Файл: Марченко, Н. М. Комплексная механизация приготовления и внесения удобрений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 116

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 10

Полные нормы известковых удобрении в пересчете

на чистый и сухой углекислый кальций,

т/га

 

 

 

pH солевой вытяжки из почвы

Почвы

4,5 и

4,G

4,8

5,0

5,2

5,4-5,5

 

пшке

Супесчаные н легкосу-

'4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

2,0

глпндстые

0,0

5,5

5,0

4,5

4,0

3,5

Средне- н тяжелосуглн-

нистые

8,0

7,0

6,0

5,0

4,0

3,0

Глнватые п глпвые

Взависимости от наличия известковых материалов

итехники для их транспортировки и внесения в почву известкуют кислые почвы в полной или половинной норме. В первую очередь известкуют сильпо- и средне­ кислые почвы. При расчете требуемой нормы учитывают степень кислотности почвы, содержание действующего вещества в известковом материале, фракционный состав

ивлажность удобрения.

По данным химического состава известковых удо­ брений содержание действующего СаС03 определяют по формуле

Р Л /(100 —S) (1 — РУ)

9,п

10-1

 

где F — содержание действующего СаС03, %

к физи­

ческому весу;

 

 

М — содержание общего СаС03 на сухое вещество,

%;

W — содержание влаги, % к абсолютно сухому веществу;

2— содержание частиц крупнее 1 мм или остаток на сите с размером сторон ячеек 1 мм, %*.

Зная содержание действующего СаС03, легко вычис­ лить коэффициент К для пересчета окончательной нормы q0 в физическую q$, т. е.

100

10»

( 22)

7 F ~

Л /(100 —Е) (100 —W)

(23)

 

Яф —Kqo-

* Частицы крупнее 1 mi относят к балласту п как действую­ щее вещество не считают.

130 '


Коэффициент пересчета К может служить показате­ лем оценки качества известкового удобрения. Для про­ мышленных известковых удобрений ои должен быть не более 1,2, для местных известковых, а также отходов промышленности — не более 2.

П р и м е р . Определить физическую дозу внесения извест­ ковых удобрений. В хозяйстве имеется известь с содержанием действующего вещества в пересчете на СаС03 в % к абсолютно

сухому

веществу М = 85%, влаги W = 5%, частиц крупнее

1 мм 2

= 12%. Расчетная окончательная доза q0 = 3 т/га.

По формуле (21) подсчитывают содержание действующего

СаС00 в % к физическому весу F:

_ 85 (100 —12) (100 ~ Ё)_ = 7i %.

Пользуясь выражениями (22) и (23), находят коэффициент пересчета К и физическую дозу внесения удобрений

100 100 , .

* = Т Г = - 7 Г = 1 ’4 '

9ф = 3 • 1,4 = 4,25 т/га.

Сыромолотый гипс и гипссодержащие материалы вносят в почву разбросным способом. Эффективность гипса зависит от тонины помола и равномерности его распределения на почве. Считается лучше всего гипс вносить в поле чистого пара, где он довольно хорошо перемешивается с почвой при ее обработке. Как и из­ весть, гипс вносят под зяблевую вспашку. Глубина вне­ сения гипса зависит от мощности подсолонцеватого горизонта. На глубоких солонцах 3/4 нормы гипса рекомендуется вносить под вспашку, a 1li нормы — под культивацию. На мелких и корковых солонцах одну половину нормы вносят под вспашку, а вторую — под культивацию.

Внесенный под почву гипс по возможности быстро запахивают, так как в сухую ветреную погоду его сдувает ветер, а в дождливую быстро образуется проч­ ная корка. Запахивают гипс, как правило, плугами без предплужников, чем достигают интенсивного пере­ мешивания гипссодержащёго материала с почвой. Нор­ ма внесения гипса зависит от степени солонцеватости, т. е. процентного содержания поглощенного нат­ рия в почве. Количество гипса рассчитывают, исходя из содержания обменного натрия с учетом биологиче­ ских особенностей сельскохозяйственной культуры,

б*

131


Которая будет посеяна па данном поле. В зависимости от степени засоленности н типа почв гипс вносят от 4 до 12 т/га.

/

ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТКОВЫХ УДОБРЕНИЙ

Производство известняковой муки тонкого помола (класс А). Пылевидную известняковую муку сельское хозяйство получает от предприятий, производящих удобрения по технологической схеме с подсушкой сырья. Измельчают сырье в шаровых или шахтных мельницах. При размоле в шаровых мельницах сырье предварительно сушат в барабанных сушилках. В тех­ нологической схеме производства известняковой муки сырье сушат топочными газами, подаваемыми в мель­ ницу, одновременно с размолом. Готовый продукт уносит воздушный поток в верхнюю часть шахты. Далее пылевидный материал посредством ряда циклонов осаж­ дается и подается шнеками в силосы готовой про­ дукции.

