Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 109
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
52 |
Допустимый |
износ |
по задней |
грани резцов |
|
||||||
|
|
|
Материал |
|
|
Допустимый износ при |
||||
Тиды расточных |
|
|
|
|
|
|
||||
режушей части |
обрабатываемой |
|
работе, м м |
|
||||||
резцов |
с охлажде без охлаж |
|||||||||
|
резца |
|
детали |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
нием |
дения |
|
|
Проходные |
Р18 |
|
Сталь, |
цветные |
|
0,1 |
0,2 |
|
||
|
|
|
|
металлы |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Чугун |
|
0,15 |
0,25 |
|
||
Упорные |
Р18Ф2 |
|
Твердая сталь |
|
0,1 |
0,15 |
|
|||
Проходные |
Твердые |
|
Чугун |
|
|
0,2 |
0,25 |
|
||
|
сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 53 |
|
Некоторые визуальные признаки притупления резца |
|
|||||||||
Общие признаки |
|
|
|
Частные признаки |
|
|
||||
Изменение |
вида об |
|
Шелушение и потеря блеска обра |
|||||||
работанной поверхно |
ботанной |
поверхности |
обработанной |
|||||||
сти |
|
|
|
Возникновение |
на |
|||||
|
|
|
поверхности |
блестящего |
светлого |
|||||
|
|
|
пояска |
|
|
|
|
|
|
|
Изменение |
формы |
|
Уменьшение |
радиуса закругления |
||||||
отделяемой стружки |
|
стружки |
|
стружки |
отдельными |
|||||
|
|
|
|
Отделение |
||||||
|
|
|
крутыми завитками |
|
|
|
||||
П р и м е ч а н и е. |
При |
появлении |
признаков |
затупления |
во |
|||||
избежание задиров и |
порчи обрабатываемой |
поверхности резец |
||||||||
следует заменить, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режимы раскатывания отверстий |
|
Таблица |
54 |
||||||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Припуски на сторону в зависи |
|
|
|||||
Материал обрабатываемой детали |
мости от диаметра обрабатыва |
Подача, м м \о 6 |
||||||||
|
емых отверстий, |
м м |
|
|||||||
|
|
|
|
до 12 |
| |
от 12 до 40 |
|
|
||
Углеродистые стали , . |
|
0,004 |
|
0,008—0,010 |
0,03 |
|
||||
Л а т у н ь ........................... |
|
0,010 |
|
0,015—0,020 |
0,04 |
|
||||
Бронза ........................... |
|
0,008 |
|
0,015 |
|
0,05 |
|
|||
Легкие сплавы . . . . |
|
0,010 |
|
0,015 |
|
0,06 |
|
162
10. ОХЛАЖДЕНИЕ И СМАЗКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
При сверлении, рассверливании, растачивании и раз вертывании чистота обработанной поверхности и стой кость режущих кромок инструмента в значительной мере зависят от правильного применения смазочно охлаждающих средств (табл. 55).
|
|
|
|
|
|
Таблица 55 |
Смазочно-охлаждающие средства, |
применяемые |
при работе |
||||
|
на координатно-расточных станках |
|
||||
|
|
|
Операция |
|
|
|
Обрабатываемый |
сверление |
|
|
растачивание |
||
материал |
|
|
||||
|
|
Смазочно-охлаждающие |
средства |
|||
Сталь |
углеро |
Эмульсии или масла |
Касторовое мас |
|||
дистая |
|
|
|
|
ло |
|
Нержавеющие |
СОЖ на водной основе: |
То же |
||||
стали, титановые |
эмульсол . . . . |
10% |
|
|
||
сплавы |
|
сульфофрезол |
, |
5% |
|
|
|
|
сода кальциниро |
|
|
|
|
|
|
ванная ................0,2% |
|
|
||
|
|
остальное . |
. . |
вода |
|
|
Чугун |
|
Керосин или без охлаждения |
||||
Легкие |
сплавы! |
|
Керосин |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
Стали |
марок |
Мастика-паста, получаемая сплавлением |
||||
LLIX15, ХГ, ХВГ, |
100 весовых частей |
стеарина, |
35— воска, |
|||
ЗХ2В8. |
9ХС , |
3 — вазелина и 1 |
весовой части |
канифоли |
||
Х12Ф2 |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение режущего инструмента смазочно-охлаж дающими жидкостями (СОЖ) с использованием насоса для их подачи при работе на координатно-расточных станках применяется редко, так как при частых пере настройках очистка рабочей поверхности стола отнимает много времени. Поэтому обработка, в частности, ин струментальных легированных сталей (ГОСТ 5950-63)
163
ведется с применением смазывающей мастики-пасты, ко торая наносится тонким слоем на режущую поверхность инструмента.
II. ЗАТОЧКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Заточка основных режущих инструментов — сверл, резцов, центровок и цековок — должна производиться только на специальных станках. Для затачивания спи ральных сверл применяются станки моделей 3652 и 3657, которые обеспечивают у режущей части затачиваемого сверла прямолинейное и симметричное расположение режущих и поперечной кромок относительно оси, пра вильные величины заднего угла (равные на периферии 8—14°, а у вершины сверла 20—27°) и заданный угол при вершине. Сверло при заточке на станке модели 3652 устанавливается в сверлодержатель с помощью втулки. Подача сверла при заточке осуществляется вручную.
