Файл: Производство сортового проката в широком сортаменте..pdf

При получении сложных фасонных профилей по новому мето­ ду в большинстве клетей стана используют гладкие валки. При этом значительно повышается износостойкость валков, их проч­ ность, увеличивается универсальность калибровок и сокращаются затраты времени на их замену. Получение плоских фасонных за­ готовок толщиной до 3 мм при ширине до 400 мм не представля­ ет в этом случае каких-то особых трудностей при прокатке их на непрерывном стане с рабочими клетями соответствующей конст­ рукции.

За чистовой клетью прокатного стана установлены летучие ножницы 3, предназначенные для обрезки передних концов и раз­ резки раската на 2—3 части. При аварийных задержках летучие ножницы могут разрезать раскат на короткие части, которые за­ тем сбрасываются с рольганга специальным устройством 4 на стел­ лаж.

нескольких клетей с индивидуальным приводом, в которых про­ исходит постепенное формирование плоской фасонной заготовки в готовый профиль. В процессе профилирования в некоторых клетях отдельные элементы профиля можно подвергать незначительным обжатиям, осуществляя горячую калибровку.

Готовый профиль тянущими роликами транспортируют по от­ водящему желобу к скоростной правильной машине 8, в которой правка осуществляется в одну нитку. На передаточном желобе ус­ тановлен ряд секций спрейеров 7, предназначенных для охлажде­ ния готового проката до температуры правки. Охлаждение метал­ ла в спрейерах происходит с большой скоростью, поэтому их мож­ но устанавливать в поток непрерывного стана.

Включая или выключая отдельные секции, можно изменять ре­ жим охлаждения тонкостенного профиля, что дает возможность не только ускоренно охлаждать готовый профиль, но и термически упрочнять его в случае необходимости. Так, прокат толщиной 3— 6 мм охлаждается с температуры не ниже 850°С до 575°С за 1—2 сек с выдержкой при этой температуре 3—4 сек. Время выдержки соответствует прохождению профиля по участку желоба без пода­ чи воды. Далее профиль снова охлаждается до 100—150°С. Общее время охлаждения для профилей толщиной 3 и 5—6 мм составля­ ет соответственно 6,5—7 и 7,5—8 сек.

Профили охлаждаются в специальных тянущих роликах, пре­ пятствующих искривлению полосы, неизбежному при охлаждении фасонных профилей на холодильниках обычных прокатных ста­ нов. В валки правильной машины врезают несколько' калибров. Переход с одного калибра на другой осуществляется смещением правильной машины в направлении, перпендикулярном линии правки. Однониточная правка позволяет автоматизировать про­ цесс поштучной задачи полос в правильную машину, обеспечить высокую скорость правки и создать требуемую безопасность для обслуживающего персонала.

Металл по всему потоку транспортируется с постоянным увеличе­ нием интервала между полосами. Для надежного захода полосы в профилегибочный агрегат и правильную машину перед ними ус­ тановлены задающие ролики 5. Выправленные готовые тонкостен­ ные профили направляются стрелкой-желобом 9 на приемные рольганги пил контактно-дуговой резки 10, на которых осуществ­ ляется окончательный раскрой проката на мерные длины. Кон­ тактно-дуговой способ резки обеспечивает высокую производи­ тельность (до 2000 мм21сек) и позволяет разрезать профили раз­ личного сечения без смятия металла и заусенцев в месте реза. Разрезанные профили передаются на собирающие рольганги 11 и далее на инспекторский стеллаж 12 для осмотра и сортировки. Готовые профили поступают в карман 13.

Разработанная новая технология получения тонкостенных сор­ товых профилей позволяет:

получать тонкостенные угловые, швеллерные, корытные, зето­ вые профили, а также профили сложной конфигурации, например замкнутого типа с различной толщиной элементов в широком -сор­ таменте;

значительно повысить точность размеров тонкостенного прока­ та по толщине и ширине;

использовать тепло прокатного нагрева для осуществления процесса горячего профилирования и термического упрочнения готовой продукции;

изготовлять фасонные профили из высокопрочных и малопласти'чных марок стали с равномерными свойствами по сечению.

