Файл: Кашкаев, И. С. Производство глиняного кирпича учеб. пособие.pdf

ватор 8 — бункер 9 — скребковый конвейер 10 — молотковая или валковая дробилка 11 — грохот 12 — элеватор 13 — бункер 14.

Вместо пластинчатого жаростойкого конвейера иногда приме­ няют барабанный холодильник. В том и другом случае для улуч­ шения процесса измельчения рекомендуется горячий продукт

Рис. 24. Технологическая схема получения дегидратированной глины во вра­ щающейся печи:

1 — автосамосвал, 2 — ящичный питатель, 3 —ленточный конвейер, 4 — смеситель, о — дырчатые вальцы, 6 — вращающаяся печь, 7 — пластинчатый конвейер, 8 — ковшовый элеватор, 9, П —бункера, 10 — скребковый конвейер, 11 — молотковая или валковая дробилка, 12 —грохот, 13 — элеватор

ны через грохот можно избежать, если в последующей технологи­ ческой линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцы тонкого помола с гарантированным зазором не более 2 мм.

Технологическая схема получения дегидратированной глины в печах с кипящим слоем принципиально такая же, как и в барабан­ ных печах. Особенность заключается в том, что при дегидратации в печах с кипящим слоем глина предварительно должна быть гра­ нулирована на куски одинаковых размеров (диаметром 10—12 мм или несколько менее).

Принципиальная схема печи с кипящим слоем приведена на рис. 25. Печь состоит из шахты, разделенной на две зоны — зону подсушки 1 с дутьевой подиной 2, зону дегидратации 4 с подиной 5, топки 6, холодильника (реактора охлаждения) 7 с подиной 8 и лотком 9 для выхода охлажденного материала, воздуховода И.

66

Диаметр отверстий в подинах зависит от размера частиц обра­ батываемого материала. Живое сечение подины составляет 5—6%.

Их загружают в зону под­ сушки печи.

Материал в зоне 1 под­ сушивается дымовыми га­

зами, уходящими из зоны Рис. 25. Печь с кипящим слоем для дегидра­

дратированный материал поступает в холодильник через течку-пе­ реток 10 и затем охлажденный скатывается по лотку 9 на конвейер­ ную ленту или в приемник ковшового элеватора, которыми подается в соответствующие емкости-бункера.

Гранулы дегидратированной глины дробят в .порошок на молот­ ковых, валковых дробилках или в шаровых мельницах.

Измельченную в порошок дегидратированную глину из бункера запаса подают в ленточный или тарельчатый питатель, приведен­ ные ниже.

Г л а в а V

ОБРАБОТКА ГЛИНЫ И ПОДГОТОВКА ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ

Чтобы получить изделия требуемого качества, необходимо из глины удалить каменистые включения, разрушить ее природную структуру, получить пластичную массу, однородную по веществен­ ному составу, влажности и структуре, а также придать массе над­ лежащие формовочные свойства.

Изменение свойств глиняного сырья в необходимом направлении достигается методами естественной обработки (выветриванием, вымораживанием, вылеживанием с замачиванием), механической обработки (включающей предварительное рыхление глины, первич­ ное дробление с выделением камней, дозирование с добавками, вто­ ричное измельчение, тонкое измельчение), комбинированной с фи­ зико-химической обработкой глиняной массы (увлажнением, пароувлажнением и вакуумированием) и с вводом отощающих, выгорающих, пластифицирующих добавок, вылеживанием обрабо­ танной массы.

§ 20. ЕСТЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА ГЛИНЫ

Естественными методами обработки называют такие, при кото­ рых используют погодно-климатические факторы и фактор време­ ни. К этим методам естественной обработки относятся выветрива­ ние, вымораживание и вылеживание глины в замоченном состоя­ нии, в том числе и предварительно обработанной иными методами.

Выветривание. Добытую глину укладывают на несколько летних месяцев для выветривания на открытой площадке в виде неболь­ ших конусов или грядок высотой до 0,5 и шириной до 3 м. Вывет­ ривание проходит успешно, если летом жаркие, сухие дни череду­ ются с дождливыми и ветреными. Если лето сухое, жаркое и без дождей, то для повышения эффективности выветривания глину пе­ риодически увлажняют. По мере того как выветрившаяся часть глины расходуется, на ее место закладывают свежую глину.

Впроцессе выветривания происходит многократное насыщение водой и набухание глины с последующим многократным ее высы­ ханием, что вызывает разрушение природной структуры глины, ее измельчение.

Вымораживание. Глину укладывают в гряды высотой, не пре­ вышающей глубину промерзания грунта в данной местности, и при недостаточно дождливой осени заливают водой. В таком состоя­ нии глину подвергают примерно годичному вылеживанию на от­ крытом воздухе.

Впроцессе многократного замораживания и оттаивания вода, замерзая в капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом

вобъеме на 9%', разрушает связи между ними и приводит к интен­

69

сивному разрушению природной структуры и очень тонкому из­ мельчению глины.

Методы естественной обработки глины требуют значительных площадей и могут быть использованы на заводах с небольшим го­ довым расходом глины, когда возникает необходимость в резком улучшении технологических свойств сырья для производства высо­ кокачественной продукции и особенно когда имеющееся оборудо­ вание не обеспечивает надлежащей обработки сырья.

Для заводов большой мощности глину можно вымораживать путем предварительного ее рыхления взрывами непосредственно в карьере. Для этого на участке, освобожденном от вскрышного слоя, бурят скважины диаметром 10 см, глубиной 0,85 мощности полез­ ной толщи пласта, с расстоянием между скважинами, равным их глубине. Взрывание производят аммонитом № 6. Мощность взрыв­ ного заряда рассчитывают таким образом, чтобы глина подверга­

лась рыхлению без выброса.

Вылеживание с замачиванием. Эта операция состоит в том, что глину, поступающую из карьера, укладывают в специальные емко­ сти— траншеи-силосы (бучильные ямы) слоями толщиной 10— 20 см и каждый слой увлажняют водой до формовочной влажности. В зависимости от скорости набухания глину используют для про­ изводства через одни или более суток. Если сырье требует отощения, то при замачивании слои глины перемежают со слоями отощителя в соответствующей пропорции. Замоченную глину из бучильных ям забирают многоковшовым экскаватором и подают по ленточному конвейеру на последующую обработку. Этот способ иногда применяют на заводах малой мощности.

При больших расходах глины иногда организуют вылеживание непосредственно в карьере, увлажняют здесь же добытую глину и забирают ее через несколько суток. Вылеживание замоченной гли­ ны улучшает формовочные и сушильные свойства глины, повышает производительность оборудования и снижает расход энергии.

Предварительно обработанную глину вылеживают в механизи­ рованных башнях-силосах. Вылеживание можно совмещать с паропрогревом, что ускоряет процесс набухания глиняной массы.

§ 21. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ РЫХЛЕНИЕ ГЛИНЫ

Эту операцию производят в тех случаях, когда глина содержит много крупных монолитных или слипшихся кусков. Для этой цели применяют глинорыхлители. Глинорыхлители бывают стационар­ ные и передвижные, монтируемые на самоходных тележках.

С т а ц и о н а р н ы й г л и н о р ы х л и т е л ь СМ-1031А одновальный, состоит из корпуса, вала с билами и привода (рис. 26). Корпус 1 имеет вид удлиненного бункера, внизу которого установ­ лена решетка 6\ между ее прутьями проходят била 5. Вал 7 рас­ положен в подшипниках 2 на торцовых стенках корпуса. Вал 7 приводится в движение от электродвигателя через клиноременную

70