Файл: Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий учеб.для сред.спец.учеб.заведений лег.пром-сти.pdf

мить нельзя, то такой настил раскраивают только с разрешения главного инженера предприятия.

Выкраивание деталей начинают с того, что настил непосред­ ственно на столе разрезают на секции передвижной закройной машиной ЭЗМ-2 (с прямым ножом) или ЭЗДМ-1 (с дисковым ножом). Машину с дисковым ножом применяют для разрезания настилов из тканей с малым коэффициентом трения, так как вследствие вращения ножа в одном направлении дополнительно уплотняются слои настила. При разрезании настила выкраивают крупные детали, если их размеры превышают длину вылета лен­ точной машины. Оставшиеся детали вырезают более производи­ тельной ленточной машиной ЗЛ-ШВ-1, обеспечивающей, кроме того, лучшее качество раскроя. При разрезании настила нужно следить за тем, чтобы нож проходил посередине меловых линий,

Основное требование при раскраивании настилов из тканей— обеспечение точности размеров и формы выкраиваемых деталей. Изменение размеров и формы деталей кроя зависит от качества настилания тканей, применяемого оборудования, квалификации ра­ бочих и свойств раскраиваемых материалов.

Высокая точность выкраивания деталей может быть достигнута путем предотвращения возможных дефектов. При существующих способах настилания и раскроя настилов неизбежным дефектом является смещение полотен относительно друг друга. Смещение полотен уменьшается при увеличении монолитности настила и улучшении условий раскроя.

Монолитность настила при выкраивании деталей ленточной ма­ шиной можно увеличить путем применения жестких лекал с до­ полнительным грузом или металлических лекал. При выкраива­ нии деталей ленточной машиной с пластинчатым ножом точность кроя повышается при использовании зажимов.

В настоящее время начинает применяться способ вырубания деталей, обеспечивающий высокое качество кроя, т. е. точное соответствие деталей кроя лекалам, благодаря тому, что контуры резаков являются точной копией лекал.

Крой проверяют по контрольным лекалам путем поочередного накладывания на них верхнего, нижнего слоев и одного слоя из середины пачки. По совпадению контуров деталей с контурами лекал определяют пригодность кроя. При обнаружении пороков крой возвращают для исправления. На принятый крой контролер ставит свой штамп. Выкроенные детали рассортировывают по фа­ сонам, размерам и длинам, после чего группируют в комплекты изделий и сдают в комплектовочную кладовую с соответствую­ щим документом.

В комплектовочной кладовой полученный крой размещают в секционные элеваторы. Затем комплектуют на каждое изделие верх, подкладку, приклад и отделку, оформляют соответствующим образом и выдают мастеру для запуска на сборочный конвейер.

107

Р а с к р о й х л о п ч а т о б у м а ж н о й п р о к л а д о ч н о й т к а н и с н а н е с е н н о й к л е е в о й п л е н к о й имеет некоторые особенности.

Рулоны такой ткани хранят в подвешенном состоянии в ящи­ ках в затемненном и прохладном месте (во избежание слипания ткани).

При приемке рулон раскатывают и проверяют равномерность нанесения клеевой пленки. Одновременно измеряют длину и ши­ рину ткани.

Обмеловку изготовляют из хлопчатобумажной ткани. Ширина и длина настила должны соответствовать ширине и длине обмеловки. Припуски по длине и ширине настила даются такие же, как для обычных настилов. Полотна раскладывают на раскройном столе'проклеенной стороной вверх. Обмеловку (или трафарет) на­ кладывают на готовый настил так же, как на обычный.

Все детали изделий выкраивают электрозакройной машиной с прямым ножом, который периодически протирают керосином для облегчения разрезания настила. При проверке качества кроя ле­ кала накладывают на пачку сначала с верхней, а затем с нижней стороны. Из полученных деталей комплектуют крой изделия. В каждую пачку кладут детали одного фасона, размера и роста.

Для защиты от пыли крой кладут в тканевый конверт, к кото­ рому крепят ярлык с указанием наименования изделия, номера фасона, размера, роста, количества изделий в пачке и фамилии комплектовщика. Конверты с кроем хранят в местах, не доступных для пыли.

Процесс настилания тканей чрезвычайно трудоемкий. Для по­ лучения одного настила длиной 5 м и высотой в 50 полотен на­ стильщику нужно пройти 0,5 км.

Для раскроя тканей применяют разнообразное оборудование. Из передвижных машин наиболее производительна, как из­ вестно, дисковая машина ЭЗДМ-1, однако ее рекомендуется ис­

пользовать для раскроя невысоких настилов подкладки.

