут реннего диаметра резьбы d m, зависят от точности соблюдения натягов при контроле резьбы калибрами и при свинчивании трубы с муфтой, прак
тически ими можно |
пренебречь. Откло |
нения внутреннего |
диаметра трубы d |
pp h , t |
|
Рис. 75. Отношение допустимых растягиваю |
Рис. 76. Уменьшение пло |
|||||
щих нагрузок, рассчитанных по формуле |
щади опасного сечения |
|||||
АНИ |
при |
т]= 1,8 и по формуле |
Яковлева |
обсадных труб при ис |
||
при |
4 = 1,3 |
для |
соединений с нормальной |
пользования |
плюсового |
|
длиной резьбы |
по ГОСТ 632—64, |
изготов |
допуска на |
наружный |
||
|
|
ленных из стали. |
|
диаметр и минусового до |
||
.1 — группы прочности Д; 2 — группы прочности Е; |
пуска на толщину стен |
|||||
|
|
3 — группы прочности М. |
|
ки. |
|
зависят от допусков на наружный диаметр трубы D и на толщину
стенки 6 (рис. 76). |
|
|
|
|
|
|
Таким образом, уменьшение толщины стенки в опасном сече- |
||||
иии по сравнению с номинальным |
значением |
составляет |
Д6 + |
||
-f- |
. Наименьшая толщина стенки |
в |
опасном |
сечении |
равна |
|
6 „ , „ = 6 - ( д 8 + “ |
) . |
|
(1 4 .5 7 ) |
160
где b — номинальная толщина |
стенки |
в опасном сечении; Аб — |
||||
минусовое отклонение толщины стенки трубы; AD — плюсовое от |
||||||
клонение наружного диаметра трубы. |
|
|
|
|||
Согласно ГОСТ 632—64 допуск на толщину стенки |
составляет |
|||||
— 12,5%, допуск на наружный |
диаметр трубы |
до 219 |
мм ± 1 % , |
|||
свыше 219 мм ± 1,25% . |
|
|
|
|
||
|
|
|
Т а б л и ц а |
44 |
||
|
Площадь опа :ного сечения |
Отношение мини |
||||
|
|
трубьJ, |
см* |
|||
Условный |
Толщина |
мальной площади |
||||
|
|
|||||
диаметр |
|
|
опасного сечения |
|||
трубы, мм |
стенки, мм |
|
|
к номинальной, |
||
|
номинальная |
минимальная |
% |
|
||
127 |
7 |
19,8 |
13,8 |
71,8 |
||
|
9 |
26,2 |
20,1 |
76,7 |
||
140 |
7 |
21,3 |
15,0 |
70,5 |
||
9 |
29,1 |
22,0 |
75,7 |
|||
|
11 |
36,6 |
28,8 |
78,7 |
||
|
7 |
25,9 |
17,5 |
67,6 |
||
|
9 |
35,5 |
26,1 |
73,5 |
||
|
11 |
44,8 |
34,5 |
76,9 |
||
|
13 |
53,9 |
42,7 |
79,2 |
||
194 |
8 |
35,7 |
24,6 |
6 8 ,8 |
||
11 |
52,1 |
39,3 |
75,4 |
|||
|
14 |
6 8 ,0 |
53,6 |
78,8 |
||
219 |
9 |
40,6 |
27,1 |
6 6 ,8 |
||
|
11 |
59,5 |
44,0 |
74,0 |
||
245 |
8 |
45,5 |
27,2 |
59,7 |
||
|
11 |
6 6 ,8 |
46,2 |
69,2 |
||
273 |
9 |
59,0 |
36,1 |
61,2 |
||
|
12 |
82,8 |
57,4 |
69,3 |
||
299 |
9 |
64,8 |
38,0 |
58,7 |
||
|
12 |
90,9 |
61,5 |
67,6 |
В табл. 44 для некоторых типоразмеров обсадных труб при ведены величины номинальной и минимальной площадей опасного сечения с учетом наибольших допускаемых отклонений наруж ного диаметра и толщины стенки, регламентированных ГОСТ 632—64, там же приведены отношения минимальной площади опасного сечения к номинальной. Как видно из таблицы, мини мальные площади опасного сечения в 1,3— 1,6 раза меньше номи-
6 Зак. 678 |
161 |
нальных. В особенно неблагоприятном |
положении находятся тон |
||||
костенные обсадные трубы, |
а также |
трубы больших диаметров. |
|||
Так, например, у трубы |
299X 12, |
изготовленной в пределах |
до |
||
пусков по ГОСТ 632—64, фактическая |
площадь |
опасного сечения |
|||
может быть даже меньше, |
чем у трубы 2 9 9 x 9 , |
выполненной |
по |
номинальным размерам. Следует отметить, что вероятность изго товления труб с минимальной толщиной стенки в опасном сече нии увеличивается вследствие стремления заводов прокатывать трубы на самом верхнем пределе допуска на наружный диаметр, чтобы избежать брака при нарезании резьбы из-за черновин по вершинам профиля.
Рекомендуемые коэффициенты запаса прочности учитывают различные неблагоприятные факторы, в том числе и отклонения геометрических размеров соединения. Однако полный учет указан ных выше максимальных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки неизбежно приведет к значительному снижению допустимых нагрузок, что повлечет за собой нецелесообразное утяжеление колонн и связанный с этим повышенный расход ме талла.
В целях резкого сокращения разброса прочностных характери стик обсадных труб необходимо внедрить на трубопрокатных за водах в технологию производства операцию калибровки (манжетировка) концов, что позволит использовать минусовой допуск на наружный диаметр, а также операцию взвешивания каждой тру бы, которая ограничит использование допуска на толщину стенки по всему периметру трубы. Для предупреждения аварий с обсад ными колоннами следует проверять внутренний диаметр на кон цах труб, предназначенных для работы в верхней части колонны, где коэффициент запаса прочности на растяжение близок к ми нимально допустимому.
СВИНЧИВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ОБСАДНЫХ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
Смазки для резьбовых соединений
Смазки для резьбовых соединений обсадных и насосно-ком прессорных труб должны обеспечивать свинчивание без задиров и заеданий и обладать герметизирующими свойствами в различ ных температурных условиях. Такие компоненты, как графито вый порошок, а также чешуйчатая медь, улучшают противозадир ные качества смазки при высоких контактных давлениях, возни кающих на поверхности резьбы в процессе свинчивания соедине ний с натягом. Металлические наполнители повышают уплотни тельные свойства смазки.
162