Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

рен один проход для оформления окончательных размеров профи­ ля и канавки на его задней части («опушке»). Коэффициенты вы­ сотной деформации по «обушку» и лезвию профиля в последних двух калибрах примерно одинаковые.

Прокатку несимметричных профилей для турбинных лопаток и лемехов можно значительно упростить, если их прокатывать в •сдвоенном виде. Примером такой технологии производства этих профилей может служить прокатка направляющих турбинных ло­ паток [10]. Профиль направляющей турбинной лопатки резко не­ симметричен по обеим осям. В среднем отношение максимальной

иминимальной толщин профиля составляет 1 :5 .

ВУкраинском институте металлов разработана технология про­ катки таких профилей в сдвоенном виде с последующей продоль­ ной разрезкой потребителем.

Так как более тонкая часть профиля остывает значительно быс­ трее, для лучшей аккумуляции тепла профиль СП-263 первоначаль­ но соединяли тонкими частями. Разработанная калибровка профи­ ля предусматривала прокатку его в семи фасонных калибрах, рас­ положенных горизонтально по бочке валков. Впоследствии число калибров было сокращено до пяти. При прокатке этого профиля выявились недостатки разработанной калибровки. Более сложные по конфигурации и толстые части профиля при соединении тонки­ ми частями размещаются по краям полосы, тогда как деформация металла в основном происходит по середине полосы. При обжатии металл преимущественно уходит в вытяжку, плохо заполняет края калибра.

Аналогично выполнена калибровка профиля для лопаток СП702 (рис. 41), предусматривающая получение его в четырех фасон-

Р и с . 42. Калибровка профиля для турбинной

лопатки СП-618 {1—7 — калибры)

ных калибрах из прямоугольной заготовки сечением 55X200 мм. Для контроля ширины заготовки и регулировки заполнения фасон­ ных калибров 'Предусмотрен ребровой калибр. Основные расчет­ ные данные калибровки приведены в табл. 26.

Т А Б Л И Ц А 26. РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ КАЛИБРОВКИ ПРОФИЛЯ ДЛЯ ТУРБИННОЙ ЛОПАТКИ СП-702

Профиль хорошего качества получен при прокатке первой же заготовки. Процесс прокатки устойчив, калибры заполняются дос­ таточно хорошо.

Профиль для направляющих лопаток СП-303 сдваивали утол­ щенными частями. Тонкие части профиля получались в местах ка­ либра, где уширение металла не ограничивалось. Опытные прокат­ ки показали, что быстрого охлаждения тонких частей профиля не происходит и они могут быть получены необходимой толщины. Калибровка профиля СП-303 предусматривает его получение за пять проходов.

■Несимметричный профиль направляющей турбинной лопатки СП-618 был сдвоен также утолщенными частями и прокатан на стане 550 Опытного завода УкрНИіИмета за семь проходов из прямоугольной заготовки сечением 60X210 мм (рис. 42).

При первой опытной прокатке не достигли необходимой шири­ ны профиля, поэтому потребовалось корректирование калибров­

лей дает возможность значительно упростить технологию их произ­ водства, увеличить производительность стана и повысить стойкость валков. Сравнивая способы соединения профилей типа турбинных лопаток тонкими и толстыми частями, нужно отдать предпочтение последнему. В этом случае деформация протекает более равномер­ но, и металл лучше заполняет калибры. Однако давление металла на валки несколько повышается. В обоих случаях желательно ис­ пользовать ребровые калибры.

На стане 300-2 Челябинского металлургического завода прока­ тан в сдвоенном виде профиль замочного кольца колеса. Калибров­ ка профиля приведена на рис. 43. Профиль имеет резко выражен­ ную несимметричность по сечению полосы. Толщина тонкой кром­ ки составляет 2,5 а толстой 21,2 мм. Калибровкой предусмотрено получение профиля в семи фасонных закрытых калибрах балочно­ го типа с формированием толстой части профиля в чередующихся

Для прокатки низкокорытных профилей характерны режимы обжатий, при которых коэффициент высотной деформации металла по стенке значительно превышает величину высотной деформации профиля. При прокатке по существу происходит внедрение тупого разрезающего гребня в прямоугольную заготовку, находящуюся в ящичном калибре с незначительными уклонами боковых стенок. Такой процесс деформации металла обычно сопровождается ин-

тенсивной утяжкой фланцев по высоте, величина которой, однако, сильно зависит от соотношения масс металла стенки и фланцев. В рассмотренном профиле утяжка фланцев при прокатке была не­ значительной, но они несколько поворачивались в калибре и не выполнялись внешние грани профиля.

На стане 620 Краматорского металлургического завода освое­ на прокатка низкокорытного профиля для крышки подшипника, калибровка которого дана на рис. 45. После разрезки прямо­ угольной заготовки в двух открытых калибрах полосу прокатыва­

семь проходов. Особенностью этого профиля являются периодичес­ кие выступы высотой 5 мм на внутренней его поверхности. Величи­ на деформации этого профиля по элементам приведена в табл. 30.