Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

Сортаментом стана предусмотрено производство круглой ста­ ли диаметром 15—150 мм, квадратной стали сечением 15ХГ5-1- -т- 200X200 мм, полосовой стали шириной от 20 до 200 мм и тол-

шиной 8—40 мм, а также многих фасонных профилей отраслевого назначения. Готовый прокат выпускается длиной 2,5—6,0 м.

Для прокатки осо-бо крупных профилей используют слитки массой 2,5 и 3,5 т, из которых в обжимной группе также получа­ ют заготовки сечением 100ХЮ0 -т- 150X150 мм для сортового стана.

Слитки нагреваются в двух методических печах производи­ тельностью 50 тіч. Прокатку слитков осуществляют в обжимной клети 900, оборудованной манипуляторами и кантователями. По­ сле обрезки концов раската на ножницах усилием 850 Т и раскроя его на необходимые длины металл поступает на склад или про­ катывается в крупные сортовые профили диаметром 100—-150 мм или в заготовку в клети 680. Для порезки проката после этой.клети установлены ножницы усилием 250 Т и пила горячей резки. После одного нагрева на стане 350 могут быть прокатаны профили, экви­ валентные круглой стали диаметром 80—120 мм. Остальные заго­ товки после раскроя поступают на склад для осмотра и зачист­ ки, а затем в методические печи с шагающим подом производи­ тельностью до 35 т/ч каждая.

Нагретые заготовки прокатывают в реверсивной клети 530, за­ тем в двух непрерывных группах клетей, отдельно стоящих кле­ тях 480 и 370 и чистовой трехклетевой непрерывной группе кле­

стовой линии заменяют вместе с валками во время прокатки ме­ талла на первой линии. Арматура этих клетей смонтирована на пе­ редвижных столах, которые во время перевалок или смен калиб­ ров выдвигаются из клети; для этого служат гидроцилиндры.

Кантователи стана оборудованы роликовыми втулками с ме­ ханизмами, обеспечивающими изменение размеров проходных от­ верстий втулок при переходе с одного прокатываемого профиля на другой.

Рассмотренный стан по техническому уровню представляет со­ бой один из лучших среднесортных станов широкого сортамента для производства проката в среднетоннажных партиях. Замена

действующих станов старой постройки такими агрегатами позво­ лит значительно расширить сортамент сортового проката отрас­ левого назначения при одновременном резком улучшении его ка­ чества.

За последние годы в нашей стране построен ряд мелкосортных станов непрерывного типа, станы насчитывают в своем составе 23 клети с общей черновой и двумя дублирующими чистовыми груп­ пами. Профиль простой формы прокатывают в две нитки, что обес­ печивает высокую производительность станов. Скорость прокатки в чистовой клети достигает 20 м/сек.

На рис. 8'2 дана схема мелкосортного стана 250, установлен­ ного на одном из отечественных металлургических заводов. На стане размещено 23 рабочие клети, объединенные в три непрерыв­ ные группы. В каждой из чистовых групп имеется по четыре кле­ ти с вертикальными валками и по четыре с горизонтальными. Прокатка ведется в два потока. Между клетями чистовой группы установлены автоматические регуляторы величины петли. Мелко­ сортные станы этого типа специализированы на прокатку круг­ лой стали, периодического проката для армирования железобетон­ ных конструкций и угловой стали небольших размеров.

Основное количество мелкосортных профилей сложной формы отраслевого назначения получают на станах линейного типа.

2. Станы для производства специальных профилей проката и изделий

Для производства ряда специальных профилей и изделий кат основе приципиально новых технологических процессов в нашей стране созданы особые станы. Эксплуатация этих станов показа­ ла, что прокаткой можно получать не только традиционные сор­ товые профили, но и ряд изделий, близких по размерам я конфи­ гурации к готовым деталям (колеса, бандажи, шары, круглые пе­ риодические профили, винты, зубчатые колеса, сверла, и т. д.).