Из-за значительной ширины стойки (120 мм) перемещать ма­ шину по траектории с небольшим радиусом закругления не пред­ ставляется возможным, так как при этом неизбежно смещение на­

стила.

При выкраивании деталей дисковой машиной может быть раз­ ница в размерах деталей, полученных из верхних и нижних слоев настила. Это связано с геометрической формой лезвия инстру­ мента.

Передвижная машина ЭЗМ-2 с прямым ножом, движущимся неравномерно возвратно-поступательно вниз и вверх, имеет более низкую производительность по сравнению с производительностью дисковой машины ЭЗДМ-1. Из-за возвратно-поступательных дви­ жений ножа полотна смещаются также вниз и вверх. Это смеще­ ние невелико, однако оно нарушает нормальные условия разреза­ ния тканей, так как вместо уплотнения настила происходит его разрыхление.

108

Достоинством машины ЭЗМ-2 является то, что при высоте стойки 180 мм машина может быть применена для разрезания высоких настилов тканей. Даже для плотных материалов высоту настила можно довести до 60—70 мм. Положительно также то, что стойка сравнительно узка. Это позволяет вырезать детали изде­ лий по линиям, имеющим небольшой радиус кривизны, а также мелкие детали даже при наличии в них острых углов.

Качество раскроя настилов при использовании машины ЭЗМ-2 зависит от точности перемещения видимой режущей части ножа по разметке на настиле и возможных отклонений от вертикали лезвия ножа. Чем ниже в настиле расположено полотно ткани, тем больше отклонения от заданных размеров в деталях, выкроен­ ных из этих полотен.

Отклонение ножа от вертикальной плоскости зависит от со­ стояния поверхности раскройного стола, квалификации рабочего и величины вибрации машины.

Более производительной является стационарная ленточная ма­ шина ЗЛ-25-ШВ-1.

Обслуживание закройных машин представляет опасность для работающего, поэтому при работе этих машин особенно строго должны соблюдать правила по технике бозопасности.

Раскрой с применением передвижных машин требует большого умения и навыка для направления машины по линиям, нанесен­ ным на верхнем полотне настила. Для повышения производитель­ ности труда необходимо перед разрезанием настила тщательно про­ думать последовательность раскроя, выбирая кратчайший путь движения машины и в то же время наиболее оптимальные приемы и условия резания.

Результаты многолетнего использования ленточных и передвиж­ ных закройных машин с прямым ножом показывают, что такие машины имеют ряд существенных недостатков: необходимость в по­ стоянной заточке и правке ножа, сложность передвижения рабо­ чих органов по контурным линиям, недостаточную точность выкро­ енных деталей. В связи с этим возникает дополнительная опера­ ция— подрезка деталей, что значительно увеличивает затраты вре­ мени на раскрой материалов. Перед раскроем тканей указанными методами необходимы трудоемкие подготовительные процессы: на­ стилание, изготовление обмеловок и др. Это создает определенные; трудности для автоматизации процесса раскроя. Современный уро­ вень развития производства требует применения новых, более со­ вершенных методов раскроя и новых инструментов, обеспечиваю­ щих высокопроизводительную и экономичную работу машин и ав­ томатов.

Особый интерес для меховой промышленности представляют раскрой тканей механическим (валичным и Катковым) способом с помощью групповых и одиночных резаков, а также термофизи­ ческие способы резания с помощью плазматрона или луча лазера. Применяя указанные способы, можно осуществить раскрой тканей непосредственно из рулона, минуя операцию настила, в результате

109

чего по предварительным расчетам ВНИИМП может быть высво­ бождено до 10% производственной площади при повышении про­ изводительности труда на 1,5—2,0%. В настоящее время эти спо­ собы раскроя находятся в стадии разработки.

Г л а в а IV. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ

ОДЕЖДЫ

§1.ПОДГОТОВКА КРОЯ к шитью

Впошивочное производство поступают меховые скрои (рис. 52), подкладка, приклад и фурнитура.

Подготовка кроя к запуску в производство предусматривает: подсчет в пачке деталей кроя; проверку качества деталей мехового верха, подкладки и при­

клада; прикрепление бирок и ярлыков (или бумажных талонов);

комплектование деталей в изделия.

Рис. 52. Нанесение контрольных знаков на меховом скрое перед запуском его в производство:

/ — контрольный знак; 2 — линия внутреннего вспушивания

Подсчет в пачке деталей кроя. Пачки меховых скроев, подкла­ док и приклада пересчитывают и сличают с сопроводительным до­ кументом. Перечень деталей, которые должны быть в каждом из­ делии данного фасона, указан в техническом описании на изделие этого фасона.

110