Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

Систематическое повышение требований, предъявляемых к ка­ честву поверхности ті точности размеров сортового проката в усло­ виях непрерывного роста производительности и расширения сорта­ мента прокатных станов, послужило причиной разработки в по­ следние годы принципиально н о е ы х конструкций валковой армату­ ры, которые обеспечивают не только улучшение качества выпуска­ емой продукции, но и сокращение затрат времени на смену валков, калибров и настройку стана.

Особенно необходима такая арматура для современных сорто­ вых станов широкого сортамента, оборудование которых устарев­ шей, примитивной по конструкции валковой арматурой заметно снижает эффективность их работы.

При разработке конструкции валковой арматуры для сортовых станов широкого сортамента необходимо учитывать особенности прокатки металла на этих станах. В первую очередь внимание должно ‘быть обращено на необходимость создания достаточно универсальной арматуры, пригодной для использования при про­ катке профилей разных размеров и конфигураций. При этом значи­ тельно сокращается общий парк арматуры, упрощается ее эксплу­ атация, ремонт, экономится время на ее замену при изменении программы прокатки. При широком сортаменте проката создать универсальную арматуру обычно весьма трудно, поэтому при раз­ работке ее конструкций одновременно решается задача обеспече­ ния ускоренной замены ее и настройки стана.

В рациональных конструкциях арматуры для станов широкого сортамента должна предусматриваться простая, легкая и быстрая замена ее основных деталей и узлов, а также всей арматуры в це­ лом как на сборочных стендах, так и в рабочей клети. Возмож­ ность быстрой замены арматуры, отдельных ее узлов и деталей очень важна, так как от скорости этой операции зависит продол­ жительность простоя стана при перевалках валков и сменах ка­ либров. Использование во время перевалки валков мостовых кра­ нов для смены арматуры, например на крупносортных станах, не­ желательно, так как при этом существенно увеличивается общее время простоев стана. Уменьшение объема крановых работ и сокра­ щение общего времени перевалки валков или смены валков на стане может быть достигнуто при механизации передвижения ар­ матуры вдоль бочки валков, применении откидных элементов, усо­ вершенствованных зажимных креплений и др.

Рассмотрим некоторые конструкции современной валковой ар­ матуры, позволяющие сократить затраты времени на смену валков, калибров и настройку станов.

На крупносортном стане 600 арматуру устанавливают на салазковых столах, что дает возможность удалять ее из клети при пере­ валках, не применяя мостового крана.

Стационарный проводковый стол показан на рис. 93. Станина 1 проводкового стола, неподвижно установленного на фундаменте, представляет собой направляющие, по которым перемещается ка­ ретка 2. Последняя получает движение от электропривода 3 через

реечное зацепление 4. На каретке закреплена клином 6 вводная или выводная коробка 5. Во время прокатки консольная часть ка­ ретки с коробкой опирается на брус подвесного типа, закреплен­ ный на станинах рабочей клети. Промежуток между коробкой и первым роликом рольганга 7 в это же время закрыт настилом 5, поворачивающимся на оси 9, когда каретка отодвигается в заднее крайнее положение.

При перевалке валков или переходе с одного калибра на дру­ гой каретка раскрепляется от опорного бруса и выдвигается из клети, освобождая таким образом рабочие валки или клеть для пе­ ревалки. Такой способ механизированной установки арматуры по­ зволяет уменьшить время перевалки, передвижения клети или смены калибров. Продолжительность смены калибра при оборудо­ вании клети крупносортного стана механизированной арматурой составляет 5—7 мин.

В конструкции арматуры для непрерывных групп клетей сорто­ вых станов выводная и вводная коробки вместе с направляющим желобом размещены на общем столе, перемещаемом вдоль бочки валков от отдельного гидравлического привода (рис. 94). Для ус­ корения смены калибра стол снабжен специальными зажимами, обеспечивающими фиксацию его в нужном положении относитель­ но клети. Перед перемещением стола в полость гидрозажима по­ дается масло, пружины сжимаются, и зажимная траверса осво­ бождает стол от плитовины. Под воздействием гидропривода стол перемещается в требуемое положение и фиксируется зажимами после снятия давления в гидроцилиндре,

Валковая арматура для среднесортных станов более проста по конструкции, менее громоздка и тяжела, чем применяемая на

/О — пружина; /У — заж имная траверса

крупносортных станах. Основными деталями ее являются опорные брусья, вводные и выводные коробки и линейки, проводки. Уско­ рение перевалок валков и замены калибров достигается примене­ нием специальных механизированных или откидных опорных брусьев.

Особенность конструкции бруса (рис. 95)— это винтовой ме­ ханизм для перемещения вводных или выводных коробок вдоль бочки валка. Эксплуатация бруса с механизированным перемеще­ нием коробок на сортовом стане 300 показала, что основным на­ правлением усовершенствования этой прогрессивной конструкции является разработка надежных способов предохранения винта от

Р п с. 95. Механизированный арматурный брус для горизонтальной клети

попадания в него грязи и окалины. В данной конструкции вода омывает поверхность винта, препятствуя - оседанию в его резьбе мелкой окалины. В другой конструкции такого бруса резьба ходо­ вого винта защищена кожухом, выполненным в виде трубы, напол­ ненной смазкой. Применение механизированных брусьев для пере­ движения коробок позволяет значительно ускорить смену калиб­ ров и валков, облегчить тяжелый физический труд вальцовщиков, однако требует повышенной культуры обслуживания арматуры.

Для ускорения замены валков и калибров в вертикальных кле­ тях среднесортных станов можно использовать опорные брусы от­ кидного типа. Определенное распространение на сортовых станах получили также откидные передаточные желоба между клетями, позволяющие при смене валков и калибров обеспечивать свобод­ ный доступ персонала к арматуре.

Для мелкосортных станов характерна многонпточная прокатка профилей небольших размеров с высокой скоростью. Опыт дейст­ вующих станов этого типа показал, что их производительность в большой степени зависит от надежной и устойчивой работы валко­ вой арматуры. Частые простои станов или отдельных ниток вслед­ ствие неполадок в работе арматуры, а также повышенные затраты времени на ее замену и настройку значительно уменьшают эффек­ тивность работы станов. Повышенные требования к валковой ар­ матуре требуют использования на мелкосортных станах современ­ ных конструкций роликовой арматуры. Особое значение для этих станов имеет надежность крепления арматуры в клети, так как при малейших ее смещениях резко искажается форма и размеры прокатываемого профиля. В этом отношении также очень важна