Файл: Немкевич, А. С. Конструирование и расчет печатающих механизмов-1.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
Рнс. 17. Анодные поляриза ционные кривые стали по сле пластической деформа ции экструзией (0,1-н. рас
твор HCI). Показано сечение кривых для фиксированного
значения тока
деформаций: Асробр *=» /гДср0. Полагая, как и ранее, п = 10 и учиты вая, что Аср° = 2,45 мВ, находим для максимальной величины эф
фекта Лфобр = 24,5 мВ, что по порядку величины соответствует наблюдаемому сдвигу потенциала при максимальной деформации в гальваностатических измерениях для фиксированного значения тока (см. рис. 15).
, Механохимическое поведение металла, предварительно дефор мированного выдавливанием через фильеру (экструзия), также подчиняется установленным закономерностям. Исследовалась сталь ШХ15, подвергнутая экструзии (с помощью гидравличе ской камеры, создающей гидростатическое обжатие перед выда вливанием металла сквозь фильеру). Степень деформации соста вляла 10; 30; 50 и 66%.
На рис. 17 приведены анодные поляризационные кривые, свидетельствующие о снижении механохимического эффекта при максимальной деформации (стадия динамического возврата). Для сравнения дана анодная кривая для этих же материалов, но про шедших закалку с 830° С в масле. Как и следовало ожидать, после термической обработки различия термодинамических по тенциалов металла, связанные со степенью деформации, исчезли.
75
-fern, мВ(н.в.э)
|
|
■0,385 |
|
|
0,30 |
■ 0,375 |
|
ttD |
0,26 |
■ 0,365 |
|
5 |
0,22^ |
■ 0,355 |
|
a |
$ |
||
3- |
|
|
|
<q . |
■0,345 1 |
||
i |
°’18\ |
|
|
|
o,n \ |
0,335 |
|
|
0,03 |
0,325 |
|
|
JO,05 |
JO,315 |
|
Рис. 18. Зависимость параметров поляризации малоуглеродистой стали от деформации: ДФСТ — уменьшение стационарного потенциала; Д(ра — уменьшение потенциала актив
ного состояния при плотности тока анодной поляризации 0,13 мА/см2; ^ -— плотность тока активного состояния при потенциале —270 мВ (н. в. э.); /п — плотность тока пас сивного состояния при потенциале —120 мВ (и. в. э.)
Следовательно, экструзию металла целесообразно выполнять при максимальных степенях деформации, когда разрушаются дислокационные скопления и понижается механохимическая ак тивность металла, т. е. повышается его сопротивление коррозии.
Такой вывод подкрепляется данными изучения физических свойств и рентгеноструктурного анализа устойчивость иска жений II рода, вызванных волочением металла, выше при малых степенях обжатия, чем при больших; изменение магнитных и электрических (электропроводность) свойств образцов, обжатых до 25%, испытывает аномалию, по-видимому, связанную с пере распределением дислокаций в ячеистую (или сеточную) струк туру.
Для сопоставления механохимического поведения стали при динамическом и статическом режимах нагружения изучали влия ние напряжений на гальваностатические поляризационные ха рактеристики стали Св-08 в 7-н. растворе серной кислоты при де формации одноосным растяжением. Кривые снимали последова тельно при напряжениях, отвечающих всем характерным уча сткам кривой деформационного упрочнения. Анализ показал, что анодный и катодный процессы облегчаются в области упругой деформации, несколько затрудняются в области площадки теку чести и затем вплоть до максимального деформационного упроч нения вновь облегчаются. В области динамического возврата1
1 Б е р н ш т е й н М. Л. Влияние наклепа на свойства термически обрабаты ваемых металлов и сплавов. Автореф. докт. дис. М., 1962.
76
наблюдается обратный сдвиг поляризационных кривых, которые практически совпадают с кривыми ненапряженного металла. Особенно отчетливо проявляется зависимость степени контроля реакции от деформации, если рассматривать сечения по току и по потенциалу для области активного растворения и области независимости плотности анодного тока от потенциала, т. е. пас сивации (рис. 18).
Характер изменений потенциала активного растворения, ста ционарного потенциала, тока активного растворения и тока пас сивного состояния тот же, что и при динамическом режиме нагру жения (см. рис. 13).
Указанные особенности анодного электрохимического пове дения стали обусловлены различным значением химического по тенциала металла на разных стадиях деформации, в связи с раз личной дислокационной субструктурой.
Нержавеющие стали
Механохимическое поведение нержавеющих сталей в работе' [62] изучали в условиях непрерывного растяжения электродов с постоянной скоростью нагружения в пассивирующих слабо кислых растворах с добавкой перекиси водорода. С увеличением нагрузки анодный ток между деформируемым и недеформируемым электродами в ячейке интенсивно нарастал и проходил через максимум, т. е. наблюдался существенный механохимический эффект.
Растяжение проволоки из нержавеющей стали типа 18-8 в ки пящем водном растворе хлорида магния с высокой скоростью пластической деформации (100% в минуту) показало увеличение плотности анодного тока более чем в 10* раз по сравнению с неде формируемым металлом. При этом линейная зависимость механохимического эффекта (в динамическом режиме) от скорости пла стической деформации наблюдалась и при неперемешиваемом электролите, и при потоке электролита со скоростью 40 см/с [58].
