Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

100 ОБОРУДОВАНИЕ Д л я ПРОМЫВКИ и п од го то вк и к к р а ш е н и ю

Практика показывает, что для тканей плотных структур возмож­ ность поперечных заломов все же не исключается.

Роликовые запарные машины представляют собой камеры, в ко­ торых полотна транспортируются петлеобразно по тканенаправля­ ющим роликам. Машины рассчитаны на короткое время запаривания (примерно 40— 120 с) и, как правило, применяются для интенсифи­ кации процессов крашения.

Рис. 56. Схема запарной камеры конвейерного типа

Современному отделочному производству в ряде случаев уже не удовлетворяет интенсификация процессов беления в запарных камерах при атмосферном давлении и температуре 100° С. На смену приходят роликовые запарные машины для беления при высокой температуре. В запарных камерах при атмосферном давлении пара процессы отварки или беления длятся обычно 60 мин, а при давлении пара до 400 кН/м2 и температуре до 150° С — до 30—120 с. Такая значительная интенсификация процесса позволяет уменьшить длину заправки ткани и габариты запарной камеры, создаются условия для увеличения скорости движения ткани, а следовательно, увели­ чения производительности труда. Кроме того, создаются условия для сокращения расхода пара и улучшения качества обработки, а высокий диапазон температуры обработки позволяет осуществлять различные способы запарки, т. е. машина становится более универ­ сальной.

Запарные машины высокотемпературной обработки представляют собой герметически закрытые котлы, оборудованные специальными затворами, обеспечивающими пропуск расправленного полотна ткани в машину и обратно при сохранении герметизации. Зарубежные фирмы выпускают котлы с поперечной и продольной заправкой ткани. Котлы с поперечной заправкой ткани более компактно рас­ полагаются в линии. На рис. 57, а показана запарная машина фирмы «Клейневеферс». Котел имеет 0 2100 мм и длину 1800 мм, одно выпуклое днище приварено, а второе выполнено как откидная дверца с двумя смотровыми окнами и кинжальным затвором. Внутренние

части котла изготовлены из нержавеющей стали. Количество ткане­ направляющих роликов может быть различным, они обеспечивают

300 кН/м2 и температура 142° С. Внутри котла создается атмосфера насыщенного пара, чему способствует влага, которой пропитана ткань, а также зеркало воды, которой заполняется нижняя часть котла. Снаружи котел теплоизолирован и покрыт жестью.

Рис. 57. Схемы машин высокотемпературного запаривания: а —ролико­ вая запарная машина; б — гидравлический затвор; в, г — затворы с губчатым уплотнением; д — роликовый затвор

Герметические затворы для пропуска ткани подразделяются на гидравлические, губчатые и роликовые. Действие гидравлических затворов (рис. 57, б) основано на том, что внутреннее давление котла уравновешивается серией столбиков жидкости высотой Я, расположенных перед входом и выходом ткани из котла. На входе ткани столбики заполняются рабочим раствором, а на выходе — во­ дой для промывки. Эта система надежна в работе, но громоздка.

Оригинальный скользящий затвор с губчатым уплотнением показан на рис. 57, в, г. Корпус уплотняющей головки состоит из двух полых фигур 1, на которые натянуты политетрафторэтиленовые пленки 4, разделяющие эти фигуры. В образующуюся щель пропускается полотно ткани 3. В полую часть корпуса поступает под давлением вода 6, циркулирующая по трубам 2 и 5. Ее давле-

102 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я ПР ОМ Ы ВК И И ПОДГОТОВКИ К К РАШЕНИЮ

ние Р г устанавливается на 5 кН/м2 больше, чем давление Р пара 7 внутри котла. В рабочем состоянии пленки принимают форму губ, через которые ткань 8 легко проходит, едва касаясь их кончиков. Однако пар выйти через губчатое уплотнение не может из-за избы­ точного давления воды, на которое не влияют ни давление пара, ни температура в котле. Затворы с губчатыми уплотнениями монти­ руются на боковых сторонах котла. Перед ними устанавливаются

тефлоновые валики с раклями 11 для очистки отжимных валов. Пружинный прижим 10 регулируется рычагом 12. При пропуске шва уплотнения роликовых затворов могут нарушаться и пар может просачиваться за пределами кромки ткани. При белении тканей применяют скользящие затворы, при крашении — чаще роликовые, так как они лучше обеспечивают прохождение швов.

