Файл: Табаков, П. М. Работа на координатно-расточных станках.pdf

величине. После замеров по имеющимся результатам поверхности шаблонов доводятся до требуемой точности. В этом случае особенно удобно пользоваться следую­ щим методом подгонки.

Между шариковым наконечником прибора н обра­ батываемой поверхностью подкладывается тонкая мел­ козернистая (М20, ГОСТ 3647-71) абразивная шлифо­

нечником к поверхности шаблона измерительным уси­ лием прибора. Если перемещать шкурку, то под шари­ ковым наконечником будет шлифоваться сферическая лунка.

Сделав лунку, абразивную шкурку удаляют, а лун­ ку и шариковый наконечник протирают чистой марлей. После этого, опустив измерительный шпиндель прибора ИЗВ-21 с шариковым наконечником до соприкоснове­ ния с дном лунки, снимают отсчет. Если измеренный размер больше заданного (табличного), то лунку углуб­ ляют. Такая операция по углублению лунок повторяет­ ся до тех пор, пока шариковый наконечник прибора не займет заданного табличного положения.

После того как обрабатываемая поверхность по­ кроется лунками, расположенными на заданной для каждой лунки глубине, излишний металл осторожно спиливается слесарной плоской пилой равномерно по всей площади, занятой углублениями-лунками, при этом все лунки уменьшаются по диаметру. При даль­ нейшем спиливании металла на обрабатываемой по­ верхности остаются только блестящие, ясно видимые точки, глубина которых составляет 0,002—0,003 мм.

При последующей зачистке обрабатываемой поверх­ ности абразивным бруском остатки лунок исчезают, и поверхность шаблонов принимает блестящий вид. При запиливании напильник располагается горизонтально и поперек обрабатываемого профиля.

После зачистки профильной поверхности вновь про­ изводят уже контрольный замер действительных разме­ ров криволинейной поверхности обработанного шаб­ лона.

Время, затрачиваемое на обработку пакета деталей из 5 штук, зависит от числа точек координатных раз­ меров и допуска на точность криволинейной поверх­ ности. Например, пачка деталей с шириной отлогой криволинейной поверхности, равной 40 мм, и длиной

244

365 мм при допуске на изготовление 0,01 мм обраба­ тывается за 7 час. (припуск 0,15 мм и 200 пунктов замера).

5. ШЛИФОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Для шлифования на КРС цилиндрических и фасон­ ных отверстий в закаленных матрицах, копирах и дру­ гих деталях используются фирменные шлифовальные головки.

Детали, которые в дальнейшем шлифуются на КРС, перед термо­

плоские детали (матри­ цы, копиры) шлифуют на обычных шлифовальных станках по боковым и нижним установочным плоскостям, при этом учи­ тываются расположение базовых элементов дета­ ли, а также методы вы­ верки и установки обра­ батываемой детали. Пе­ ред шлифованием на

КРС поверхность отверстия в заготовке тщательно очи­ щается от окалины при помощи металлической щетки.

При установке на станке деталь выверяется так, чтобы стороны обрабатываемого отверстия располага­ лись симметрично относительно центра вращения пово­ ротно-делительного стола, с которым совмещается ось шпинделя. При выверке используются индикаторный центроискатель и визирный микроскоп.

Шлифовальная головка, установленная на шпин­ дельной бабке КРС, имеет бесступенчатый привод по­ дач и вращения круга. Шпиндель шлифовальной го­ ловки может делать до 1500 об/мин. При работе шли­ фовальный шпиндель устанавливается на ход, величи­ на которого должна обеспечивать выход абразивного

245

круга за пределы детали не менее чем на одну треть своей высоты. При шлифовании попадание масла на шлифуемую поверхность нежелательно, так как это приводит к быстрому засаливанию абразивного круга.