Максимальный механохимический эффект отмечается тогда, когда площадь, с которой растворяется металл, ограничена обла стью максимальной деформационной активации металла. Такие условия могут возникать в случае деформирования нержавеющих сталей: активное растворение происходит с локальных участков в местах выхода плоскостей скольжения, тогда как на всей осталь ной поверхности металл запассивирован. В таких локальных об ластях, непосредственно примыкающих к плоскостям скольже ния, изменение потенциала Дср° nkx/cbR'T. Учитывая, что при
экспериментах |
[58, 62] был |
возможен |
диффузионный контроль |
|
кислородной деполяризации, |
получим |
Дфст ^ Д<р°. |
||
Для нержавеющих сталей типа 18-8 характерно образование |
||||
плоских дислокационных скоплений |
с |
п = 18 -н25. Подставляя |
||
п = 25 (число, |
используемое Зегером |
[40] в качестве универсаль |
77
ного параметра) и величину |
Ат = |
120 МН/м2 |
(12 кгс/мм2), |
отве |
||
чающую максимальному эффекту, |
по данным |
работы |
[62], |
для |
||
аустенитизированной стали |
1Х18Н9Т, найдем |
Дсрст «=* 105 |
мВ, |
|||
что совпадает с измеренным значением 107 мВ |
[62]. |
|
|
|||
Доказательством того, что причиной столь большой величины |
||||||
Афст является не просто нарушение окисных |
пленок |
в местах |
выхода плоскостей скольжения, служит очень малая величина разблагораживания потенциала на стадии легкого скольжения, хотя число «активных центров» на этой стадии максимально воз растает. Значительное разблагораживание потенциала и рост анодного тока наблюдались только на стадии интенсивного де формационного упрочнения и коррелировали с его величиной. Если принять расчетную величину Дсрст = 105 мВ, то это при измерениях на стали 18-8 в потенциостатическом режиме [58] должно дать увеличение скорости анодного растворения в Ai/ia =
= exp Дфст/£> = 3 ,3 -103 раз. Это примерно соответствует величине ускорения анодного растворения в 104 раз, полученной в ра боте [58].
Коррозионное поведение нержавеющих сталей различно в за висимости от того, в какой области анодной поляризационной кривой находится потенциал в данный момент. Поэтому наиболь ший интерес представляют данные о влиянии деформации и на пряжений на характерные точки и участки этой кривой, особенно те, которые ограничивают область пассивного состояния.
Как было установлено [63], потенциал пробоя для ряда нержа веющих хромоникелевых сталей в растворах хлоридов линейно уменьшается с ростом статических растягивающих напряжений за пределом текучести, а плотность тока пассивного состояния уве личивается с ростом нагрузки при непрерывном деформировании. Причиной уменьшения потенциала пробоя считают повышенную химическую активность дислокаций.
Уменьшение потенциала анодного нарушения -пассивного состояния нержавеющей стали в хлоридных растворах под дей ствием растягивающих напряжений может служить критерием относительной устойчивости стали к коррозионному растрески ванию [64]. Даже при нагрузках ниже предела текучести в раз бавленном растворе хлорида натрия потенциал пробоя нержавею щей стали 18-8 и в нитратном растворе потенциал перепассивации мягкой углеродистой стали значительно уменьшились [65].
Как отмечено в работе [66], зависимость процесса коррозии стали 1Х18Н10Т от степени деформации при различных способах деформирования определяется одновременным действием двух факторов: . выделением a -фазы пониженной стойкости с обра зованием электрохимической гетерогенности и повышением энер гии решетки, в результате чего облегчаются анодный и катодный процессы. Эксперименты показывают, что с увеличением степени деформации скорость коррозии линейно растет при одноосном растяжении, обжатии, гидростатической вытяжке и взрывном
78
формообразовании, тогда как содержание a -фазы непрерывно увеличивается только при обжатии и вытяжке. При одноосном растяжении образовавшееся вначале небольшое количество a -фазы остается неизменным на протяжении почти всего процесса деформирования и не коррелирует с ростом скорости коррозии. Таким образом, в случае одноосного растяжения в этих опытах решающую роль играло повышение энергии кристаллической решетки.
В области потенциалов, соответствующих пассивному состоя нию стали типа 1008 в растворах нитрата аммония, деформация проволоки кручением в 40 оборотов приводила к росту скорости коррозии в 400 раз [67].
Ряд других металлов и сплавов в пассивном состоянии обнару жил механохимическое поведение, подобное нержавеющей стали.
Увеличение плотности тока пассивации на плоскости (111) с ростом степени пластической деформации монокристалла никеля наблюдалось в 0,5-н. растворе серной кислоты [68].
В области неполной пассивности (между потенциалами пас сивации и Фладе-потенциалом) электрохимическое поведение деформируемого электрода определяется двумя совместно дей ствующими факторами: механохимическим эффектом и пассивационными явлениями, осложненными механическими напряже ниями.
Поскольку механохимический эффект носит локальный харак тер, коррозия также должна проявляться локально, т. е. в виде питтингов. Действительно, эксперименты, выполненные на спла вах Fe — Сг [69], показали, что увеличение скорости роста питтинга в этой области потенциалов обусловлено деформацией при поверхностных объемов металла и не связано ни с какими по верхностными эффектами или побочными реакциями.
При изучении структурной коррозии и пассивации железной проволоки [70] отмечена зависимость электрохимического пове дения металла от положения исследуемого участка сечения про волоки относительно ее оси, так как степень обжатия различных участков при волочении была различной.
Изучение зависимости изменения электродного потенциала сплава хастеллой в 5%-ном растворе соляной кислоты и меди в 0,1-н. растворе CuS04 при различных скоростях деформации [71 ] показало интенсивное разблагораживание потенциала в на чале роста удлинения и последующий переход величины его сдвига через максимум, который не объяснен авторами. Смещение потенциала линейно увеличивалось с ростом скорости деформа ции. Также наблюдался [72] переход через максимум величины плотности критического тока пассивации с увеличением относи тельного удлинения образца из сплава железа с алюминием и хромом в растворах серной кислоты.
В связи с разрозненным характером экспериментальных дан ных представляло интерес изучить влияние напряжений в широ
79