Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 96

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

шения устойчивости положения полосы при прокатке в

несимме­

тричных

калибрах

расстояние

между центрами

гребней в

черновых и во всех промежу­

 

 

точных калибрах принято оди­

 

 

наковым

(78,5 мм) . Неболь­

 

 

шая

равномерная

боковая

де­

 

 

формация

металла

 

в

 

гребнях

 

 

и применение

ложных

флан­

 

 

цев

обеспечивают

 

уменьшение

 

 

утяжки

гребней

 

по

 

высоте

 

 

и надежное центрирование по­

 

 

лосы в калибре.

 

Калибровка

 

 

предусматривает

разную

де­

 

 

формацию концов

 

стенки

про­

 

 

филя с правой и левой сторон

 

 

•калибра.

Правый

 

длинный

 

 

конец стенки

подвергается

бо­

 

 

лее

интенсивному

 

прямому

 

 

обжатию, чем левый ее конец.

 

 

Величина

уширения

металла

 

 

со

стороны

длинного

конца

/

~П

стенки при расчете

калибров

Р и с. 31. Режимы

обжатия элементов

профи-

профиля принята

несколько

ля двухгребневого

тракторного башмака по

пропускам:

 

линии

большей, чем для короткого.

Я— величина вытяжки; /, / / — клети

 

 

 

Р и с . 32. Схема калибровки профиля подкладки Д-4 для рельсов Р50: а — клеть 900 (1—2 калибры); 6 — клеть 800; 1—5 — калибры

На стане двухгребневый полосотавровый профиль прокатан из заготовки сечением 320X330-мм за девять проходов.

На первой клети 900 размещены четыре калибра, а на второй— три. Отсутствие кантовок обеспечивает высокую производитель­ ность стана, а дублирующие калибры 4, 6 и 7-й в валках обеих клетей—высокую стойкость комплектов валков.

На рельсо-балочном стане завода «Азовсталь» освоен полосо­ тавровый профиль двухгребневой подкладки Д-4 для рельсов Р50. Профиль на подошвах фланца имеет желобки глубиной два милли­ метра. Схема калибровки профиля приведена на рис. 32. Профиль

прокатывается из заготовки 282X320 мм за семь проходов

в фа­

сонных калибрах. Первые два калибра — открытые,

остальные —

закрытые. При калибровке профиль условно разбит

на пять

эле­

ментов (два крайних плоских, два тавровых и один

средний

нак­

лонный), каждый из которых подвергается различной по величине деформации.

Для обеспечения нормального заполнения выступов в подгото­ вительных калибрах предусмотрен большой запас заготовки по вы­ соте и ложные фланцы на нижней поверхности профиля. Величи­ ны деформации элементов профиля приведены в табл. 21.

T АіБ Л И Ц А 21. ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ ПОДКЛАДКИ Д-4

Элемент

Коэффи­

 

 

Номер калибра

 

 

циент

 

 

 

 

 

 

профиля

деформа­

1

2

3

4

5

6

 

ции

1

Д /і,

мм

2

3,5

6

11,5

12

—

 

H/h

 

1,13

1,21

1,29

1,43

1,31

2

А h , мм

10

10,5

21,3

21,5

27

49

 

H/h

 

1,17

1,15

1,27

1,31

1,21

1,24

3

A h ,

мм

2

3,5

6,3

11,5

17

—

 

H/h

 

1,08

1,14

1,22

1,32

1,36

4

А h ,

мм

—

3,5

6

11,5

20

—

 

Hlh

 

1,18

1,27

1,4

1,5

5

A h ,

мм

10

11,5

20

31,5

30

43

 

H/h

 

1,19

1,18

1,27

1,34

1,24

1,28

 

А Ь,

мм

2,3

3,2

4

9

12

12

Желобки на подошве профиля формируются в последних двух калибрах. Профиль освоен после незначительного корректирования калибровки.

