Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 109

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

52

Допустимый

износ

по задней

грани резцов

 

 

 

 

Материал

 

 

Допустимый износ при

Тиды расточных

 

 

 

 

 

 

режушей части

обрабатываемой

 

работе, м м

 

резцов

с охлажде­ без охлаж­

 

резца

 

детали

 

 

 

 

 

 

 

 

нием

дения

 

Проходные

Р18

 

Сталь,

цветные

 

0,1

0,2

 

 

 

 

 

металлы

 

 

 

 

 

 

 

 

Чугун

 

0,15

0,25

 

Упорные

Р18Ф2

 

Твердая сталь

 

0,1

0,15

 

Проходные

Твердые

 

Чугун

 

 

0,2

0,25

 

 

сплавы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 53

Некоторые визуальные признаки притупления резца

 

Общие признаки

 

 

 

Частные признаки

 

 

Изменение

вида об­

 

Шелушение и потеря блеска обра­

работанной поверхно­

ботанной

поверхности

обработанной

сти

 

 

 

Возникновение

на

 

 

 

поверхности

блестящего

светлого

 

 

 

пояска

 

 

 

 

 

 

Изменение

формы

 

Уменьшение

радиуса закругления

отделяемой стружки

 

стружки

 

стружки

отдельными

 

 

 

 

Отделение

 

 

 

крутыми завитками

 

 

 

П р и м е ч а н и е.

При

появлении

признаков

затупления

во

избежание задиров и

порчи обрабатываемой

поверхности резец

следует заменить,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режимы раскатывания отверстий

 

Таблица

54

 

 

 

 

 

 

 

Припуски на сторону в зависи­

 

 

Материал обрабатываемой детали

мости от диаметра обрабатыва­

Подача, м м \о 6

 

емых отверстий,

м м

 

 

 

 

 

до 12

|

от 12 до 40

 

 

Углеродистые стали , .

 

0,004

 

0,008—0,010

0,03

 

Л а т у н ь ...........................

 

0,010

 

0,015—0,020

0,04

 

Бронза ...........................

 

0,008

 

0,015

 

0,05

 

Легкие сплавы . . . .

 

0,010

 

0,015

 

0,06

 

162


10. ОХЛАЖДЕНИЕ И СМАЗКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

При сверлении, рассверливании, растачивании и раз­ вертывании чистота обработанной поверхности и стой­ кость режущих кромок инструмента в значительной мере зависят от правильного применения смазочно­ охлаждающих средств (табл. 55).

 

 

 

 

 

 

Таблица 55

Смазочно-охлаждающие средства,

применяемые

при работе

 

на координатно-расточных станках

 

 

 

 

Операция

 

 

Обрабатываемый

сверление

 

 

растачивание

материал

 

 

 

 

Смазочно-охлаждающие

средства

Сталь

углеро­

Эмульсии или масла

Касторовое мас­

дистая

 

 

 

 

ло

 

Нержавеющие

СОЖ на водной основе:

То же

стали, титановые

эмульсол . . . .

10%

 

 

сплавы

 

сульфофрезол

,

5%

 

 

 

 

сода кальциниро­

 

 

 

 

 

ванная ................0,2%

 

 

 

 

остальное .

. .

вода

 

 

Чугун

 

Керосин или без охлаждения

Легкие

сплавы!

 

Керосин

 

 

 

1

 

 

 

 

 

Стали

марок

Мастика-паста, получаемая сплавлением

LLIX15, ХГ, ХВГ,

100 весовых частей

стеарина,

35— воска,

ЗХ2В8.

9ХС ,

3 — вазелина и 1

весовой части

канифоли

Х12Ф2

 

 

 

 

 

 

Охлаждение режущего инструмента смазочно-охлаж­ дающими жидкостями (СОЖ) с использованием насоса для их подачи при работе на координатно-расточных станках применяется редко, так как при частых пере­ настройках очистка рабочей поверхности стола отнимает много времени. Поэтому обработка, в частности, ин­ струментальных легированных сталей (ГОСТ 5950-63)

163


ведется с применением смазывающей мастики-пасты, ко­ торая наносится тонким слоем на режущую поверхность инструмента.

II. ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Заточка основных режущих инструментов — сверл, резцов, центровок и цековок — должна производиться только на специальных станках. Для затачивания спи­ ральных сверл применяются станки моделей 3652 и 3657, которые обеспечивают у режущей части затачиваемого сверла прямолинейное и симметричное расположение режущих и поперечной кромок относительно оси, пра­ вильные величины заднего угла (равные на периферии 8—14°, а у вершины сверла 20—27°) и заданный угол при вершине. Сверло при заточке на станке модели 3652 устанавливается в сверлодержатель с помощью втулки. Подача сверла при заточке осуществляется вручную.

