Файл: Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений.pdf

Если агрегат используют на скоростях, отличаю­ щихся от 7,5 км/ч, следует делать поправку на скорость:

? ' = ? £ . (2)

где v и q — соответственно скорость и доза внесения табличные;

v' и q — соответственно скорость и доза внесения фактические.

Подготовка к работе туковых сеялок. Перед рабо­ той проверяют крепление основных узлов сеялки и смазывают все трущиеся части согласно инструкции. Проверяют, не остались ли в туковом ящике, меха­ низмах передач, на тарелках инструмент или другие посторонние предметы; плотно ли закрываются крышки тукового ящика. В открытом положении крышки должны надежно запираться быстродействующими зам­ ками и удерживаться при помощи скоб, надеваемых на специальные крючки. Тарелки должны быть правильно поставлены и надежно закреплены.

Натяжение цепей и ремня механизмов передач про­ веряют в обычном порядке. При необходимости регу­ лируют натяжение цепей. Так, у разбрасывателя туковой сеялкп РТТ-4,2 цепь привода высевающих та­ релок натягивают перемещением редуктора по оваль­ ным пазам. Цепи привода сводоразрушающего устрой­ ства и вала сбрасывателей натягивают при помощи натяжной звездочки. Постоянное натяжение ремня вала сбрасывателей обеспечивает подпружиненный натяжнпк. Механизмы передач п высевающие тарелки после проверки закрывают щитами.

Убедившись, что все мехаппзмы разбрасывателя собраны правильно и исправны, прицепляют его к трак­ тору пли к сцепке, медленно прокатывают агрегат 15—20 м и еще раз проверяют работу механизмов. После этого приступают к регулировке туковысевающего аппарата разбрасывателя туковой сеялки.

Р е г у л и р о в к а Р Т Т - 4 , 2. Зазор между дном ящика и верхней кромкой тарелки (см. рис. 28) уста­ навливают путем поднятия или опускания-скоб 9. Для этого отпускают гайки болтов, крепящих скобы 9 к косынкам 7, и поднимают или опускают скобы с тарел­ ками до получения необходимого зазора. По окончании регулировки гайки туго затягивают. При значительном

68

чага 2 регулятора на нулевое деление шкалы 1 концы всех заслонок касаются дна тарелок. Если несколько заслонок не касаются дна, отжимают гайки 3 и сме­ няют накладку 4 влево в овальных отверстиях тяги 8. После делают проверку. Для этого устанавливают рычаг 2 па делепне 10 шкалы регулятора. При этом зазор между дном тарелок и концами заслонок должен быть равен 10 мм.

Регулирование зазора между зубьями конической пары привода ворошителя. Этот зазор должен быть в пределах 1—2 мм. При его регулировке отпускают впит 2 (рис. 38) и перемещают коническое зубчатое колесо 3 по шпонке вдоль вала 1 в ту или иную сторону до получения нужного зазора. Если при этом не до­ стигли требуемого результата, то снимают или допол­ нительно ставят одпу шайбу 8 па вал 4 кривошипа. Для этого снимают шплппт 5, штырь 7, шплинт 9 и шатуны 10 н вынимают вверх вал 4 кривошипа. Затем снимают пли ставят дополнительную шайбу 8 и соби­ рают всо детали в обратной последовательности.

10 9

Рис. 38. Механизм привода сводоразрушающего уст­ ройства:

1 — вал контрпривода; 2 — впит; з — колесо зубчатое ведущее коническое; 4 — вал; 5 — шплипт; 6 — колесо зубчатое ведомое коническое; 7 — штырь; 8 — шайба; 9 — шплинт; ю — шатун.

70

Pirc. 39. Предохранитель контрпривода вброшптеля:

1 — зпсздочпа; 2 — кожух; 3 — муфта храповая; л — пру­ жина; 5 — гайка п контргайка; в — втулка резьбовая; 7 — пинт; 8 — кольцо стопорное; 0 — вал контрпривода.

Регулировка предохранителя контрпривода воро­ шителя. Ворошитель на заводе отрегулирован на передачу крутящего момента 25 кгс-м, что соответст­ вует длине пружины в сжатом состоянии 70—72 мм. Регулировать муфту в процессе эксплуатации не реко­ мендуется. К регулировке предохранителя прибегают только в том случае, когда наблюдается частое проскаль­ зывание кулачков звездочки 1 (рпс. 39) относительно храповика муфты 3. Убедившись, что в туковом ящике нет посторонних предметов и нет папрессования туков под планкой ворошителя, сжимают пружину 4 предо­ хранителя на 3—5 мм. Для чего отвертывают винт 7 и кольцо 8 подают вправо по валу вместе с кожухом 2. Гайку 7 поворачивают по часовой стрелке до получения сжатия пружины на 3—5 мм и затягивают контргайку. После регулировки кольцо 8 с кожухом 2 сдвигают влево до упора кожуха в 'звездочку, а впит 7 затягивают.

После того как отрегулированы все механизмы туковысевающего аппарата, приступают к установке машины на требуемую дозу высева. Количество высе­ ваемых сеялкой удобрений, в единицу временп зависит от скорости вращения высевающих тарелок п величины высевной щели между дном тарелки и заслонкой

(табл. 11).

71

Т а б л и ц а 11

Примерные дозы высева суперфосфата сеялкой РТТ-4,2 при скорости агрегата 10 км/ч

Скорость вращения тарелок изменяют при помощи цилиндрического редуктора. Величину щели можно увеличить или уменьшить перемещением рычага регу­ лятора. Хотя с увеличением скорости вращения таре­ лок доза высева увеличивается, с целью уменьшения износа механизма передач и более равномерного и устой­ чивого высева обычно работают на малых оборотах тарелок, но при больших размерах высевных щелей.

