Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

П О О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я ПР О МЫ ВК И И ПОДГОТОВКИ К КР АШ ЕН ИЮ

комбинате им. Николаевой. В настоящее время Ивановское СКВ КОО выполнило проект линии ЛОР-140 (отбельно-расшлихтовочной) для двухпроцессного способа щелочно-перекисного беления, которая представляет собой как бы удвоенную линию ЛР-120, где улучшены конструкции промывных машин и отдельные узлы и усилена про­ мывная часть. Рассмотренные линии рассчитаны на обработку тканей массой 65—400 г/м2, к. п. в. 0,80—0,85; длина линий 34,7 и 58,9 м.

соб). Способ «Пэд-ролл» выполняется на агрегатах, в состав которых входят (рис. 62): заправочное устрой­ ство 7, пропиточная машина 2 с отжимными валами, камера инфра­ красного обогрева 3 (для очень быстрого нагревания ткани) и передвижная запарная камера 4. Камера инфракрасного обогрева иногда заменяется камерой запаривания перегретым паром, но эф­ фективнее первая. Внутри передвижной камеры создается атмосфера насыщенного пара. В ней установлен вальян, на который наматы­ вается ткань в ролик массой до 600—800 кг. Диаметр намотки кон­ тролируется рычагом 5. После окончания намотки камера отводится электрокарой в сторону на 2—4 ч до момента полной отварки или отбелки ткани. В течение этого времени в камеру непрерывно по­ дается острый пар, а привод медленно вращает ролик, чтобы не было в нем затеков раствора. После окончания процесса камера подводится к промывному агрегату, на который заправляется ткань. Холодное беление производится агрегатом, в который входят пропиточная и накатная машины. Пропитанная рабочим раствором ткань наматы­ вается на ролик, который тщательно обертывается полиэтиленовой пленкой и выдерживается около суток, а потом подается на промывку, например на машину «Ротова». Машины такого типа несложны, про­ сты в эксплуатации, а простои на перезаправки не так уж велики, поэтому сам способ беления называют полунепрерывным. Эти машины успешно используются и для крашения.

Отбельные линии конвейерного типа выпускаются с камерами различных типоразмеров. На рис. 63 показана схема первой секции линии система Матисон фирмы «Киото». Ткань заправляется на бремзу 7, подсушивается на трех сушильных цилиндрах 2, очищается

112 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я ПР О МЫ ВК И И ПОДГОТОВКИ К КР АШ ЕН ИЮ

на пухоочистительной машине 3, опаливается на газовой опали­ вающей машине 4, замачивается водой в плюсовке-искрогасителе 5, промывается в двух ваннах 6 закрытого типа горячей водой и про­ питывается в двух ваннах 7 расшлихтовочным раствором, после

гидрозатвор 9, ткань без отжима поступает на плюсовку шестиящич­ ной промывной машины, у которой две ванны 10 снабжены виброэле­ ментами ромбовидного профиля, а остальные четыре ванны — обычные,, ящичного типа (на рисунке не показаны). Во второй и третьей секциях установлены трехярусные запарные машины кон­ вейерного типа. Линия заканчивается сушильной барабанной ма­ шиной с накаткой ткани в рулон. Достоинством линии является включение в ее состав опаливающей машины, а также запаривание ткани в свободном состоянии, что способствует ее усадке. В линии имеется 18 промывных машин (в том числе шесть вибрационных), шесть пропиточных ванн и три запарных машины, что свидетель­ ствует об активной влажно-тепловой обработке, позволяющей от­ беливать ткани широкого ассортимента массой от 100 до 250 г/м2 (в том числе ткани из пряжи высокой крутки) при скорости движе­ ния до 108 м/мин. Однако линия очень громоздка, длина ее состав­ ляет 79,5 м, а отсутствие отжима после гидрозатвора вызывает за­ грязнение рабочего места.

Отбельные линии с запарными машинами сапожкового типа для обработки тканей врасправку находят применение у нас и за ру­ бежом. В СССР была выпущена линия АО-110 для двухстадийного щелочно-перекисного беления одежных тканей с технологической схемой обработки, близкой к схеме линии ЛЖО-2, но эта линия развития не получила. Одной из причин можно считать большой объем шахты запарной камеры, в которой могут образовываться поперечные заломы полотен под действием собственной массы столба ткани, превышающей 1000 кг.