Известняковая мука, получаемая при размоле сырья в шахтных мельницах, по качеству выше известняко­ вой муки, выходящей из шаровых мельниц, так как в последней без просеивания не исключено наличие, хотя и в ничтожном количестве, крупных включений. Содержание последних в пылевидном материале спо­ собствует забиванию щели распиливающих устройств машин для внесения в почву известковых удобрений.

Производство известняковой муки грубого помола (класс Б). Слабопылящую известняковую и доломито­ вую муку производят в основном предприятия промыш­ ленности строительных материалов, имеющие необхо­ димые производственные мощности и сырьевые ре­ сурсы. Известняковую муку без подсушки сырья полу­ чают по следующей технологической схеме (рис. 51). Породу загружают через решетку в приемный бункер 1, из которого питатель 2 подает ее в щековую дробилку 3, где крупные глыбы породы раздавливаются между под­ вижной и неподвижной дробящей плитой. Дробленый известняк поступает на наклонный транспортер 4, который подает материал в молотковую дробилку 5 для более тонкого помола. После дробления массзг ковшовый элеватор 8 подает на вибрационный грохот 7. Прошедший через грохот продукт попадает в сборник 9

132

Рис. 51. Схема производства известняковой

муки без

подсушки сырья:

 

1 — бупкср приемный; 2 — питатель; з

— дробилка

щековая;

4 — транспортер паклонный ленточный;

5 — дробилка молот­

ковая; 0 — возврат в дробилку; 7 —*■грохот вибрационный; 8 — элеватор; я — сборник готовой продукции; ю — шнек для подачи известняковой муки в склад; 11 — склад бункерный.

готовой продукции, откуда шнек 10 направляет извест­ ковое удобрение в бункерный склад 11. Сход с грохота 7 повторно пропускают через молотковую дробилку.

Объединения «Сельхозтехники» слабопылящую из­ вестняковую муку производят на полигонных установ­ ках по упрощенной технологии без подсушки сырья, включающей различные сочетания размола породы и просеивания с последующей транспортировкой полу­ чаемого продукта в бурты или погрузкой его непосред­ ственно в самосвальные транспортные средства. Раз­ малывают известняк, как правило, на молотковых дро­ билках (табл. 20).

Т а б л и ц а 20

Техническая характеристика молотковых дробилок

\

 

 

 

 

Марки дробплок

 

Показатели

 

СМ-107Б

СМ-19А СМ-431

СМ-218М

 

 

 

Наибольший размер раз-

400

300

200

100

рушаемых кусков,

мм

0 -1 0

0 -10

0—10

 

Пределы

регулировки

разгрузочной щелп, мм

200

. 125

55

14

Мощность

элсктродвига-

теля, квт

 

т/ч

75

35

10

8

Производительность,

133


Для просеивания известковых удобрений приме­ няют двухсптовые полувибрационные и самоцентрирухощпеся грохоты (табл. 21). Размеры ячеек на ситах устанавливают в соответствии с требуемой тониной помола готового продукта. При производстве извест­ няковой мукп без подсушки сырья вследствие повы­ шенной влажности перерабатываемой породы мелкие сетки грохотов часто забиваются. Чтобы уменьшить забивание сит, увеличивают частоту или амплитуду колебаний.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 21

Техническая характеристика грохотов

 

 

 

Типы и марки грохотов

Показатели

 

полувпбра-

полувибра-

самоцентри-

 

 

цпоипый

циоппый

ругощийсп

 

 

СМ-570

CM-652A

ГУИ-ПК

Число спт

сыт,

2

2

2

Размеры отверстий

 

 

 

мм:

 

22X22

26X26

50X50

верхнего

 

нижнего

за-

5 x 2 0

5 x 2 0

25 X 25

Наибольший размер

150

150

150

гружаемых кусков,

мм

4,5

10

8

Мощность электродвига-

теля, квт

т/ч

25

30

25

Производительность,

Поточную работу установки по добыче известняковой мукп обеспечивают ленточные транспортеры — плоские или желобчатые, которые подают материал в грохоты, дробилки и отгружают готовую продукцию в бурты или в транспортные средства. Иногда для отсыпки в бурты готовой продукции прнмепяют бульдозеры, а для по­ грузки в транспортные средства — погрузчики. Эта технология не обеспечивает нужного качества известня­ кового материала (возможно засорение продукта по­ сторонними предметами).

