Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 0
252 |
О Б О Р У Д ОВ А НИ Е Д Л Я З А К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О Й О Т Д Е Л К И Т КА НЕ Й |
250—420 г/м2. На линиях ЛАО предусмотрены: автома1т1ческий конт роль или регулирование основных параметров процессов, в том числе температуры в ваннах каландра и плюсовки, воздуха в сушильных секциях, уровня аппрета в плюсовке, давления в жале валов ка ландра и др. Привод постоянного тока позволяет осуществлять плав ное регулирование скоростей в диапазоне 1 : 5. Линии отвечают со временному уровню технических требований.
Как уже отмечалось, агрегирование плюсовок для аппретирова ния практикуется и с другими сушильными машинами, в частности,
своздушно-роликовыми или сопловыми, а также довольно широко
сигольчатыми одно- и многопольными. Такие агрегаты целесообразно применять в тех случаях, когда нежелателен контактный способ сушки в силу высокой реакционной способности аппретов. Иванов ское СКВ КОО разработало опытно-промышленный образец пропи точно-сушильной линии ЛП-120, в состав которой вошли трехвальная плюсовка ПЛТ-120-11 и воздушная сопловая сушилка СВ-6/140
(см. рис. 84). Линия может использоваться не только для аппрети рования, но и для пропитки красящими растворами хлопчатобумаж ных, штапельных и льняных тканей. Сушилка имеет высокую испа рительную способность, равную 471 кг/ч, что позволяет обрабаты вать ткани массой 80—200 г/м2 со скоростью их движения 25— 125 м/мин. Довольно широкое распространение для аппретирования
исушки тканей из натуральных и химических волокон с усадкой вдоль основных нитей получили игольчатые сушильно-ширильные
исушильно-ширильно-стабилизационные машины (СШМ и СШСМ), агрегированные с плюсовками. Помимо машин СШ2 и СШЗ с рабочей шириной 120 и 180 см получили распространение на наших пред приятиях машины многих зарубежных фирм, в том числе фирм «Текстима» и «Элитекс». В частности, для обработки легких тканей при меняют двухпольные машины с испарительной способностью 180 кг влаги в 1 ч, для тяжелых тканей — шестипольные машины с испа-
О БО Р У Д О В А Н И Е Д Л Я А П П Р Е Т И Р О В А Н И Я Т К А НЕ Й |
253 |
рительной способностью до 400 кг влаги в 1 ч. Однако эти машины уже требуют модернизации и увеличения испарительной способ ности.
Заслуживает внимания однопольная сушильно-ширильная и тер мостабилизационная линия чехословацкой фирмы «Элитекс», со стоящая из трехвальной плюсовки с гидравлическим прижимом ва лов и однопольной СШСМ. Сушильная камера СШСМ состоит из подсушивающей зоны, двух сушильных, четырех термостабилиза ционных и одной охладительной зон. Машина оснащена дифферен циальным выпрямителем диагонального перекоса утка и автоматикой для регулирования температуры воздуха в сушильных и термоста билизационных зонах в пределах 130—220° С. Разводка цепей со ставляет 400—1200 мм, скорость движения ткани 8—80 м/мин. Недостатком машины является ее большая длина — 30,5 м.
Были спроектированы и изготовлены опытно-промышленные об разцы аналогичные ЛСШС, агрегированные с плюсовками, в част ности СШС-6/180, СШС4/220-Т, ЛСШС-140-Шл, освоение которых продолжается. Кроме рассмотренных выше, на наших фабриках уста новлены и работают агрегаты типа ЛАО с различными вариантами сушильно-ширильных машин многих зарубежных фирм.