Действительный высев сеялкой обычно проверяют так. Устанавливают рамки колес на подставки с таким расчетом, чтобы задние колеса были приподняты над землей на 50—100 мм, а передние опирались на землю. Под высевающими тарелками расстилают брезент и прокручивают вручную одновременно оба колеса раз­ брасывателя. На гектаре опорное колесо туковой се­ ялки РТТ-4,2 делает 1060 оборотов, поэтому наиболее удобно для проверки фактической дозы 'высева тука вращать каждое колесо по 10,6 оборота, что соответ­ ствует площади 0,01 га. Для удобства счета оборотов на колесах делают отметки мелом.

Высеянные при этом удобрения взвешивают и умножают на 100. Полученный результат показывает фактическую дозу внесения. Если результат не соот­ ветствует заданной дозе, изменяют величину высевной щели или скорость вращения тарелок. После этого вновь проверяют установку дозы высева.

Подготовка к работе туковысевающпх аппаратов. Перед началом работы аппарат тщательно осматривают,

72

проверяют натяжение приводной цепи, правильность установки и крепления его на сажалке или культива­ торе, шплинтовые крепления промежуточных валиков, а также крепление зубчатых колес дисковых сбрасы­ вателей. Затем осматривают туковые банки, чтобы внутри них не было посторонних предметов.

До засыпки минеральных удобрений в банки про­ веряют легкость вращепря привода аппаратов. Это делают прокручиванием механизма от руки. После этого проверяют правильность натяжения цепей пере­ дачи от опорных колес к аппаратам. Звездочки цепной передачи должны находиться в одной плоскости,что обес­ печивают перемещением банок по брусу культиватора или сажалки. Правильно натянутая цепь при оттягива­ нии ее за середину ветви должна отходить на 20—30 мм от начального положения. После регулировки цепей кронштейны натяжных роликов надежно закрепляют на брусе. При прокручивании за приводные колеса цепи должны работать плавно, без спадания и наска­ кивания на зубцы звездочек. Спадание звеньев цепей с зубцов звездочек и наскакивание на них цепи могут быть вследствие перекоса одной звездочки относительно другой или слабого натяжения цепи, а также при износе и растянутости отдельных звеньев. Работу цеп­ ной передачи обычно проверяют путем вращения вруч­ ную опорно-приводных колес.

Необходимо убедиться в правильности установки кронштейнов для крепления туковысевающих аппара­ тов. Кронштейны должны быть установлены, например, на сеялках-культиваторах-растениепитателях СТСН-6Н, 2СТСН-6А и ЗСТСН-6А посредине бруса между сек­ циями семенных высевающих аппаратов, а на СКНК-6 и СКНК-8 посредине между двумя зерновыми аппара-- тами. Между крайними парами левых и правых секций крепят по опорному колесу с механизмом передачи к туковысевающим аппаратам. Непосредственно от опорных колес вращение получают только крайние туковые аппараты. Остальные аппараты вращаются от крайних аппаратов через валики с муфтами. При монтаже следят, чтобы туковысевающие аппараты рас­ полагались в одной плоскости без перекосов один отно­ сительно другого. Приводные валики с соединитель­ ными муфтами должны быть соосны и иметь небольшие осевые люфты.

‘ 73

О с н о в н ы е р е г у л и р о в к и т у к о в ы с е -

в а ю щ и х а п п а р а т о в . Регулировка зазора между вращающейся тарелкой и сбрасывающими дисками у аппарата А Т Т-2. Перед загрузкой удобрений прове­ ряют зазоры между тарелкой 6 (см. рис. 32) и дном банки 8. При высеве минеральных удобрений стан­ дартной влажности этот зазор должен быть равен 0,5—1 мм, повышенной влажности — в пределах 1,5— 2 мм. Следует при этом пбмпить, что сухие гранулиро­ ванные туки при большем зазоре могут просыпаться, нарушая равномерность распределения удобрений на почве. Зазор меньше 0,5 мм может вызвать задевание тарелки за кромку банки. Регулируют зазор переме­ щением тарелки 6 (см. рис. 32) вверх или вниз при по­ мощи регулировочного винта 4.

Нужный зазор между сбрасывателями 5 и заслон­ кой 7 регулятора высева устанавливают при помощи болтов крепления сбрасывателей. Заслонки 7 должны легко, без заеданий перемещаться из одного положения в другое и надежно фиксироваться на требуемом делении шкалы.

Для регулировки ворошителя вручную вращают приводной вал рех'улятора. Правильно отрегулирован­ ным воровхитель считают в том случае, если при вра­ щении его пальцы проходят между козырьками и направляющими скребками, не задевая их. В противном случае пальцы рабочего органа подгибают .вверх или' вниз.

Зазор между головкой зуба одного конического зубча­ того колеса и впадиной другого должен находиться в пре­ делах 0,5—1,5 мм. Регулируют его перестановкой шайб на приводном валу и па штыре большого конического зубчатого колеса.

В подготовку к работе туковысевающих аппаратов АТД-2 входит также проверка легкости работы меха­ низма. При прокручивании вручнухо приводного ва­ лика тарелка аппарата должна легко проворачиваться. Торможение при прокручивании аппарата может воз­ никнуть вследствие касания тарелки о нижнюю кромку пояска туковой банки. В данном случае проверяют зазор между пшкией кромкой пояска банки и тарелкой, который должен быть не менее 0,5 мм и не более 1 мм. При зазоре, большем 1 мм, может возникнуть просы­ пание удобрений. Требуемый зазор устанавливают при

74