Производство известняковой муки может быть орга­ низовано по различным технологическим схемам, от­ личающимся набором машин, который зависит от ка­ чества исходного сырья и требуемой тонины помола готовой продукции.

При заготовке мягких мергельных пород известня­ ковых и доломитовых туфов, содержащих небольшое

134


1 — добыча в карьере; г — транспортировка; з — загрузка в бункер; 4 — просев сырья на гро'хоте; 5 — дробление схода с грохота; в — подача готового продукта в распределительны!"! бункер; .7 — подача готопого продукта в транспортные средства; S — подача готовой продукции в бурт.

количество отходов в виде крупных комков или твер­ дых включений (10—20%), сырье пропускают только через грохоты (рис. 52). Если наличие крупных приме­ сей в заготавливаемых зщобрениях составляет 30—40% и выше, то после пропуска сырья через грохоты сход с них направляют в дробилку, где его доводят до кон­ диции (схема 2). Третья схема предусматривает просеи­ вание извести после помола схода с первого грохота.

Машины, входящие в комплекс по производству известкового удобрения, должны соответствовать одна другой по производительности. Подобрать их можно согласно таблице 22.

Производство местных известковых удобрений.

Огромный резерв увеличения производства известковых удобрений — использование местных известковых мате­ риалов и в первую очередь рыхлых пород, не требующих измельчения сырья. Месторождения таких пород имеют­ ся в большинстве областей страны. Запасы их в одной только нечерноземной зоне исчисляются миллионами кубометров. Основную часть таких месторождений раз­ рабатывают открытым способом по берегам рек, оврагов или степных возвышенностей с глз'биной залегания по­ роды до 1 м и толщиной полезного слоя до 10—15 м.

135

­произ.тыс марка

, экскава­

Объемводства тора

5 Э-2513

10 Э-2513

20 Э-2513

30ТЭ-ЗМ Э-352А

40ТЭ-ЗМ Э-302

50ТЭ-ЗМ Э-652А

80 Э-652А

100 Э-652А

Т а б л и ц а 22

Эксплуатационные затраты при заготовке известковых удобрений

Схема 1

Схема 2

Количество

марка

 

грохота

1ГУП-ПК

(СМ-370)

1ГУП-ПК

1ГУП-ПК

(СМ-570)

1ГУП-ПК

1 ГУП-ПК

1ГУП-ПК

1ГУП-ПК

(СМ-652А)

1ГУП-ПК

(СМ-652А)

количество.

затраты, т/руб

марка

 

 

грохота

1

1,32

-

1

0,69

ГУП-ПК

1

0,31

(СМ-570)

ГУП-ПК

1

0,26

(СМ-570)

ГУП-ПК

10,22 ГУП-ПК

20,19 ГУП-ПК

20,1 ГУП-ПК

(СМ-652А)

30,13 ГУП-ПК

(СМ-652А)

количество

марка

количество

затраты, т/руб

марка

 

дробилки

 

 

грохота

1

 

 

 

 

-

-

-

-

-

1

СМ-431

1

1,38

ГУП-ПК.

 

 

 

 

(СМ-570)

1

СМ-431

1

0.61

ГУП-ПК

 

 

 

 

(СМ-570)

1

СМ-431

1

0,45

ГУП-ПК

1

СМ-431

1

0.45

ГУП-ПК

1

СМ-19А

1

0,35

ГУП-ПК

2

СМ-19А

1

0,28

ГУП-ПК

2

 

 

 

(СМ-652А)

СМ-19А

1

0,21

ГУП-ПК

 

 

 

 

(СМ-652А)

количество

Схема 3

 

количество

затраты, т/руб

марка

количество

марка

 

дробилки

 

гр9хота

 

 

 

 

|

 

 

 

-

-

-

-

-

-

1

СМ-431

1

ГУП-ПК

1

1,44

1

СМ-431

1

(СМ-570)

 

 

ГУГ1-ПК

1

0,64

1

СМ-431

1

(СМ-570)

 

 

ГУП-ПК

1

0,47

 

СМ-431

Г

(СМ-570)

 

 

1

ГУП-ПК

1

0,37

1

СМ-19А

1

ГУП-ПК

1

0,37

2

СМ-19А

1

ГУП-ПК

1

0,30

2

СМ-19А

1

ГУП-ПК

1

0,23

П р и м е ч а н и е . В расчетах принято, что сырье от карьера на грохот транспортируют бульдозерами или автосамосвалами, а от одной машины к другой—ленточными транспортерами; эксплуатационные затраты даны без учета вскрышных работ.