Таблица 56

Шлифовальные круги, применяемые для затачивания режущих инструментов

 

 

 

Характеристика шлифовальных

Вид инструмента

Затачиваемые

 

кругов

 

и материала режу­

 

зерни­

 

щей части

поверхности

материал

твердость

 

 

 

стость

Сверла спи­

Задние

 

ЭБ

32—40

СМ2

ральные (Р18)

 

 

 

 

 

Резцы (Р18)

Задние

и передние

ЭБ

25—32

СМ1

Резцы твердо­

То же,

предвари­

КЗ

32—40

СМ2

сплавные

тельно

КЗ

20

СМ1

 

То же, окончательно

Упорно-цилин­

Торцы зубьев

ЭБ

10

М3

дрические раз­

 

 

 

 

 

вертки

 

 

 

 

 

Центровки

Задние

и передние

ЭБ

10

М3

164


Во избежание местного износа шлифовальный круг имеет дополнительное возвратно-поступательное движе­ ние вдоль образующей конуса заточки.

При заточке не допускается появление на затачивае­ мой поверхности следов прижога или цветов побежа­ лости.

Для заточки различных резцов, центровок и цековок применяют универсально-заточный станок модели 3640. При заточке центровок и затылованных резцов на этом

станке используются соответствующие

приспособления.

В табл. 56 приводятся сведения

о шлифовальных

кругах, применяемых для затачивания

режущих инстру­

ментов.

 

Глава V

ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

ИРАСЧЕТЫ КООРДИНАТ

1.ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА

Измерительные средства, используемые при коорди­ натно-расточных работах, могут быть подразделены на меры, калибры, универсальные инструменты и при­ боры.

Меры — это тела, вещественно воспроизводящие от­ дельные единицы измерения, а также дольные или крат­ ные им величины. Меры бывают с постоянными значе­ ниями — концевые меры длины, угловые плитки и с пе­ ременными значениями — масштабные линейки, лимбы и т. п.

Концевые меры длины являются исходными сред­ ствами измерения при выполнении работ на КРС. Раз­

меры концевых

мер установлены от

0,1

до

2000 мм

с градацией через 0,001, 0,01, 0,1,

0,5,

10,

25,

50,

100 и

1000 мм. Меры

объединяются в

14 наборов — от

7 до

116 шт. По точности концевые меры делятся на 4 класса: 0, 1, 2 и 3.

Калибры (предельный мерительный инструмент) дают возможность проверить отклонение от заданных размеров, формы, взаимного расположения поверхно­ стей без непосредственного измерения самой полученной при обработке величины отклонения. Эти инструменты не имеют шкал и воспроизводят только одно или два (не более) предельных значения проверяемого размера.

Калибры бывают рабочими, которыми пользуются для контроля деталей на рабочем месте, и приемными — для использования работниками ОТК. Имеются также контрольные калибры для проверки и контроля самих калибров.

1,66


Взависимости от назначения калибры выполняются

ввиде пробок, скоб, шаблонов, глубино- и высотоме­ ров и т. д.

При координатно-расточных работах используются также стержневые калибры, головки осевые и рычаж­ ные, центроискатели различных типов, визирный микро­ скоп и т. д. (см. гл. II).

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (ЧЕРТЕЖ И ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ)

Рабочий-станочник

чаще

всего бывает

связан

с двумя

видами технической

документации — с

черте­

жами и

операционными

эскизами. Чертежи относятся

к конструкторской документации, а операционные эски­ зы — к технологической.

Чертежом называется графическое изображение де­ тали, узла или изделия, выполненное с помощью чер­ тежных инструментов и с соблюдением соответствующих стандартов. Чертеж выполняется в определенном мас­ штабе. Масштабом называется отношение линейных размеров на чертеже к действительным размерам изоб­ ражаемого тела.

Масштабы в соответствии с ГОСТом 2.302-68 выби­

раются следующие:

а)

натуральная

величина

1 :1;

б) уменьшение 1:2,

1 :2,5;

1:4; 1:5; 1:10; 1: 15;

1:20;

1:25; 1:40; 1 :50; в)

увеличение 2:1;

2,5: 1; 4:1;

5:1;

10: 1; 20: 1. Масштаб всегда указывается на чертеже. На рабочих чертежах проставляются необходимые

размеры, указывается шероховатость поверхностей, условными обозначениями помечаются поля допусков и посадок и величины допускаемых отклонений.

Правила выполнения чертежей отражены в ныне действующей Единой системе конструкторской докумен­ тации (ЕСКД). Составляющие систему государственные стандарты определяют терминологию технической доку­ ментации, ее виды, назначение, правила оформления, условные обозначения и т. д.

Операционный эскиз в технологическом процессе об­ работки детали является важным документом и выпол­ няется (для развернутого процесса) на каждую опера­ цию. Правила выполнения операционных эскизов отра­ жены. в Единой системе технологической документации (ЕСТД). Составляющие систему государственные стан­ дарты определяют технологическую терминологию, виды

167