ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 126
Скачиваний: 0
Сегрегатор
Сегрегатор (рис. VI-19) применяется для раздельного отвода из кожуха фильтрата и промывных жидкостей. Он состоит из трубчатого колена 3 с фланцем, лотка прямоугольного сечения 5 и пневмоцилиндра 2. Жидкость из кожуха через колено и лоток
поступает в специальный желоб 1, разде |
|
|
ленный перегородками на две или. три |
|
|
части. |
|
|
В центрифугах ФПД-120 и некоторых |
|
|
других управление (переключение) се- |
|
|
грегатора осуществляется вручную с по |
|
|
мощью системы рычагов с выводом ру |
|
|
коятки управления на кожух. |
|
|
Разборка. Отсоединяют коммуника |
|
|
цию от пневматического цилиндра 2, от |
|
|
крывают и снимают сегрегатор с кожуха |
|
|
центрифуги, открепляют и снимают пнев |
|
|
матический цилиндр 2, открепляют и сни |
|
|
мают лоток 5. Пневмоцилиндр разби |
Рис. ѴІ-19. Сегрегатор: |
|
рают при необходимости замены манжет |
||
поршня. После сборки его испытывают |
/ — желоб; |
2—пневмоцилиндр: |
3 — колено; |
4— шарнирно-рычаж |
|
на плавность хода поршня и отсутствие |
ное соединение; 5—лоток. |
|
перетока воздуха из одной полости ци |
в штуцеры с одной и |
|
линдра в другую путем подвода воздуха |
с другой стороны.
Сборка сегрегатора производится в обратной последователь ности.
Механизм подъема конуса
Механизм подъема конуса (рис. ѴІ-20) предназначен для за крытия выгрузочного отверстия при заполнении ротора суспензией. Труба 13 с фланцем на верхнем торце установлена в сфере 3 и закреплена болтами 14. Верхний диск 4 и кольцо 2, соединенные болтами 5, образуют сферическую поверхность, в которой корпус конуса 1 может свободно проворачиваться относительно сферы. Конус поднимается и опускается с помощью пневмоцилиндра 12 и шарнирно-рычажного соединения 9.
Конус, направляемый установленным на ступице ротора центровиком 16, опускается, закрывает выгрузочное отверстие. На верхней части кожуха смонтирован фланец с двумя регулируемыми упорами 7, которые при подъеме конуса поворачивают его в сто рону от механизма среза. Высоту подъема и опускания регулируют с помощью болтов-упоров 8 и 10 я конечных выключателей / 1, плавность поворота — изменением величины зазора винтами 6 ме жду верхним диском и кольцом. Сферические поверхности смазы вают солидолом УС-3 через масленку 15. Лоток подачи суспензии установлен на крышке кожуха и через вал и тягу поворачивается на требуемый угол с помощью пневмоцилиндра.
265
Механизм подъема конуса с ручным управлением подробно описан в разделе «Центрифуги типа ФПС-120».
Разборка производится в следующем порядке: отсоединить и снять пневмоцилиндр 12\ отсоединить и снять конечный выключа тель //; разобрать шарнирно-рычажное соединение 9 и снять ры чаг; приподняв корпус 1, открепить и снять центровик 16\ отвернув винты 5 и 14, снять корпус 1 и сферу 3, снять трубу 13,
Рис. ѴІ-20. Механизм подъема конуса:
/ |
—корпус конуса; |
2—кольцо; 3 — сфера; 4— верхний диск; 5—болт; 5—винт; |
|
7 |
—регулируемый упор; 8, 10—болты-упоры; 9—шарнирно-рычажное |
соедине |
|
ние; // — конечный |
выключатель; /2—пневмоцилиндр; 13— труба; |
14— болт; |
|
|
|
15—масленка; 16—центровик. |
|
Контроль. Основное внимание необходимо обратить на состоя ние сферических поверхностей и поверхности прилегания конуса к днищу ротора, на которых не должно быть забоин и задиров.
Сборка механизма производится в обратной последовательно сти.