Линии отделочные ЛО-140-1, ЛО-180 и ЛО-180-1 находят при менение для аппретирования, сушки и отделки тканей из натураль ного и искусственного шелка и вискозно-штапельных тканей. В со став ЛО-140-1 и ЛО-180 входят центральная раскатная машина, двухвальная плюсовка, сушильная барабанная машина на пять ци линдров для подсушивания ткани, короткая цепная ширильная машина, барабан отделочный с бесконечным сукном, многопетлевой компенсатор и накатная центральная машина. В линию ЛО-180-1
дополнительно входит сушильно-барабанная машина СБМ 2-
180
установленная перед плюсовкой. Устройство машин, входящих в состав линии, в основном уже рассмотрено. Можно указать на отделочный сушильный барабан с бесконечным сукном, толщина которого равна 6—8 мм. Машина аналогична запарной машине фирмы «Монфортс» (см. рис. 58) и представляет собой сушильный цилиндр 0 2200 мм, обтянутый сукном, и двух малых сушильных цилин-
254 О Б О РУ Д ОВ А НИ Е Д Л Я З А К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О Й О Т Д Е Л К И Т КА НЕ Й
дров для его подсушивания. Такой же барабан входит в состав уса дочной линии, которая будет рассмотрена ниже (см. рис. 136), Сушка тканей на барабанах с сукном сопровождается пропарива нием, своего рода декатировкой, сообщая тканям мягкий гриф и ма товый оттенок. Кроме того, ткань не вытягивается, а скорее усажи вается за счет фрикционного контакта ее с сукном. Привод линии имеет двигатель постоянного тока с плавным регулированием ско ростей; скорость движения ткани — 12,5—63 м/мин, предусмотрены автоматическое регулирование температуры и уровня аппрета в ван нах плюсовок; длина линии 16,6—20,9 м.
§ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕСМИНАЕМОЙ И БЕЗУСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ
В последние годы успехи в развитии химии позволили создать новые технологические процессы. Этому способствовало синтезиро вание ряда смол, на основе которых созданы препараты для несми наемой и безусадочной и других отделок. Нередко несминаемые и специальные отделки называют высокими. В настоящее время пред лагается много поточных линий, которые по технологическим це почкам довольно близки друг другу, что делает их универсальными. Отметим, что придание тканям безусадочности может быть достиг нуто не только химическим способом, но и сушкой в свободном со стоянии, а также механическими способами усадки путем сжатия ткани вдоль основных нитей.
Линии несминаемой отделки тканей служат для придания им безусадочности и несминаемости химическим способом. В результате такой отделки ткани могут приобретать малую сминаемость в сухом и мокром состояниях, изделия лучше сохраняют форму, меньше мнутся, меньше усаживаются при стирке и носке. Но при этом может происходить снижение механической прочности ткани и выделение вредных испарений, имеющих неприятный запах, сообщающийся ткани. Для удаления вредных испарений требуется надежная вен тиляция, а для устранения запаха ткани необходимо в линиях иметь промывные и сушильные секции. Нельзя допускать быстрой и нерав номерной сушки ткани, пропитанной смолами, так как это может привести к миграции предконденсата из внутренних областей к на ружным, что сообщает тканям повышенную жесткость и ухудшает устойчивость к смятию.
Состав машин в линиях для несминаемой и безусадочной отделки зависит от вида волокнистого материала и способа отделки. Можно указать на следующие двустадийные способы несминаемой отделки.
1. М о к р ы й с п о с о б , характеризующийся «сшивкой» макро молекул полностью набухшей целлюлозы. Первая стадия: пропитка предконденсатом на трехвальной плюсовке, отжим, наматывание ткани в ролик, лежка 24 ч; вторая стадия: раскатка, промывка на
О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я НЕСМИНАЕМОЙ О Т Д Е Л К И Т КА НЕ Й |
255 |
5—6-ящичном промывном агрегате с отжимом и сушка на игольчатой сушильно-ширильной машине.
2. С у х о й с п о с о б , характеризующийся «сшивкой» макро молекул целлюлозы в ненабухшем волокне, влажность которого составляет от 0 до 2%. Первая стадия: пропитка предконденсатом на трехвальной плюсовке, отжим, мягкая сушка на игольчатой СШМ при температуре 60—70° С, термическая обработка в зрельнике при температуре 120—200° С в течение нескольких минут и наматывание ткани в ролик. Вторая стадия: промывка и сушка, как и в случае мокрого способа. Рассмотренный способ позволяет получить отделку, известную под названием «стирай — носи», но при значительной потере механической прочности ткани.