Технологическая схема производства тонкостенных профилей проката обеспечивает высокую производительность стана. Ско­ рость выхода пол-осы из последней клети профилегибочного стана составляет около 10 м/сек. Технология производства тонкостенных профилей комбинированным способом опробована на полупромыш­ ленном стане ‘250 и профилегибочном агрегате 1 -У 8X30 4- 730 опытного завода УкрНИИмета. Получена угловая сталь размером 60X60X3 мм, углобульб-овый профиль 40X40X3 мм и швеллер с параллельными полками размером 60X36X4X3 мм. Опытные прокатки подтвердили техническую возможность промышленного получения тонкостенных сортовых профилей комбинированным способом.

стенного проката, транспортировки, правки, резки и уборки гото­ вых профилей. После соответствующей -реконструкции на этом стане, кроме шт-рипсов, можно будет получать до 150 тыс. г в год тонкостенных профилей, что обеспечит в народном хозяйстве эко­ номический эффект в размере более 2 млн. руб.

4. Станы для производства периодических профилей продольной прокаткой

В сортаменте сортового проката видное место занимают так называемые периодические профили, для которых характерно за­ кономерное изменение размеров сечения по длине полосы. Эти профили можно получить продольной и поперечно-винтовой про­ каткой. В последнее время в нашей стране и за рубежом много внимания уделяется развитию сортамента периодических профи­ лей H совершенствованию методов периодической прокатки, так как сортовой прокат этого типа обеспечивает самую большую экономию металла и трудовых затрат потребителей. Особенно интенсивно развивается продольная периодическая прокатка, обеспечивающая значительно большую производительность ста­ нов по сравнению с производительностью поперечно-винтовой прокатки. Продольной периодической прокаткой можно получить сортовые профили следующих типов:

1. Профиль с односторонним периодом. Профили этого типа наиболее просты по конфигурации. После прокатки их обычно не подвергают дальнейшей обработке. Получают эти профили за один проход, при этом коэффициент вытяжки достигает 1,5. Отно­ шение площадей наибольшего и наименьшего сечений составляет 1,3—1,4. К этому типу относятся профили для лемехов, бичей мо­ лотилок, осей балансиров и др. Некоторые из них показаны на рис. 109.

2.Профиль с двусторонним несовпадающим периодом. При­ мером такого профиля является круглая сталь для армирования железобетонных конструкций (рис. ПО). Производство профилей первого и второго типов не требует специального оборудования и может быть организовано на любом прокатном стане, имеющем в своем составе обычные клети дуо или трио.

3.Профили с двусторонним совпадающим периодом. Часть профилей этого типа молено прокатывать со свободным ушнренн-

ем металла в валках, при этом на боковой поверхности полосы отсутствуют заусенцы и выступы (рис. 111). Отношение площадей наибольшего и наименьшего сечений таких профилей составляет 1,5—1,8. Ширина профилей изменяется но длине полосы.

Более сложные по конфигурации профили с двусторонним сов­ падающим периодом получаются с заусенцами, которые удаляют при дальнейшей штамповке или механической обработке профиля. Отношение площадей наибольшего и наименьшего сечений этих профилей составляет 2,75—3,2. К этому типу относятся заготовки автомобильных осей или профиль скребка угольного 'конвейера (рис. 112).

Некоторые профили с двусторонним совпадающим периодом можно получить с постоянной шириной полосы но длине и без за­ усенцев в местах разъемов калибра. Отношение площадей напболь-

Р и с. 109. Периодические профили с одпосторонним периодом:

а — лемех; б — ось балансира- в — биче­ ван сталь

в

а — заготовка коленчатого вала; б — заготовка коленчатой оси трактора