После сборки следует отрегулировать высоту подъема и опу скания, плавность и угол поворота конуса. Порядок регулировки приведен в описании конструкции механизма.
266
Регулятор загрузки
В центрифугах типов ФПН-125 и ФПС-125 в качестве регуля тора загрузки применяется бесконтактный датчик загрузки с вто ричным прибором — электронным сигнализатором уровня типа ЭСУ-1М. Датчик загрузки флажкового типа (рис. ѴІ-21) состоит из стержня с приваренной стальной пластиной 1. Стержень за креплен через проходной фарфоровый изолятор 5 и корпус 4 на
Рис. ѴІ-21. Датчик загрузки флажкового типа:
/ — флажок; 2 —верхний борт ротора; 3 — кожух центрифуги; 4—корпус; 5 — проходной изолятор; 6—колпак; 7—провод; 8—отбойник; 9—фланец; /0— про кладка; И — электронный блок ЭСУ-1М.
крышке кожуха центрифуги 3. Вторичный прибор 11 устанавли вается на правой стойке опорной рамы центрифуги.
Датчик соединен со вторичным прибором коаксиальным кабе лем 7 марки РК-1. Питание ЭСУ-1М осуществляется от сети пе ременного тока напряжением 220 В с частотой 50 Гц, при колеба
ниях напряжения |
сети от + 5 до —10%■ Потребляемая мощность |
|
ЭСУ-1М— 17 Вт. |
Разрывная мощность |
контактов реле МКУ-48 |
в цепи переменного тока при напряжении |
220 В составляет 500 Вт. |
267
Длина коаксиального кабеля не должна превышать 1,2 м. Инер ционность прибора— не более 0,3 с.
ЭСУ-1М работает по принципу изменения электрической емко сти системы «флажок датчика — измеряемая среда» при изменении толщины слоя осадка. Приближение осадка к флажку датчика вызывает возрастание емкости блока, настраиваемого таким об разом, что при емкости системы выше 5 пФ происходит срыв высокочастотных колебаний. При этом резко возрастает анодный ток лампы 6Н6П. Реле МКУ-48, включенное в анодную цепь лампы, срабатывает. Происходит размыкание контактов и через щит управления поступает импульс на закрытие загрузочного клапана центрифуги. Все детали электронного блока емкостного сигнали затора уровня собраны на общем стальном шасси, установленном в корпусе на амортизаторах. На шасси имеется выводная клемм ная колодка с десятью контактами.
Уход. Предварительную настройку прибора можно произвести до установки его на рабочем месте. Для этого необходимо вклю чить прибор в сеть, заземлить его корпус и, вращая подстроечный конденсатор, добиться зажигания лампочки, а затем осторожно вращать его в обратную сторону до потухания. При этом флажок не должен соприкасаться с окружающими предметами или нахо диться вблизи от них.
Правильность предварительной настройки проверяют с по мощью лампочки, установленной в ЭСУ-1М, приближая к датчику ладонь руки и удаляя ладонь от датчика. При подключении при бора к станции управления загорание лампочки будет соответство вать закрытию загрузочного клапана. Несколько раз перестраивая прибор и поднося к датчику руку, необходимо выработать навык к настройке прибора. Окончательную настройку производят во время пробных загрузок центрифуги при установленном датчике, вращая подстроечный конденсатор и подбирая расстояние от пла стины датчика до уровня слоя. С уменьшением этого расстояния увеличиваются точность и надежность работы датчика. К регули ровке сигнализатора следует приступить после 15—20-минутного прогрева прибора.
Электромагнитные распределители
Электромагнитные четырехходовые пневматические распреде лители (рис. ѴІ-22) представляют собой приборы, преобразующие электрические импульсы в пневматические. Они предназначены для управления пневмоцилиндрами в центрифугах типа ФПН-125<
и ФПН-122.
Распределительный механизм — четырехходовой, условный про ход Ду = 6 мм предназначен для работы при давлении Рр = = 10 кгс/см2 и питании электромагнита постоянным током напря жением ПО В. Мощность электромагнита — не более 10 Вт.