3. В л а ж н ы й с п о с о б , характеризующийся «сшивкой» ма кромолекул частично набухшего волокна, влажность которого со ставляет 4—-14%. Ткань плюсуется раствором предкондёнсата, сушится на игольчатой СШМ до заданной влажности и выдерживается
вролике до 24—30 ч при комнатной температуре или несколько минут или часов при повышенной температуре, после чего следуют промывка и сушка. Этот способ позволяет получить несминаемость
всухом и мокром состояниях при меньшем снижении прочности волокнистого материала по сравнению с сухим способом. Влажный способ считается наиболее перспективным, но он требует довольно точного регулирования влажности ткани при сушке. Промывка и последующая сушка ткани после обработки смолами такие же, как и для других способов. Наибольшее распространение в производстве получил сухой способ. В нашей стране находят применение линии несминаемых отделок отечественного производства (ЛНО-120, ЛСО-180, ЛНО-ПОЛ) и многие линии зарубежных фирм «Киото» и «Вакаяма» (Япония), «Амдес» (Франция) и др., которые позволили значительно улучшить качество вискозно-штапельных, полушерстя ных, льняных и других тканей.
На рис. 134 показана линия несминаемой отделки фирмы «Киото».
Всостав первой секции входят заправочное устройство с раскатным приспособлением 1, две спаренные двухвальные плюсовки 2 с малым отжимом (10 кН) и усиленным (100 кН), односекционная бескон
тактная предсушильная камера 3 горизонтального типа, сушильно ширильная машина 4 с игольчатыми клуппами и механизмом опере жения, машина для термической обработки 5, охладительная ка мера 6 и накатная машина 7. После усиленного отжима на ткани остается 80—85% влаги. В бесконтактной сушилке ткань движется горизонтально на воздушной подушке и подсыхает еще на 7— 10% при температуре 100° С, чем устраняется возможность миграции смолы и загрязнение клуппов и роликов. Сушка тканей в пятизонной СШМ до заданной влажности производится с постепенным нараста нием температуры от 115 до 140° С. Одновременно ткань ширится и усаживается по длине за счет сил релаксации. В машине термической обработки верхние ролики приводные, что уменьшает натяжение
ю сл о
О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я З А К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О Й О Т Д Е Л К И Т К А Н Е Й
О Б О Р У Д ОВ А НИ Е Д Л Я НЕСМИНАЕМОЙ О Т Д Е Л К И Т К АН Е Й |
257 |
ткани до минимума, продолжительность обработки ткани при 130— 180° С составляет 2—5 мин, а длина заправки ткани в машине равна 202 м. Высокая испарительная способность СШМ (500 кг/ч) и боль шая длина заправки ткани'в машине термической обработки позво ляют развивать в первой секции линии скорость движения ткани 30—90 м/мин. Вторая секция включает раскатную машину 1, про мывной агрегат 8, сушильно-ширильную машину 4 и накатную ма шину 7. Ткань промывается в 6-ящичной промывной машине и осво бождается от веществ, не вступивших в реакцию. Линия фирмы «Киото» высокопроизводительна, но к ее недостаткам можно отнести большие габариты по длине (первая секция — 36,8 и вторая — 30,7 м) и отсутствие регулятора влажности.
Несмотря на эффективность химических способов безусадочной отделки, они дают большое снижение механической прочности изде лий, изготовленных из волокон плотной структуры (таких как хло пок и лен), поэтому для ряда одежных тканей предпочитают меха ническую усадку, не вызывающую снижения прочности изделий и не требующую такого сложного оборудования, каким являются линии несминаемой отделки.
