Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и оформление технологических документов, условные технологические обозначения и т. д.

На операционном эскизе обязательно указываются размеры обрабатываемых поверхностей, их взаимное расположение и положение относительно базовых по­ верхностей, дается требуемая на данной операции точ­ ность обработки (задаваемая допуском на получаемые размеры) и требуемая шероховатость. На операционном эскизе указываются также базовые поверхности и на­ правление и точки приложения усилия закрепления де­ тали.

3. ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

При указании размера на чертеже (операционном эскизе) учитывают, что выдержать при обработке раз­ мер абсолютно точно невозможно, поэтому допускается получение указанного размера в каких-то пределах. Этот предел определяется разностью между наибольшим и наименьшим допустимыми значениями размера и на­ зывается допуском. Зона между этими размерами на­ зывается полем допуска.

Система допусков и посадок обеспечивает соединение различных деталей друг с другом.

Общий для деталей соединения основной размер на­ зывается номинальным. Разность, полученная между номинальным размером и результатом выполненного из­ мерения этого размера, называется отклонением раз­ мера. Отклонение будет положительным, если получен­ ный измерением размер больше номинального, и отри­ цательным — если меньше.

При соединении деталей возможна положительная разность между диаметрами отверстия и вала, обеспе­ чивающая свободу их движения относительно друг друга и называемая зазором.

Когда эта разность отрицательная, она называется натягом и обеспечивает неподвижность соединения.

Существуют также переходные посадки деталей, при которых возможно получение как зазоров, так и на­ тягов.

Посадки распределяются по классам точности, при­ чем различают посадки в системе вала и в системе, от­ верстия.

168

Предельные отклонения валов и отверстий опреде­ ляются соответствующими стандартами.

Под отклонением формы понимается отличие суще­ ствующей реальной поверхности или профиля от формы строгой геометрической поверхности или геометриче­ ского профиля. Отклонение формы отсчитывают от условной прилегающей поверхности или прилегающего профиля правильной геометрической формы.

Существуют следующие виды отклонения формы: 1) неплоскостность; 2) непрямолинейность (вогнутость, выпуклость); 3) нецилиндричность; 4) иекруглость (овальность, огранность); 5) отклонение профиля про­ дольного сечения (конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость).

Под отклонением расположения понимается откло­ нение реальной рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии от их номинального располо­ жения относительно баз или отклонение от номиналь­ ного взаимного расположения рассматриваемых поверх­ ностей. Базой является совокупность поверхностей, ли­ ний или точек, по отношению к которой определяется расположение рассматриваемой поверхности.

Существуют следующие виды отклонений располо­ жения поверхностей:

1)непараллельность поверхностей;

2)непараллельность прямых в плоскости;

3)непараллельность осей;

4)перекос осей;

5)непараллельность оси и плоскости;

6)

неперпендикулярность плоскостей,

осей или оси

и плоскости;

 

7)

торцовое биение;

поверхности

8)

несоосность относительно базовой

или общей оси;

9)радиальное биение;

10)непересечение осей;

11)несимметричность;

12)смещение оси относительно номинального распо­

ложения.

ГОСТом 10356-63 установлено 10 степеней точности на предельные отклонения формы и расположения по­ верхностей. Если на чертеже отсутствуют указания о предельных отклонениях формы, то они в таком случае ограничиваются полем допуска на соответствующий размер.

169


На чертежах предельные отклонения формы и рас­ положения поверхностей указывают условными обозна­ чениями или пишут в технических требованиях текстом в соответствии с ГОСТом 2.308-68 (табл. 57).

Таблица 57

Условное обозначение отклонений формы и расположения поверхностей

Наименование отклонения

Обозначение

краткое

полное

 

О т к л о н е н и е ф о р м ы

1.

Неплоскостность

Отклонение

от плоско­

 

 

стности

 

2,

Непрямолинейность

Отклонение от прямоли­

 

 

нейности

 

3.

Нецилиндричность

Отклонение

от цилинд-

 

 

ричности

 

4.

Некруглость

Отклонение от круглости

5.— Отклонение профиля про­

дольного сечения (отно­ сится к цилиндрической поверхности)

О7

а

о

г

 

О т к л о н е н и е р а с п о л о ж е н и я п о в е р х н о с т е й

6.

Непараллельность

Отклонение от параллель­

 

 

 

ности

/

/

 

 

 

7. Неперпендикуляр-

Отклонение

от перпен­

 

 

ность

дикулярности

_ L

8.

Несоосность

Отклонение

от соосности

- .

 

 

 

. i

170


 

 

 

Продолжение табл. 57

 

Наименование отклонения

 

 

Обозначение

 

краткое

полное

 

 

 

 

9.

Торцовое биение

 

/

10.

Радиальное

биение

 

11.

Непересечение осей

Отклонение

от

пересе­

X

 

 

чения осей

 

 

 

 

 

 

 

12.

Несимметричность

Отклонение от

симмет­

 

 

ричности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

Смещение осей от номи­

+

нального расположения

 

4. ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ И ПОЛЯРНЫЕ КООРДИНАТЫ

Растачивание отверстий или систем отверстий, свя­ занных между собой межосевыми расстояниями и рас­ стояниями до базовых поверхностей, требует совмеще­ ния оси шпинделя станка с осью каждого отверстия си­ стемы, при этом каждый раз должны соблюдаться раз­ меры, которыми задано расположение отверстий.

Существуют различные методы, позволяющие совме­ щать ось шпинделя с осью отверстия. Наиболее точным и производительным из них является координатный ме­ тод совмещения, положенный в основу работы коорди­ натно-расточного станка. Сущность метода заключается в следующем.

Если провести на плоскости две взаимно перпендику­ лярные прямые — оси, то положение любой точки М на плоскости можно определить ее расстояниями до каж­ дой из этих прямых — осей (рис. 69,а). Такие прямые — оси называются координатными осями, точка их пере­ сечения — началом координат, а расстояния от точки М до каждой из осей (х; у) — координатами этой точки. Горизонтальная прямая называется осью абсцисс, а вер­ тикальная прямая — осью ординат.

171



На каждой оси выбирается положительное направ­ ление (обозначаемое стрелкой). Принято выбирать по­ ложительные направления так, чтобы положительный луч ОХ после поворота на 90° против часовой стрелки совмещался с положительным лучом OY.

Оси координат Х'Х и Y'Y (с установленными поло­ жительными направлениями и выбранным масштабом) образуют прямоугольную систему координат на плоско­ сти. В зависимости от положения точки на плоскости

. у'

 

Рис. 69. Система координат:

8 )

 

а — прямоугольная плоская;

6 — пря-

л

у*

моугольная пространственная;

в — пло*

ская

полярная.

 

(при выбранной

системе

координат)

числа, определяю­

щие координаты, могут быть положительными и отрица­ тельными. Так, координатами точки М являются: абс­

цисса # = + 7 5

мм и ордината # =

+ 5 0 мм, а координа­

тами точки М'

являются # '= —50

мм и #= + 100 мм.

Если ось шпинделя проходит через точку О (начало координат), то совместить ее с точкой М можно двумя путями: перемещать, например, заготовку на расстояние R либо сначала переместить ее на расстояние х, а затем на расстояние #, т. е. на величины координат точки М.

Положение точки в пространстве может быть опре­ делено по отношению к трем взаимно перпендикуляр­ ным прямым — осям OX, OY и OZ (рис. 69,6). Такая система называется прямоугольной пространственной системой координат.

В полярной системе координат положение точки М определяется радиусом-вектором г и полярным углом а (рис. 69, в). Для этого проводится произвольная прямая

172