Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

На рис. 139 показана схема отечественного двухцилиндрового заключительного декатира ДЗ-180-Ш периодического действия. На схеме обозначены ткань 1, бремза 2, перфорированные цилиндры 3, ролики 4 для подкладки «спутника» 5, тканеукладчики 6. Основ­ ными рабочими органами машины являются установленные в закры­ том кожухе медные пустотелые цилиндры с перфорированной по­ верхностью, на которую наматывают пять-шесть кусков обрабаты­ ваемой ткани вместе с подкладкой, называемой спутником. Внутрь цилиндров подают острый пар под некоторым избыточным давле­ нием, в результате чего он пронизывает толщу ткани и подкладки

и удаляется в вентиляционный зонт. После обработки ткани паром ее обязательно следует охладить, что достигается просасыванием воздуха из помещения внутрь цилиндра. Затем обработанная ткань выбирается тканеукладчиком, а спутник накатывается на соответ­ ствующий ролик. Весь цикл занимает около 30 мин, а общая произ­ водительность составляет 480 м/ч. Для точного соблюдения техно­ логического режима и улучшения качества продукции ряд фабрик собственными силами автоматизируют процесс декатировки, успешно переводят его на управление с помощью командного электропри­ бора КЭП-12У, который осуществляет команды на подачу пара в цилиндр и его отключение, отсос пара, включение и выключение вентилятора и т. п.

Многие машины для физико-механической отделки тканей вхо­ дят в составы различных линий и агрегатов, имеющих машины для химической отделки, как, например, в аппретурно-отделочных ли­ ниях. Таким образом можно построить линии, обеспечивающие полный цикл заключительной отделки ткани в непрерывном потоке.

Широко используются различные поточные линии для отделки тканей в шерстяном производстве. Например, на некоторых шер­ стяных отделочных фабриках введены линии для сухой отделки кам­ вольных тканей, состоящие из машин для чистки, стрижки, прес­ сования и декатировки. Организация поточных линий особенно

целесообразна в случае специализации предприятий, выпускающих однотипную продукцию.

М аш ины для размеривания, складывания и браковки тканей

выпускаются в широком ассортименте. Большой интерес предста­ вляют машины, в которых размеривание и складывание совмещаются с браковкой. Такие машины позволяют значительно повысить произ­ водительность труда и улучшить его организацию. Это тем более важно, что до сих пор еще в складально-уборочных цехах очень много ручного труда. Однако за последние годы на многих фабри­ ках браковочно-мерильные машины значительно вытеснили скла- дально-мерильные. Техническое перевооружение складально-убо­ рочных цехов происходит в основном в направлении замены руч­ ного труда по разбраковке тканей и их перемещению, механизации подачи ткани к браковочно-мерильным машинам и от них — к рабо­ чему месту контролеров, механизации подачи готовых кусков ткани на участок сортировки для оформления.

Большое внимание уделяется внедрению современной промыш­ ленной эстетики. Большая перестройка работы складально-убо­ рочных цехов должна сопровождаться выпуском более совершен­ ного оборудования.

Нашими заводами выпускаются мерильно-складальные, двоильно- мерильно-складальные и браковочно-мерильно-накатные машины. Машины мерильно-складальные МС-120-(180)-4 предназначены для промера и складывания метровыми или ярдовыми (для зарубежных стран) складками хлопчатобумажных и льняных тканей легкой и средней массы. Полотно ткани при помощи механизма раскладки, имеющего форму ножа и совершающего возвратно-поступательное движение, укладывается петлями на приемный стол машины и удер­ живается специальными прижимами. Полученный таким образом штабель ткани вручную снимается со стола и направляется на руч­ ную разбраковку. Машины могут работать как индивидуально, так и в составе агрегатов для механической отделки; их производитель­ ность за 7 ч при к. п. в. 0,6—0,8 составляет 12 600—33 600 слоев (метровых или ярдовых). Широкие ткани помимо размеривания и складывания подвергают сдваиванию на двоильно-мерильных машинах, т. е. складыванию ткани вдоль основных нитей, так чтобы кромки ровно накладывались друг на друга без смещения. Двоильномерильные машины могут работать и как обычные мерильные. В этом случае не заправляется сдваивающий механизм. В СССР

выпускаются двоильно-мерильно-складальные машины ДМ-110- Шл-4 и ДМ-120-4. Сдваивание ткани происходит на угольникедублере, который перегибает полотно ткани вдоль при прохождении ее через плоскость угольника. Машина снабжена механизмом авто­ матического выравнивания кромок, который дает команду на изме­ нение положения плоскости угольника, влияющего на ровноту сдваивания. Машины работают индивидуально и при к. п. в., рав­ ном 0,6, имеют производительность до 12 600 слоев за 7 ч.