Принципиально другой технический способ запаривания тканей с помощью машины фирмы «Монфортс» (ФРГ) показан на рис. 58. Машина представляет собой барабан, по которому движется беско­ нечное полотно.

Ткань запаривается на поверхности цилиндра 1 под слоем бес­ конечного прорезиненного полотна 2 из полиэфирной ткани, нагре­ того на 20—35° С выше, чем поверхность цилиндра. Цилиндр имеет 0 2500 мм; изнутри он обогревается паром, снаружи хромирован или покрыт политетрафторэтиленом. Бесконечное полотно после прохода через устройство 7 и расправитель 8 очищается нейлоновой щеткой 9, нагревается малым цилиндром 3 и снова поступает на ос­ новной цилиндр. На последнем тоже имеется щетка 6 для очистки. Ткань 4 пропитывается рабочим раствором в плюсовке 5 и поступает в машину, где запаривается между поверхностью горячего цилиндра и нагретой поверхностью бесконечного полотна. Скорость движе­ ния ткани 50—70 м/мин, время пребывания ее в машине 5—10 с. Опыты, однако, показали, что качество беления перекисью водо­ рода, даже при высоких ее концентрациях, среднее, но такую машину можно применять и для других процессов мокрой обра­ ботки.

П О Т О Ч Н Ы Е Л И Н И И Д Л Я Н Е П Р Е Р Ы В Н О Г О Б Е Л Е Н И Я Т К АН Е Й ЮЗ

§ 4. АГРЕГАТЫ И ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТВАРКИ И БЕЛЕНИЯ ТКАНЕЙ

Особенности беления на поточных линиях

Успехи в области технологии беления и создание более совершен­ ных машин и аппаратов, интенсифицирующих процессы промывки, пропитки и отварки, способствовали быстрому развитию непрерыв­ ных, поточных способов отбелки тканей. В СССР впервые непрерыв­ ный щелочно-гипохлоритный способ беления был разработан в на­ чале 30-х гг. Б. С. Воронковым с сотрудниками ИвНИТИ, и на пря­ дильно-отделочной фабрике «Красная Талка» (г. Иваново) была установлена линия, в которой варочные котлы заменены варочными машинами непрерывного действия.

Непрерывные способы обработки прогрессивны и перспективны. Они позволяют повысить производительность труда и оборудования при одновременном улучшении ровноты и качества отделки, способ­ ствуют сокращению объема незавершенного производства, снижению потерь сырья и вспомогательных материалов, уменьшению затрат на оборудование, производственные помещения, рабочую силу.' Например, линия ЛЖО-2 по сравнению с периодическим классиче­ ским способом беления может заменить 10— 11 варочных котлов, сократить продолжительность обработки до 4—6 ч, т. е. в 8—12 раз увеличить съем продукции с 1 м2вчас—до 75—80 м вместо 20—25 м.

Поточные отбельные линии выпускаются как для обработки тка­ ней жгутом, так и врасправку. В состав линий входят* машины для пропитки, запаривания и промывки тканей, выборочные механизмы и укладчики. Машины агрегируются с помощью Сапожковых, блоч­ ных или роликовых компенсаторов. Рассмотрим наиболее типичные линии, получившие распространение.

Линии для отварки и беления тканей жгутом

Для отварки и беления хлопчатобумажных тканей находят при­ менение агрегаты АОЖ-2, АОЖ-2М и спроектированная на их основе линия ЛЖО-2, а также линии системы Дюпон различных иностран­ ных фирм. Для беления льняных тканей применяются агрегаты АОЛ-2 и спроектированные на их основе линии ЛЖО-1Л.

Линия жгутовой отбелки ЛЖО-2 (рис. 59) предназначена для бе­ ления по запарному щелочно-перекисному способу хлопчатобумаж­ ных тканей массой 85— 170 г/м2 двумя параллельными натянутыми жгутами (в два ручья). В состав линии входят: 1 —• две пропиточные машины ММ-200-5; 2 — три запарные варочные машины ЗВА-2-4; 3 — тянульная пара валов; 4 — шесть мойных машин ММ-200-5; 6 — пять сапожковых компенсаторов СК-2 емкостью до 400 м ткани на один жгут; 8 — пропиточная (кисловочная) машина МК-200-5; 9 — сапожковый компенсатор (кисловочный) КСК-2 емкостью до