При правке абразивного круга державка 1 с ал­ мазным зерном закрепляется в угольнике 2, установ­ ленном на поверхности поворотно-делительного стола (рис. 113). Угольник с алмазной державкой подводится к поверхности абразивного круга 3. Расстояние х для перемещения угольника можно определить, если из­ вестны координаты оси шпинделя и острия алмазного зерна державки, а также требуемый радиус R круга после правки.

6. НАНЕСЕНИЕ ШТРИХОВ

Нанесение штрихов на металле может быть осу­ ществлено несколькими способами: резанием, травле­

которого допускает автоматический подъем резца вме­ сте с рамкой при обратном холостом ходе и при внезапно возросшей нагрузке.

Подготовленная для нанесения штрихов и делений поверхность не должна иметь бугорков, царапин, за­ метных следов предыдущей обработки и прочих недо­ статков, влияющих на качество работы по нанесению штрихов.

При хорошем качестве работы штрихи, нанесенные правильно заточенным резцом, должны иметь симмет­ ричные прямые стенки. Непрямолинейность штрихов указывает на притупление режущих кромок резца, низ­ кое качество термообработки, несоответствие своему назначению материала резца, недостаточную чистоту кромок режущего инструмента и неправильную геомет­ рию заточки. Нанесенные на вязком металле штрихи будут иметь завернутые наружу заусенцы, которые осторожно отламывают палочкой из твердого дерева. Затем штрихи очищают коротковорсовой неметалличе­ ской щеткой.

Для нанесения штрихов обрабатываемая деталь устанавливается на станке и на ней находится исход-

246

мая точка, с которой совмещается начальный штрих. После этого лимбы и индексы отсчетных устройств станка приводятся в нулевые положения, а затем нано­ сятся остальные деления.

Для облегчения работ по нанесению штрихов на металле может применяться специальный суппорт,

Конус Морзе

Рис. 114. Резцы для нанесения штрихов строганием (а) и долблением (б).

имеющий устройство для подъема резца при холостом ходе и упоры для ограничения рабочего хода резца, которые настраиваются на разную длину штриха. При­ менение специального суппорта значительно повышает производительность труда.

Резцы для нанесения штрихов на металле показаны на рис. 114. Режущие кромки резца должны быть строго симметричны относительно его продольной оси. Вершина резца заканчивается плоской площадкой М, ширина которой примерно на 20—25% меньше задан­ ной по чертежу ширины штриха. Резцы для нанесения

247

делений и штрихов изготовляются из стали У12А или Р18. После закалки и отпуска режущая часть резцов должна обладать твердостью HRC 62—64.

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, обычно применяются для нанесения более широких и длинных штрихов. Хранятся резцы в готовом для ра­ боты состоянии завернутыми в вату и папиросную бу­ магу, на которой обозначается ширина вершины резца.

Нанесение штрихов на стекле — одна из многих ра­ бот, которые выполняются на координатно-расточном станке. Примером такой работы является нанесение контрольного контура на стеклянном экране проектора, при помощи которого осуществляется быстрый кон­ троль расположения элементов профиля и размеров мелких деталей. На стеклянных деталях могут нано­ ситься увеличенные изображения различных шкал, се­ ток, делений, рамок и отдельных штрихов, координиро­ ванных относительно какой-либо исходной точки. Они могут являться негативами и применяться в дальней­ шем при изготовлении клише.

Перед нанесением штрихов вся поверхность стекла покрывается восковым кислотоупорным покрытием. На­ несение штрихов заключается в соскабливании в нужных местах покрытия при помощи резцов для делительных работ. Слой покрытия прорезается таким резцом до поверхности стекла. После этого подготовленная стек­ лянная деталь протравливается раствором или парами плавиковой кислоты. Поверхность стекла, покрытая кислотоупорным слоем, не получит каких-либо измене­ ний, но в местах, где защитный слой снят, плавиковая кислота растравит стекло и оставит углубления.

Штрихи прочерчивают так, чтобы не поцарапать по­ верхность стекла, а только снять слой воскового по­ крытия. Для этого резец, которым производится ра­ бота, имеет притупленную вершину, плоскость которой в момент контакта должна быть параллельна поверх­ ности стекла.