268 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я З А К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О Й О Т Д Е Л К И Т КА НЕ Й

Большое распространение на ситценабивных фабриках полу­ чили браковочно-мерильно-накатные машины БМН-120, предназ­ наченные для разбраковки, измерения и намотки в куски хлопча­ тобумажных тканей. Ткань в машине в расправленном состоянии передвигается по наклонной плоскости, удобной для обозрения браковщиком, затем наматывается в товарный кусок, направляемый на дальнейшую обработку (обвязку, упаковку, маркировку и др.). Машина снабжена счетчиками измерения длины куска и выработки за смену, а также имеет прямой и обратный ход, необходимый для удаления порочного участка ткани, попавшего в кусок при намотке. Таким образом измерение ткани и формирование куска полностью механизированы и надобность в установке мерильно-складальных машин отпадает. Браковка осуществляется при движении ткани. Машина рассчитана на две скорости работы — 31,5 и 39,5 м/мин, что при к. п. в., равном 0,6, составляет 4,74—9,96 тыс. м за 7 ч против 4—5 тыс. м при ручной разбраковке. Подобные машины выпускаются в настоящее время для разбраковки и измерения всех видов тканей: суровых хлопчатобумажных (БУ-2М-120, БУ-2М-180), тяжелых технических тканей (БМК-160), шерстяных (БМ-270-Ш-2), шелковых тканей (БО-140-Шл и БО-180-Шл), трикотажных поло­ тен (БСП-200-Т) и др. Внедрение их в производство позволит сокра­ тить объем ручного труда, который в складально-уборочных цехах пока еще довольно велик, а также значительно повысить производи­ тельность труда.

Г Л А В А VIII

ОБЗОР СПОСОБОВ

ИСРЕДСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ИРЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ

§1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Впятилетием плане развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. перед текстильной промышленностью, в частности перед красильно-отделочным производством, поставлены серьезные задачи в области комплексной автоматизации и механизации произ­ водства. В настоящее время на ряде предприятий проведены автома­ тизация и механизация отдельных циклов обработки, таких как

беление, крашение или заключительная отделка, и заводами выпу­ скаются соответствующие линии. В красильно-отделочном произ­ водстве уже решаются вопросы создания автоматизированных цехов и даже фабрик, управляемых с центрального диспетчерского пульта.

Автоматизация и механизация отделочного производства позво­ лят улучшить качество выпускаемой продукции, повысить произво­ дительность труда, ликвидировать трудоемкие процессы, снизить расходы химических материалов, воды, пара, электроэнергии и другие затраты на единицу продукции. Очень серьезной задачей является дальнейший подъем уровня промышленной эстетики, который зависит в первую очередь от степени автоматизации и меха­ низации производства. В предыдущих главах рассмотрен ряд меха­ низмов и машин, которые обеспечивают автоматизацию некоторых технологических процессов.

В данной главе рассматриваются основные способы и средства регулирования наиболее важных параметров технологических про­ цессов: температуры, давления и уровней рабочих сред, концентра­ ции растворов, расходов жидкостей и пара, влажности текстильных материалов и некоторые способы контроля и регулирования пара­ метров, связанных с движением текстильного материала в машине или в потоке.

§ 2. КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ

Объекты для контроля и регулирования температуры красильно­ отделочного производства могут быть распределены на три основные группы: 1) жидкие среды, 2) газообразные среды и 3) поверхности. К первой группе относятся различные рабочие растворы и вода,' употребляемая для приготовления растворов для промывки и других технических целей. Допускаются колебания температур от нормаль­ ной до 100° С, а при высокотемпературном белении и крашении — 120—140° С. Ко второй группе объектов относятся паровые среды

ках (100—600° С), температура пламени в газовых горелках сушиль­ ных и опаливающих машин (до 1000° С) и др. К третьей группе относятся поверхности тканей и рабочих органов машин, например

вые или ртутные) находят широкое применение в лабораторной практике.

Дилатометрические (стержневые) термометры относятся к термо­ метрам расширения. Их датчики состоят из латунной трубки, имею­ щей высокий коэффициент линейного расширения, и инварного стержня с незначительным коэффициентом линейного расширения. Способ регулирования показан на рис. 140. Одним концом стержень жестко соединяется с трубкой, а другим воздействует на механизм регулирующего устройства, которым может быть пневматический (предпочтительнее) или контактный электрический прибор. При увеличении температуры выше заданной латунная трубка 1 удли­ няется, тянет за собой инварный стержень 2 и рычаг с заслонкой 4, которая прикрывает сопло 5, что приводит к уменьшению расхода воздуха в пневмосистеме. Давление воздуха растет, мембрана испол­ нительного механизма 6 закрывает клапан парового вентиля, умень­ шая или прекращая доступ пара в ванну 3. Редуктор давления воз­ духа 7 обеспечивает постоянный уровень подачи воздуха из сети, что является условием нормальной работы прибора.

Дилатометрические термометры не показывают и не регистри­ руют фактическую температуру жидкости. Их используют для регу­ лирования температур растворов в плюсовках, промывных и пропи­ точных машинах. Они просты по конструкции, имеют малую постоян­ ную времени, т. е. быстро реагируют на изменение температуры