Из современных отбельных агрегатов с сапожковыми запарными машинами для беления тканей врасправку укажем на линию фирмы «Амдес» (Франция). Линия состоит из трех секций для трехстадий­ ного беления: расшлихтовки, отварки и беления. Принцип построе­ ния линии такой же, как и у рассмотренных выше, хотя конструкции промывных, пропиточных и запарных машин имеют свои отличитель­ ные особенности. Запарная камера имеет небольшой объем и вме­ щает не более 2500—3000 м легких тканей или тканей средней массы, что не вызывает заломов полотен. В камере нет раскладчика по длине шахты. Промывные машины ящичного типа для интенсификации про­ мывки снабжены нагрузными роликами (см. рис. 43, а). Ванна раз­ делена на пять отсеков для создания противотока; обогрев ванн может осуществляться острым паром. Скорость движения ткани в линии — 20— 100 м/мин, длина составляет около 35 м. Однако малая емкость запарных камер не позволяет работать с высокими скоростями

114 О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я П Р О М Ы ВК И И ПОДГОТОВКИ К КР АШ ЕН ИЮ

текстильного материала в начале промывки необходимо сохранять, чтобы не допустить его усадки. Такая сложная технологическая задача привела к созданию различных многообразных конструкций мерсеризационных машин.

Машины для мерсеризации тканей выпускаются двух типов — цепные и валковые (бесцепныг). Мерсеризация дает возможность сообщить блеск, улучшить накрашиваемость и увеличить плотность ткани. Ткани мерсеризуются мокроотжатыми или сухими, поэтому в состав мерсеризационных линий могут включаться отжимные машины для полотна и сушильные барабанные машины. Для интен­ сификации процесса промывки в линию включается выщелачива­ тель — закрытая паропромывная коробка с гидравлическими за­ творами, спрысками и противотокам. Состав машин промывной части линии (включая кислотные ванны для нейтрализации) обычно зави­ сит от места мерсеризации в технологическом процессе. Например, при мерсеризации отбеленных тканей желательно иметь усиленную промывную часть, чтобы из'сжать получения на ткани остатков реактивов.

Для утилизации смывных щэлоков и увеличения их концентра­ ции до 55—60 г/л мерсеризационные агрегаты оборудуются систе­ мой противотока, емкостями для сбора растворов и циркуляционными насосами. Так как процесс мерсеризации экзотермический, а обра­ ботку предпочитают вести в охлажденных растворах, то современные мерсеризационные агрегаты оборудуются холодильными установ­ ками, а ванны мерсеризационных плюсовок выполняются с двой­ ными стенками, между которыми циркулирует холодная вода. На рис. 65 показана первая часть цепного мерсеризационного агре­ гата фирмы «Киото». В него входят жгуторасправитель и отжимной каландр с двумя ваннами для прополаскивания ткани (на рисунке не показаны), две пропиточные плюсовки /, между которыми уста­ новлены стабилизационные барабаны 2, увеличивающие продол­ жительность обработки и препятствующие свободной усадке ткани по ширине, цепная ширильная машина 3, выщелачиватели 4 для активной пароводяной промывки, промывные ванны 5 ящичного типа и выборочный механизм (не показан). Конструкция агрегата предусматривает возможность установки сушильных барабанов между отжимным каландром и плюсовками или в конце линии. На­ личие большого количества стабилизационных барабанов позволяет повысить скорость движения ткани до 80 м/мин вместо 40 м/мин в машинах старого типа. Промывка ткани начинается еще в цепном поле с помощью спрысков 6 или каскада. Бассейны под ними разде­ лены на секции и оборудованы циркуляционными насосами, что обеспечивает концентрацию смывных растворов едкого натра до 60 г/л. Одна из восьми промывных коробок предназначается для нейтрализационной обработки ткани кислотой. Длина линии (вклю­ чая сушильные барабаны) составляет 54,2 м. Линия устойчиво работает при скорости движения ткани 60—70 м/мин; к. п. в. равен

И Ж Я Р П И Й Е Н А К Т И И Ц А З И Р Е С Р Е М Я Л Д Е И Н А В О Д У Р О Б О

Рис. 65. Схема цепной мерсеризационной линии фирмы «Киото»

сл

;

116 О Б О Р У Д ОВ А НИ Е Д Л Я П Р ОМ Ы В КИ И ПОДГОТОВКИ К К Р А Ш ЕН ИЮ

0,9. Эту современную высокопроизводительную машину можно ре­ комендовать для мерсеризации тканей повышенной плотности, тре­ бующих значительного натяжения полотна по ширине, что можно осуществлять на ширильной машине.