Донышко прочерченного штриха должно быть чи­ стым, без всякого следа воскового покрытия, с прямо­ линейными и симметричными боковыми поверхностями. Ширина штриха делается несколько менее заданной, так как при травлении ширина штриха получается большей на 15—20%.

Для лучшей и более резкой видимости протравлен­ ные штрихи покрываются специальной краской-запу-

248

ском. Эта краска хорошо держится только в протрав­ ленном штрихе, так как последний имеет микрошероховатую поверхность, с которой краска прочно сцеп­ ляется. Закрашенный штрих получается четким.

При работе по нанесению штрихов на стекле при­ держиваются следующего порядка. Стеклянная деталь укладывается на рабочей поверхности стола обрабаты­ ваемой поверхностью вверх. Для предохранения стеклянной детали на рабочую поверхность стола пред­ варительно подкладывается особо тонкая папиросная бумага, которая не должна быть измятой или рваной. Мятая бумага, подложенная под стекло, может внести искажения в горизонтальность положения обрабаты­ ваемой поверхности, вследствие этого не будет обеспе­ чена перпендикулярность штрихов. Эти отклонения бу­ дут незначительны, но все же уловимы современной контрольно-измерительной аппаратурой.

Установленное стекло не закрепляется болтами и прижимными планками, а приклеивается торцами к столу станка мастикой, состоящей из пчелиного воска (95%) и вазелина (5%). Мастика этого состава хоро­ шо приклеивает стекло к металлу, она достаточно вязка и после употребления легко отделяется от обра­ батываемого стекла и стола. Мастика всегда может быть изготовлена в цеховых условиях и отличается дол­ гой сохранностью.

7. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ

На КРС изготовляются резьбовые отверстия, оси ко­ торых расположены на точных расстояниях друг от друга и от заданных баз, а положение оси резьбового отверстия не допускает какого-либо перекоса.

При нарезании резьбы метчиками используется за­ крепляемый в шпинделе КРС резьбонарезной реверсив­ ный патрон с предохранителем (рис. 115). Предохрани­ тель позволяет метчику останавливаться при вращаю­ щемся шпинделе, когда крутящий момент превышает безопасную величину, и тем самым предохраняет при­ меняемые при нарезании резьбы метчики от поломки.

Расточенное под нарезание резьбы отверстие должно быть выполнено по 2-му классу точности. Диаметры от­ верстий под резьбу приводятся в табл. 64.

При нарезании в деталях из сталей резьбы 1-го класса точности используются метчики со шлифованным

профилем, при работе которыми скорость резания при­ нимают равной 6—8 м/мин из-за недостаточной прочно­ сти метчиков. При нарезании резьбы метчик, закреп­

вильная заточка проверенного на точность метчика и исправное состояние резьбонарезного реверсивного пат­ рона.

Точность получения межцентровых расстояний резь­ бовых отверстий, обработанных на КРС, находится в пределах ±0,015 мм.

250

В особых случаях при обработке резьбовых отвер­ стий, диаметр которых более 10 мм, применяется руч­ ное нарезание резьбы метчиками, которое крайне тру­ доемко и малопроизводительно. При нарезании резьбы приемный конус метчика вводят в расточенное отвер­ стие, а метчик поджимают к детали острием закреплен­ ного в шпинделе центрового стержня. Одновременно метчик вращают вручную воротком, надетым на квад­ ратный конец хвостовика.

Таблица 64

Диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб

Диаметры расточенных отверстий, м м

П р и м е ч а н и я . 1. В графах А указаны диаметры расто­ ченных отверстий под нарезание метрических резьб в материалах (чугуне, бронзе, силумине, латуни ЛС59 и пластмассах), не даю­ щих большого подъема витка резьбы.

2. В графах В указаны диаметры расточенных отверстий под нарезание метрических резьб в материалах (стали, латуни Л62, алюминии, меди), дающих повышенный подъем витка резьбы.

251