На стане 800 Салдинского металлургического завода освоен по­ лосотавровый профиль для полуизложницы, имеющий два симме­

трично расположенных по ширине полосы выступа. На рис. 33 при­ ведена калибровка для прокатки этого профиля за семь проходов, а в табл. 22 даны коэффициенты деформации его элементов. Для

Т А Б Л И Ц А 22. КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЕФОРМАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФИЛЯ ПОЛУИЗЛОЖНИЦЫ

 

Коэффициенты обжатия

(И/h)

по

Номер

элементам профиля

Ушнрзнне

 

 

 

калиб­

 

 

 

Д Ь, .ии

ра

середина

выступ

кромка

 

 

 

1

1,26

1,08

і , б і

8

2

1,17

1,08

1,3

3

1,24

1,14

1,25

9

4

1,20

1,12

1,27

6

5

1,22

1,13

1,19

2

6

1,12

1,11

1,11

1

лучшего формирования выступов в промежуточных калибрах предусмот­ рены ложные фланцы.

Прокатка полосотавровых профи­ лей с двумя и более гребнями не пред-

Р и с . 34.

Схема калибровки

железнодо­

рожных

подкладок

для

пружинных

скреплений

 

 

ставляет особых сложностей, если высота гребней невелика. При использовании заготовки достаточно большой высоты всегда можно компенсировать утяжку металла в гребнях и достигнуть необходимых размеров. Значительно труднее получить гребни боль­ шой высоты. В этом случае хорошие результаты можно обеспечить при калибровке полосотавровых профилей балочным методом. В черновых проходах при этом методе калибровки осуществляется интенсивная двусторонняя разрезка прямоугольной заготовки, за­ тем обжатие всех четырех фланцев по толщине в калибрах балоч­ ного типа. В последующих калибрах достигают постепенного от­ гиба нижних фланцев двутаврового профиля в горизонтальное положение и дальнейшей деформации верхних фланцев по толщи­ не и высоте. На рис. 34 приведена схема калибровки железнодо­ рожных подкладок для пружинных скреплений по такому методу.

Профили типа автоободов

С развитием автомобильного транспорта в последние годы резко увеличилось число сортовых профилей, осваиваемых на металлур­ гических заводах для ободов колес. Для сортового проката этого типа характерны весьма сложная конфигурация профиля, высокие требования к точности его размеров и незначительная толщина от­ дельных элементов полосы при большой общей ее ширине. Профи­ ли типа автоободов, но иного назначения необходимы также и для других отраслей промышленности.

Большинство новых профилей для ободов автомобилей осваи­ вают на стане 550 завода им. Петровского. Прокатку ободов осу­ ществляют обычно из прямоугольной заготовки размером 90Х (230ч270) мм за семь проходов в фасонных калибрах со значи­ тельным ограничением уширения. Обычно обеспечить одинаковую степень деформации всех элементов профиля при прокатке не уда­ ется, поэтому наибольшую ее неравномерность предусматривают в

черновых калибрах.

При

прокатке

автоободов рекомендуют [8]

следующие коэффициенты

высотной

деформации

по

проходам:

^ =

1,154-1,25;

Д2=

1,254- 1,40;

Кз= 1,404-1,60;

/С4= 1,50 ^ 1,60;

«5=1,604-1,70;

Къ= 1,604- 1,70;

Д7=

1,304- 1,50.

 

 

для

всех

Указанные коэффициенты деформации желательны

элементов профиля, особенно в предчистовых

и чистовых

калиб­

рах. Если это по тем или иным причинам нельзя выполнить,

реко­

мендуется при калибровке

профиля

соблюдать

равенство

стати­

ческих моментов деформации

всех

его элементов:

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

F i ( е ‘ —

е ср)

h

= 0 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Fi — площадь

элемента

калибра,

мм2;

 

 

 

 

 

Si — степень

деформации

данного

элемента;

 

 

 

 

еСр — средняя степень деформации всего профиля;

 

 

4 Зак. 94

97

Смотрите также файлы