Принцип действия. Сжатый воздух поступает через штуцер Â. При обесточенном электромагните шток 7 с золотниками под дей
268
ствием пружины 6 удерживается в нижнем положении. Прижи маясь резиновыми уплотнительными поверхностями к седлам втулки, он создает необходимую герметичность, не пропуская воз дух к штуцеру В и пропуская его к штуцеру Б. При включенном
В ат мосф еру
Подача
Воздуха
В атмосф еру.
Рис. ѴІ-22. Распределитель пневматический электро магнитный четырехходовой:
У—колпачковая гайка; 2—катушка; 3 — сердечник; 4—гайка; 5—ре гулировочная гайка; 6— пружина; 7—шток с резиновым уплотне нием; 8— втулка; 9 — золотник; 10— корпус; Л —В —штуцеры; а —г —точки касания.
электромагните воздух из полости штуцера Б отводится в атмо сферу, а из штуцера А подводится к штуцеру В.
Регулировка. В результате регулировки верхнего золотника достигают герметичности в местах касания а и б, устанавливая золотник на штоке и закрепляя его затем пружиной, шайбой и гайкой 5. Регулировка нижнего золотника аналогична регулировке
269
верхнего и должна обеспечивать герметичность в местах контак тов в и г .
Распределитель герметичен и нормально срабатывает от элек тромагнита при Р\ = 10 кгс/см2, минимальном напряжении 10% от номинального и температуре +45 °С. Такую регулировку в экс плуатационных условиях производит обслуживающий персонал, обнаружив просачивание рабочей среды из-за деформации резино вых уплотнительных поверхностей штока и золотника при верхнем положении сердечника и включенном в сеть магните. Просачивание возможно после нескольких тысяч циклов работы.
Запрещается производить регулировку без снятия давления рабочей среды в подводящем трубопроводе и напряжения с ка тушки.
В процессе эксплуатации не нужен специальный уход за рас пределителем, но требуется периодический квалифицированный контроль. При давлении 6—10 кгс/см2 и температуре окружающей среды выше 35 °С допустимая утечка воздуха составляет не более 10 л/ч. После 30 тысяч срабатываний может наблюдаться утечка до 15 л/ч, которую желательно устранить.
Сжатый воздух, идущий на распределение, должен быть очи щен от пыли, влаги и масла. Не допускается попадание на рас пределитель суспензии. Для удобства монтажа и обслуживания все пневматические распределители на центрифугах монтируются в от дельный блок. В блоке имеется коллектор воздуха, соединенный с каждым распределителем. Воздух поступает в коллектор через запорный вентиль и фильтр очистки. Для защиты распределителей от пыли и брызг блок закрывается кожухом; снимать кожух во время работы запрещается.
Электромагнитные вентили |
|
||
Мембранные |
вентили |
с электромагнитным |
приводом |
(рис. ѴІ-23) применяются |
в центрифугах ФПН-125 |
и предназна |
чены для установки в качестве запорных органов в системах ди станционного управления, где рабочей средой является вода или пар.
Электромагнитный привод с катушкой постоянного тока напря жением ПО В, мощностью 22 Вт и ПВ = 100% имеет следующие предельные параметры рабочей среды: вода — Р = 8 кгс/см2, t — ' = 45—75 °С, пар р — 5 кгс/см2, t = 150 °С.
Герметичность вентиля обеспечивается при минимальном дав лении на золотнике 3 кгс/см2.
Принцип действия. В исходном положении при невключенном в сеть электромагните разгрузочное отверстие перекрыто уплотни тельной поверхностью штока 7. Основной проход вентиля закрыт. Давление среды, подаваемое на золотник 5, прижимает его уплот нительную поверхность к седлу, обеспечивая герметичность затво ра. Среда через фильтрующую щель между золотником и фильтру ющей шайбой 15, далее по зазорам между штоком и золотником и через отверстие в гайке 8 попадает в надмембранную по
27U