Файл: Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений.pdf

помощи регулировочного болта, перемещающего та­ релку в вертикальной плоскости.

Перед началом работы также проверяют, правильно ли установлены скребки-направители. Для этого скре­ бок за рукоятку регулятора поворачивают вправо до упора его конца в стенку пояска банки. При правиль­ ном расположении скребка стрелка рычага регулятора должна расположиться на нулевом делении циферблата. Если стрелка не совместилась с нулевым делением, ослабляют крепление циферблата, сдвигают его по овальным отверстиям козырька до совмещения и закре­ пляют. Рычаг регулятора должен легко поворачиваться от усилия руки и надежно закрепляться в установлен­ ном положении.

Регулировка туковых аппаратов на заданную дозу.

Заданную дозу внесения устанавливают изменением ве­ личины высевного отверстия, поворачивая регулятор вы­ сева и фиксируя его рычаг на соответствующем делении шкалы.У аппаратов АТ-2АиАТТ-2 при помощи заслонок изменяют высоту высевного окна, у аппарата АТД-2 поворотом направляющего скребка — ширину окна. Дополнительно высев можно регулировать изменением положения пластины заслонки и передвижением ры­

75

На шкале регулятора аппарата АТ-2А нанесены деления от 0 до 35 (табл. 12), означающие порядковые номера положений, на которых можно фиксировать рычаг. Чтобы во все тукопроводы высевалось одинаковое количество удобрений, рычаги регуляторов ставят на одинаковые деления.

С повышением влажности сыпучесть минеральных

.удобрений ухудшается. В связи с этим количество высеваемого аппаратом тука, установленное по таблице 12, может не соответствовать фактическому высеву. Поэтому перед началом работы проверяют фактический высев каждым аппаратом. Для этого вынимают туко­ проводы из раструбов рабочих органов, под каждый из них ставят небольшой ящик. Рычаг регулятора высева переводят на нужное деление шкалы и повертывают

где D — диаметр колеса, м;

В— рабочая ширина захвата, м.

Всвязи с тем, что при работе машины колеса пере­ катываются со скольжением около 10%, полученное число соответственно уменьшают.

Вес удобрений, высеянных за это время всеми аппа­ ратами, умноженный на 100, должен соответствовать дозе внесения на 1 га. Если действительный высев оказывается меньше требуемой дозы,' рычаг регулятора передвигают на следующее деление и снова проверяют.

Из аппарата удобрения поступают в тукопровод, который направляет их в сошник. У кукурузной сеялки удобрение накапливается в воронке на клапане. При открытии последнего под действием упоров мерной проволоки удобрения порцией попадают в гнездо сбоку от семян на 1—2 см и нише их глубины заделки. В карто­

фелепосадочной машине СЫ-4Б удобрения поступают в копильник, образуемый лопастями ротора и бокови­ нами сошника. В каждом из четырех копилы-шков собирается по два клубня и порция удобрения. Под действием упора мерной проволоки включается автомат. При этом ротор поворачивается на 90°и очередная порция' удобрений н клубней сбрасывается в раскрытую сош­ ником борозду.

76

Если при Внесений основного удобрения или при посеве не внесли по каким-либо причинам достаточную дозу, то при благоприятных погодных условиях во время междурядной обработки пропашных культур, возделываемых иа бедных почвах, растения подкарм­ ливают. С этой целью на пропашные культиваторы устанавливают туковысевающие аппараты. •

При регулировке на требуемую дозу внесения мине­ ральных удобрений туковысевающих аппаратов, уста­ новленных на сеялках или сажалках, вначале опреде­ ляют число оборотов, которое сделает колесо при по­ севе на площади 0,01 га

где Ъ — ширина междурядий, м.

Так как туковысевающий аппарат при любой ширине междурядий обслуживает два высевающих аппарата, он засевает полосу шириной 2 Ъ. Пользуясь приведенной выше формулой, можно определить число оборотов, которое нужно сообщить приводному колесу сажалки при регулировке аппаратов на требуемую дозу вне­ сения тука для различных междурядий посева.

Поскольку дозу внесения удобрений туковысевающими аппаратами определяют степень открытия выходных окон, то,- пользуясь примерными данными таблицы 12, устанавливают рычаг регулятора на нуж­ ное деление шкалы одного из крайних туковысевающих аппаратов. Снимают с его воронок тукопроводы и под­ нимают машину на подставки, с тем чтобы можно было вращать приводное колесо. К обеим воронкам привя­ зывают мешочки и вращают приводные колеса, со­ вершив найденное по формуле число оборотов. После взвешивания собранных в мешочки удобрений резу­ льтат умножают на 100. Если полученный результат не совпадает с табличными данными, устанавливают регулятор высева на другое деление шкалы и повто­ ряют опыт.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВНЕСЕНИИ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИИ

Правильная организация работ на внесении мине­ ральных удобрений позволяет с высокой производи­ тельностью использовать машины при наименьших

неральных удобрений, в значительной степени зависят от рационального подбора машин, правильного выбора технологической схемы выполнения работ, принятых режимов работы и способов движения агрегатов, свое­ временной и качественной подготовки полей.