Таблица 56
Шлифовальные круги, применяемые для затачивания режущих инструментов
|
|
|
Характеристика шлифовальных |
||
Вид инструмента |
Затачиваемые |
|
кругов |
|
|
и материала режу |
|
зерни |
|
||
щей части |
поверхности |
материал |
твердость |
||
|
|
|
стость |
||
Сверла спи |
Задние |
|
ЭБ |
32—40 |
СМ2 |
ральные (Р18) |
|
|
|
|
|
Резцы (Р18) |
Задние |
и передние |
ЭБ |
25—32 |
СМ1 |
Резцы твердо |
То же, |
предвари |
КЗ |
32—40 |
СМ2 |
сплавные |
тельно |
КЗ |
20 |
СМ1 |
|
|
То же, окончательно |
||||
Упорно-цилин |
Торцы зубьев |
ЭБ |
10 |
М3 |
|
дрические раз |
|
|
|
|
|
вертки |
|
|
|
|
|
Центровки |
Задние |
и передние |
ЭБ |
10 |
М3 |
164
Во избежание местного износа шлифовальный круг имеет дополнительное возвратно-поступательное движе ние вдоль образующей конуса заточки.
При заточке не допускается появление на затачивае мой поверхности следов прижога или цветов побежа лости.
Для заточки различных резцов, центровок и цековок применяют универсально-заточный станок модели 3640. При заточке центровок и затылованных резцов на этом
станке используются соответствующие |
приспособления. |
В табл. 56 приводятся сведения |
о шлифовальных |
кругах, применяемых для затачивания |
режущих инстру |
ментов. |
|
Глава V
ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
ИРАСЧЕТЫ КООРДИНАТ
1.ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА
Измерительные средства, используемые при коорди натно-расточных работах, могут быть подразделены на меры, калибры, универсальные инструменты и при боры.
Меры — это тела, вещественно воспроизводящие от дельные единицы измерения, а также дольные или крат ные им величины. Меры бывают с постоянными значе ниями — концевые меры длины, угловые плитки и с пе ременными значениями — масштабные линейки, лимбы и т. п.
Концевые меры длины являются исходными сред ствами измерения при выполнении работ на КРС. Раз
меры концевых |
мер установлены от |
0,1 |
до |
2000 мм |
||
с градацией через 0,001, 0,01, 0,1, |
0,5, |
10, |
25, |
50, |
100 и |
|
1000 мм. Меры |
объединяются в |
14 наборов — от |
7 до |
116 шт. По точности концевые меры делятся на 4 класса: 0, 1, 2 и 3.
Калибры (предельный мерительный инструмент) дают возможность проверить отклонение от заданных размеров, формы, взаимного расположения поверхно стей без непосредственного измерения самой полученной при обработке величины отклонения. Эти инструменты не имеют шкал и воспроизводят только одно или два (не более) предельных значения проверяемого размера.
Калибры бывают рабочими, которыми пользуются для контроля деталей на рабочем месте, и приемными — для использования работниками ОТК. Имеются также контрольные калибры для проверки и контроля самих калибров.
1,66
Взависимости от назначения калибры выполняются
ввиде пробок, скоб, шаблонов, глубино- и высотоме ров и т. д.
При координатно-расточных работах используются также стержневые калибры, головки осевые и рычаж ные, центроискатели различных типов, визирный микро скоп и т. д. (см. гл. II).
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (ЧЕРТЕЖ И ОПЕРАЦИОННЫЙ ЭСКИЗ)
Рабочий-станочник |
чаще |
всего бывает |
связан |
|
с двумя |
видами технической |
документации — с |
черте |
|
жами и |
операционными |
эскизами. Чертежи относятся |
к конструкторской документации, а операционные эски зы — к технологической.
Чертежом называется графическое изображение де тали, узла или изделия, выполненное с помощью чер тежных инструментов и с соблюдением соответствующих стандартов. Чертеж выполняется в определенном мас штабе. Масштабом называется отношение линейных размеров на чертеже к действительным размерам изоб ражаемого тела.
Масштабы в соответствии с ГОСТом 2.302-68 выби
раются следующие: |
а) |
натуральная |
величина |
1 :1; |
б) уменьшение 1:2, |
1 :2,5; |
1:4; 1:5; 1:10; 1: 15; |
1:20; |
|
1:25; 1:40; 1 :50; в) |
увеличение 2:1; |
2,5: 1; 4:1; |
5:1; |
10: 1; 20: 1. Масштаб всегда указывается на чертеже. На рабочих чертежах проставляются необходимые
размеры, указывается шероховатость поверхностей, условными обозначениями помечаются поля допусков и посадок и величины допускаемых отклонений.
Правила выполнения чертежей отражены в ныне действующей Единой системе конструкторской докумен тации (ЕСКД). Составляющие систему государственные стандарты определяют терминологию технической доку ментации, ее виды, назначение, правила оформления, условные обозначения и т. д.
Операционный эскиз в технологическом процессе об работки детали является важным документом и выпол няется (для развернутого процесса) на каждую опера цию. Правила выполнения операционных эскизов отра жены. в Единой системе технологической документации (ЕСТД). Составляющие систему государственные стан дарты определяют технологическую терминологию, виды
167