Несколько иной принцип обработки применяется на валковых (бесценных) мерсеризационных машинах, у которых вместо плюсо­ вок, стабилизационных барабанов и цепного ширильного поля уста­ навливаются длинные ванны, снабженные большим количеством пар валов, выполняющих роль стабилизаторов и промежуточных отжи­ мов и обеспечивающих движение полотна ткани. Нижние валы — металлические—имеют принудительное вращение от привода, верх­ ние — обрезиненные—свободно лежат на нижних, в промежутках между ними. Усиленные отжимы устанавливаются в конце каждой ванны. Бесцепные мерсеризационные машины рекомендуются для тонких тканей, размеры которых легко стабилизируются на валах.

На рис. 66 показана схема современного бесцепного мерсеризационного агрегата фирмы «Беннингер» (Швейцария). Ткань подвер­ гается предварительному ширению на дуговых ширителях 1, про­ питывается и отжимается в трех мерсеризационных ваннах 2 и подвер­ гается предварительной промывке в стабилизационных ваннах 3 и 4, причем в ванне 3 часть валов заменена дуговыми тканенаправителями, что обеспечивает лучшую фиксацию ширины ткани.

Промывка осуществляется в двух ваннах 6 пароводяной про­ мывки, в ванне 7 для нейтрализации щелочи кислотой и в двух ван­

вышает эффективность обработки, позволяя ограничиться малым числом ванн перед направлением ткани на сушку. На линии преду­ смотрена возможность регулирования натяжения ткани по длине валами 5, изменяя положение их по высоте с помощью рычагов, соединенных с пневмоцилиндрами. Мерсеризационные линии при­ водятся в движение двигателями постоянного тока; регулирование скоростей плавное; постоянство натяжения ткани между промывными машинами обеспечивается роликовыми компенсаторами.

Бесцепные машины выпускаются шириной от 1000 до 2000 мм и более для обработки в одно или в два полотна рядом, а также не исключается возможность обработки полотен, сложенных вместе (одно на другое), что при линейной скорости движения ткани 45 м/мин и к. п. в., равном 0,85, позволяет значительно повысить производительность оборудования. По сравнению с цепными мерсеризационными машинами валковые меньше повреждают ткань, от­ сутствует обрывность на кромках, сохраняется ровнота плотности ткани по ширине, упрощаются ремонт и обслуживание машин, но качество по блеску получается менее высокое. Некоторые валковые машины, снабженные планочными ширителями, специальными на­ клонными столиками для поддержания полотен и другими приспо-

118 О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я ПР О МЫ ВК И И ПОДГ ОТОВКИ К КР А ШЕ НИ Ю

соблениями, предупреждающими растягивание ткани, могут при­ меняться для мерсеризации трикотажных полотен.

Мерсеризацию ткани можно осуществлять на специальных мерсеризационных двухвальных плюсовках, на которых ткань последо­ вательно наматывается на верхний или нижний вал. При этом про­ исходит либо пропитка ткани раствором едкого натра, либо про­ мывка. Практически такой способ мерсеризации встречается редко; он пригоден для обработки малых партий ткани (обычно одежных).

Рис. 67. Машины для мерсеризации пряжи в мотках

Машины для мерсеризации пряжи применяются двух типов:

периодического действия для мерсеризации пряжи в мотках и не­ прерывного действия для мерсеризации пряжи в жгутах.

Технологические условия мерсеризации, рассмотренные выше, в основном сохраняются, но продолжительность собственно мерсери­ зации увеличивается до 2—3 мин.

На фабриках получили распространение отечественные мерсеризационные машины ММП-1 двустороннего действия для мерсери­ зации пряжи в мотках. Принцип действия этих машин показан на рис. 67, а—г. Он состоит в том, что мотки надеваются на пару ва­ ликов 1 и 2, которым сообщается реверсивное вращение. Так как ось валика 1 закреплена в неподвижных подшипниках, а ось ва­ лика 2 — в подвижных, создаются условия регулирования натя­ жения нитей мотка путем сближения или удаления осей. На валики, в момент их сближения, вручную надеваются мотки пряжи, под которые автоматически подводится противень 7 с раствором едкого натра. При вращении валиков начинается процесс мерсеризации мот­ ков, протекающий сначала в условиях натяжения, затем ослабления его и снова натяжения нитей (по 30 с на период). Для интенсифика­ ции пропитки обрезиненный валик 4 опускается вниз и, прижимаясь к валику 1, играет роль отжима. По окончании процесса мерсеризации противень 7 опускается вниз, избыток раствора едкого натра отжи­ мается, противень отводится по направляющим 6 в сторону, и на его место накатывается новый противень 5 для приема смывных вод.