Цельнокатаные колеса прокатывают на специальном стане с четырьмя неприводными и тремя приводными валками. В неприводных валках обрабатывается поверхность катания и реборда колеса, а в наклонных валках выкатывается его ступица. При про­ катке диаметр колеса вследствие вытяжки металла увеличивается, поэтому все валки, кроме одного приводного, раздвигаются спе- Ц'Иальными гидравлическими уетро-йствами.

Бандажи и кольца прокатывают на бандажепрокатном стане в два приема. Стаи состоит из пяти неприводных и трех привод­ ных валков, в том числе двух наклонных.. По мере увеличения ди­ аметра бандажа при прокатке все валки стана раздвигаются по отношению к одному неподвижному.

Производство шаров осуществляется :в результате непрерыв­ ного формообразования прокаткой круглых заготовок между вал­ ками, на поверхности которых сделаны ручьи по винтовой линии.. В отечественной промышленности работает около 17 шаропрокагных станов [29]. Применение их дает возможность сократить рас­ ход металла более чем на 50 тыс. г в год. ВНИИметмашем раз­ работаны и освоены в лабораторных условиях процессы прокатки конических изделий, гладких и бочкообразных роликов и др. [30].

Производство круглых профилей переменного сечения (сту­ пенчатых валов, осей) в нашей стране осуществляется на трехвал­ ковых станах конструкции ВНИИметмаша.

Станы этого типа успешно эксплуатируются при прокатке пе­ риодических профилей диаметром до 120 мм. Ведутся работы по установке станов для прокатки профилей диаметром до 220 мм. Внедрение поперечно-винтовой прокатки обеспечивает сокращение

не изменяется. В начале прокатки заготовка приводится во вра­ щение делительной шестерней, находящейся в зацеплении с вал­ ком. После выхода из зацепления с делительной шестерней заго­ товка получает вращение от валков. Перед прокаткой заготовка нагревается в кольцевом индукторе токами высокой частоты.

При прокатке зубчатых колес с радиальной подачей валков заготовку устанавливают в специальные зажимы, расположенные между рабочими валками. Для ограничения течения металла за­ готовки валки снабжены но торцам ограничивающими дисками. После нагрева заготовки на стане секторным индуктором валки, сближаясь, формуют на поверхности заготовки зубья заданного профиля.

На четырехвалковых станах специальной конструкции освоена продольно-винтовая прокатка сверл. Валки в этом стане распо­ ложены относительно друг друга под углом 90° и повернуты к оси круглой заготовки на угол, соответствующий углу подъема вин­ товых канавок сверла. Одна пара валков, выполненных в виде сек­ торов, прокатывает профиль канавок, другая — внешний про­ филь сверла. Прокатка осуществляется за один проход. Этот ме­ тод прокатки дает хорошие результаты при производстве сверл диаметром от 1,5 до 40 мм. Прокатка их обеспечивает сокраще­ ние расхода быстрорежущей стали на 25—30% и повышение про­ изводительности труда в 10—15 раз по сравнению с этими пока­ зателями при получении сверл способом фрезерования.

Большой экономический эффект дает организация специали­ зированного производства турбинных лопаток на станах специ­ альных типов широкого сортамента [31].

Разработка ряда новых технологических процессов изготовле­ ния специальных профилей и изделий методом прокатки показа­ ла, что возможности этого способа обработки металлов давлени­ ем еще далеко не исчерпаны. Вместе с тем приведенные примеры показывают, что для успешного решения зачастую очень слож­ ной технической задачи производства нового экономичного про­

водства в целом.. Опыт создания специальных станов для выпус­ ка профилей и изделий новых типов показывает, что специали­ зация станов и прокатного оборудования на производстве техно­ логически однородных профилей является наиболее правильным направлением при получении сортового проката.отраслевого назна­ чения, особенно в условиях ограниченной его потребности в на­ родном хозяйстве.