Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

Например, в условиях линейного мелкосортного стана 280 Омутнинского металлургического завода уменьшение средней тоннажности партий до 20 г в год приводит ік снижению общего объема производства почти в 1,5 раза [32].

При определении рациональной технологии производства про­ филя в минимальных партиях необходимо экономическое сопоста­

получаемых различными способами, достигнет 10 т. Минимальная масса заказываемой партии фирме «Клекнер» (ФРГ) составляет 1—15 г. Профили, выпускаемые этой фирмой, также изготовляют­ ся различными способами.

средней производительностью q т/ч можно определить по форму­ ле [32]

Кн — коэффициент несоответствия, равный соотношению между планируемым (in') числом партий на один комплект и фактическим (пг).

На рис. 103 показана зависимость общего годового производ­ ства металла, прокатываемого на мелкосортном линейном стане 280, от средней массы проката партии. При прокатке партии мае-

позволяет использовать заготовки наименьшего сечения; ускорить их нагрев; сократить число проходов и потери тепла металлом в чертовых клетях, поскольку ликвидируются вытяжные калибры; получать при этом раскаты небольшой длины, что в свою очередь дает возможность уменьшить расстояние между клетями и общие габариты стана.

5. Длину бочки валков рабочих клетей необходимо принимать из расчета возможности размещения на ней одного калибра дли прокатки профиля максимальной ширины. При прокатке более узких профилей на валках нужно нарезать два-три независимых калибра. Малая длина бочки обеспечивает повышение жесткости, сокращение расхода валков, уменьшение массы и габаритов клети.

6. Направление прокатки металла на стане не должно менять­ ся от черновой к чистовой клети, что исключает необходимость использования шлепперов, рольгангов с косым расположением ро­ ликов H других устройств для поперечной передачи металла, кото­ рые обычно неудовлетворительно работают при транспортировке из клети в клеть или из калибра в калибр тонкостенных и слож­ ных фасонных несимметричных сортовых профилей.

7.Скорость прокатки в чистовых клетях на сортовых станах должна приниматься сравнительно небольшой — около 3—6 м/сек. Однако учитывая короткую длину прокатываемых полос, а также отсутствие относительно тихоходных шлепперных и других пере­ дач, при этом должно обеспечиваться общее время пребывания металла на стане, характерное для современных высокоскоростных станов.

8.Необходимо, 'чтобы направление движения металла было постоянным и прямолинейным, что в сочетании с относительно небольшими скоростями прокатки позволит сравнительно просто механизировать и автоматизировать процессы кантовки, задачи в рабочие клети и прокатки сложных фасонных профилей.

9.Конструкцией рабочих клетей должна быть предусмотрена быстрая их замена, разборка и сборка. Для настройки клетей с предварительной установкой валковой арматуры необходимо пре­ дусмотреть специальные стенды.

10.Должно быть предусмотрено производство периодических профилей продольной прокатки, профилей повышенной точности и особо сложной конфигурации. Для этого в качестве чистовых клетей сортовых станов наряду с обычными клетями можно использовать специальные сменные клети для периодической прокатки, повышен­ ной жесткости, четырехвалковые и др. Клети периодической прокат­ ки необходимо снабдить специальными устройствами для совмеще­

ния периодов валков.

11. Нагрев заготовок для сортовых станов должен осущест­ вляться в методических печах с шагающим подом, а особо мел­ ких сечений — в индукционной печи. іПечи должны позволять одновременно нагревать заготовки различных сечений из стали

I — в производстве проката участвуют все клети стана; выпуск готового проката осуществляется из одной чистовой клети.

II — в производстве проката могут участвовать все клети стана или только часть из них. На стане имеются две клети для выпуска потового проката, последняя чистовая клеть стана и одна из проме­ жуточных клетей. При работе промежуточной клети в качестве чис­ товой во всех остальных последующих за ней клетях можно заме­ нять валки.

III — в производстве проката постоянно участвуют только пер­ вые черновые клети стана. Промежуточные и чистовые клети стана устанавливаются в двойном количестве в двух параллельных, лини­ ях. Прокатка выполняется, как правило, по одной из линий, в клетях второй линии в это время заменяются валки.

IV — на стане установлено два комплекта клетей в двух парал­ лельных линиях. Прокатка, как правило, осуществляется іпо одной линии; валки в клетях второй линии в это время можно заменить.

При схеме стана, выполненной по варианту I, величина средней тоннажное™ прокатываемой партии Qcp оказывает решающее влия­ ние на общий объем производства на стане V, который можно опре­ делить по формуле

где Рср — средняя производительность стана, г/ч; Оперев —продолжительность перевалки валков, ч;

tnepex — продолжительность перехода на новый калибр, ч;

перестройки линии стана меньше времени прокатки средней пар­ тии (Qcp/-Pcp) величина этой партии QCp не оказывает никакого ■влияния на общий объем производства проката на стане, который ■в этом случае определяется из выражения

У=Рср (Траб — тнепр)■

По степени влияния Qcp на V, а следовательно, на стоимость передела и приведенные затраты рассмотренные варианты схем расположения оборудования II и III занимают промежуточное по­ ложение между вариантами I и IV.

Исходя из изложенного выше, выбор рациональной схемы ста­ на широкого сортамента будет зависеть от заданной средней вели­ чины прокатываемой партии, на которую рассчитан данный стан при принятых часовых производительностях прокатки отдельных профилей и времени перестройки стана.

При проектировании стана с двумя параллельными линиями клетей (вариант IV) возможна установка общего привода для