Файл: Колпашников, А. И. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами.pdf

нии невелика. Проволока поставляется обычно после двухступенчатого отпуска.

В результате закалки с более высоких температур уве­ личивается количество остаточного аустенита, в связи с чем оптимальной температурой закалки следует считать 1050°С. Очень высокая прокаливаемость сталей марок 3X13 и 4X13 .позволяет получать высокопрочную прово­ локу в широком интервале размеров.

Отпуск проволоки из рассматриваемых сталей обес­

20

О

200 400 600

Тем п ерат ура

от п у с к а , °С

локи и прежде всего прочность. Так, например, для стали марки 3X13 наибольшую прочность [2000 МН/м2 (200 кгс/мм2) ] приобретает проволока, отпущенная при температуре 200°С.

Упрочняющая термическая обработка заключается в закалке с температуры 1020—1060°С в масле или на воз­ духе и последующем отпуске при температурах 250— 400°С (оптимальный интервал температур отпуска 300— 350°С). Наиболее высокое упрочнение обеспечивается при охлаждении до отрицательных температур за счет распада остаточного аустенита. Лучшие механические свойства имеют полуфабрикаты из сталей с 17% Сг и более высоким содержанием углерода (табл. 3).

Сталь марки Х17Н2 и близкие ей по составу могут приобретать высокие механические свойства в результа­ те обработки, общепринятой при производстве высоко­

36

прочной нержавеющей проволоки из аустенитных и аустенито-мартенситных сталей, — холодного волочения и окончательного отпуска, но этот способ обработки мартенситных сталей не типичен в сталепроволочном

производстве, так как экономически выгоднее произво­ дить деформацию .волочением этих сталей при невысоких значениях прочности и впоследствии обеспечивать высо­ кие механические свойства упрочняющей термической обработкой.

Проволока из сталей марок W и 17-4РН производит­

высокопрочной нержавеющей проволоки из сталей мар­ тенситного класса в различных отраслях техники.

Широко применяется высокопрочная проволока из мартенситных нержавеющих сталей и за рубежом. На­ пример, на заводах ГДР получают проволочные полу­ фабрикаты из сталей с содержанием углерода ^0,22% , приобретающие очень высокие механические свойства после полной упрочняющей термической обработки.

'Предел прочности проволоки из мартенситных ста­

лей, производимых на заводах ГДР [36], приведен ниже. МН/м2:

37

Фирма «International Nickel Company» [35] разрабо­ тала дисперсионно твердеющую мартенситную сталь со­ става: 0,03% С, 0,1% Si, 0,1% Мп, 17—19% -Ni, 7—8% Со, 4,6—б,Т% Мо, 0,3—0,6% Ti с небольшими добавками бора и циркония. Сталь легко подвергается горячей де­ формация. Предел прочности в результате старения по­ вышается с 950—1000 до 1750—1950 МН/м2 (с 95—100

до 175—190 кгс/мм2), а пластичность остается высокой

стали, а также проволоку промежуточных диаметров в зависимости от структурного класса стали подвергают различным видам термической обработки, назначение которой — создать запас пластичности, необходимой для волочения.

Катанку из сталей мартенситного класса вследствие того,, что при охлаждении на воздухе после горячей про­ катки в структуре ее имеются более или менее значитель­ ные количества мартенсита, следует непосредственно по­ сле горячей прокатки подвергать смягчающему отжигу для отпуска мартенсита и снятия части внутренних на­ пряжений.

Катанку из сталей марок 3X13 и 4X13 можно подвер­ гать отжигу по одному из двух различных режимов: от­ жигу с нагревом до температур ниже температуры аусте­ нитного превращения (760—780°С) или отжигу с нагре­ вом до температуры выше температур аустенитного пре­ вращения структуры (800—850°С). В последнем случае для обеспечения высокой пластичности стали необходи­ мо медленное охлаждение с высоких температур в обла­ сти температур распада аустенита (обычно охлаждение проводят с печью до температуры 600°С). Высокотемпе­ ратурный отжиг с медленным охлаждением позволяет получить наиболее высокую пластичность стали. Одна­

39