При внесении минеральных удобрений основными организационными мероприятиями будут подготовка поля, выбор способа движения, подбор машин, выбор рациональной технологической схемы работ.

Подготовка поля. Современные машины для внесе­ ния минеральных удобрений могут работать па ско­

чивают хорошую равномерность распределения удоб­ рений приработе на полях с достаточно ровным микро­ рельефом и скорости движения ие выше 8 км/ч. G.повы­ шением поступательной скорости агрегатов наблюдается произвольный выброс туков с поверхности высевающих тарелок. Лабораторно-полевые исследования туковых сеялок СТН-2,8 и РТТ-4,2 показали, что с увеличением рабочих скоростей неравномерность высева удобрений резко возрастает (рис. 40), причем неравномерность высева у прицепного варианта СТН-2,8 значительно больше, чем у навесного.

Замечено также, что произвольный выброс сыпучих удобрений происходит, как правило, по кромке сред­ него сектора тарелки. Для уменьшения произвольного выброса туков из тарелок при работе на повышенных скоростях необходимо на тарелки устанавливать ко-

78

зырькн специальной формы, препятствующие выбра­ сыванию. удобрений через края тарелок в пх средних частях. Установка таких щитков на туковысевающий аппарат сеялки СТН-2,8 привела к снижению неравно­ мерности высева простого гранулированного супер­ фосфата при скорости 12,85 км/ч до 19% против 35% без приспособления.

В значительной степени неравномерность внесения удобрений зависит от качества подготовки поля. Поэ­ тому в передовых хозяйствах этому процессу уделяют большое внимание. Бригадир механизированного отряда и агроном хозяйства предварительно осматривают поля, на которых запланировано внесение удобрений. На поле не должно быть соломы или каких других препятствий, мешающих нормальной работе машин. Прежде всего выравнивают промоины, глубокие развальные борозды и т. п. Неустранимые препятствия ограждают или отмечают предупредительными знаками.

При подготовке поля учитывают технологическую схему внесения удобрений (прямоточную, перевалочную, перегрузочную), конфигурацию поля и его размеры, технические данные агрегата на дозу внесения.

Подготовка поля для внесения удобрений при работе агрегатов по прямоточной и перегрузочной технологи­ ческим схемам включает отбивку поворотных полос (табл. 13), провешивание линии первого прохода агре­ гата и разбивку поля на загоны.

Не всегда выполнение перечисленных операций является обязательным и целесообразным. Например, нет необходимости отбивать поворотные полосы, если

Линию первого прохода также можно не провеши­ вать, если боковая граница пцля прямолинейна. От правильности провешивания линии первого прохода зависит обеспечение нужного перекрытия при после­ дующих проездах агрегата. Для провешивания линии от края поля На расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата, ставят вешки, которые служат трактористу ориентиром. Первую и последнюю вешки ставят в 15 м от краев поля, промежуточные — не чаще чем через 100 м.

При внесении минеральных удобрений по перева­ лочной технологии в подготовку поля включают'отметку

79

Мест разгрузки ы штабелевания мешков с удобрениями. Места загрузки отмечают колышками с указанием коли­ чества удобрений, которые необходимо сгрузить в дан­ ном месте.

Т а б л и ц а 13

Ширина поворотной полосы в зависимости от способа движения и состава агрегата

Все операции по подготовке полей для работы агрегатов выполняют, как правило, в два этапа. Сна­ чала, пользуясь картами землепользования, предвари­ тельно размечают поле и определяют места загрузки агрегатов с указанием количества удобрений в штабель; затем расстанавливают вешки на поле.

При выборе направления движения учитывают состояние поля. Желательно, чтобы выбранное направ­ ление движения разбрасывателей совпадало с направ­ лением предшествующей вспашки, а ветер был боковой. Часто выполнение обоих условий невозможно. Тогда направление движения агрегата выбирают с учетом фактора, который может в большей степени снизить производительность или ухудшить условия работы (запыленность, тряска). Так, при слабом ветре и плохо выровненной поверхности поля движение агрегата выбирают в направлении предшествующей вспашки, а при хорошей выровненности поля — перпендикулярно направлению ветра. При внесении гранулированных удобрений с малым содержанием мелкой фракции и пыли влияние ветра на равномерность распределения тука и на запыленность агрегата незначительное. В этом

80