М аш ины для механической усадки тканей представляют собой механизмы, осуществляющие сжатие полотна в расправленном со стоянии вдоль основных нитей без складок или морщин. Эти меха низмы выполняют следующие основные операции: 1) движущееся полотно ткани зажимается между двумя гладкими поверхностями, образующими узкий проход для транспортирования ткани; 2) спе циальное приспособление обеспечивает равномерное сжатие полотна вдоль основных нитей; 3) поверхности, образующие проход для ткани, обеспечивают ей свободу перемещения в направлении движе ния и способствуют некоторому утолщению ткани за счет усадки, т. е. сближения уточных нитей. Механическая усадка ткани обеспе чивается при условии некоторого превышения скорости подачи ткани в машину над скоростью ее выхода из машины.
На рис. 135 показаны схемы некоторых усаживающих механиз мов. На первой из них (рис. 135, а) представлена схема, предло женная фирмой «Хант и Москроп» (Англия). К валу / прижимается опорная плита II, образуя узкий проход для ткани 1. Вал I I I в кон такте с валом / образует жало валов, закрывающее этот проход,
но скорость вала |
I I I меньше скорости вала /, |
что позволяет с по |
мощью вала I I I |
регулировать выходную скорость движения ткани. |
|
Это отвечает условиям по обеспечению усадки |
ткани. |
|
На рис. 135, б приведен способ усадки ткани 1, основанный на принципе «волнообразования», при котором используется свойство эластичности толстого сукна 2, огибающего подающий усадочный ролик 3. На внешней дуге изгиба сукно растягивается, а на вну
тренней — сжимается. Предварительно увлажненная |
ткань плотно |
накладывается на растянутую поверхность сукна и |
прижимается |
к нему электрическим утюгом 4, нагретым до 200° С. |
Вместе с сук- |
17 В . М . Бельцов
258 ОБО РУ Д ОВ А НИ Е Д Л Я З А К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О Й О Т Д Е Л К И Т К АН Е Й
ном ткань сходит с прижимного ролика, имеющего большую кри
визну, на поверхность сушильного цилиндра 5 малой |
кривизны. |
В результате растянутая поверхность сукна сжимается, |
а вместе |
с ним сжимается ткань и происходит ее усадка. Закрепление этого состояния ткани достигается высушиванием на поверхности бара бана. Степень усадки будет зависеть от толщины сукна, диаметра усадочного ролика и эластических свойств волокон ткани. Чем толще сукно и меньше диаметр подающего ролика, тем больше степень усадки. При толщине сукна 6,9 мм усадка может соста вить 10%, но практически она бывает значительно меньше. В зару бежной практике описанные способы усадки тканей известны под
Рис. 135. Механизмы для механической усадки тканей
названием «санфоризация». В состав усадочных линий, работаю щих по рассмотренному принципу, обычно входят машина для увлажнения ткани до 30% с помощью форсунок, короткая цепная ширильная машина и отделочный сушильный барабан с сукном и утюгом, причем для подсушивания сукна имеются сушильные цилиндры. В линию может входить вторая усаживающая машина с сукном и утюгом, но с цилиндром меньшего размера.
Такие линии довольно сложны в эксплуатации, так как для изменения процента усадки необходимо заменять усадочный ролик в комплекте с утюгом. Более простой способ усадки показан на рис. 135, в. Как и в предыдущем случае, усадка ткани 1 осуще ствляется за счет сокращения растянутой поверхности бесконеч ного резинового ремня 6, огибающего прижимной вал 7 и натяжной вал 8. К резиновому ремню плотно прижимается усаживающий вал 9. Между усаживающим и прижимным валами образуется жало валов, в котором зажат резиновый ремень. Проходя через жало валов, ремень сжимается по толщине, т. е. в поперечном направле нии, и вытягивается по длине, так как резина обладает высокой упругостью и объема не меняет. На эту растянутую часть ремня накладывается ткань, и между ней и ремнем возникает фрикционная связь. Пройдя жало валов, ремень и ткань с выпуклой дуги пере ходят на внутреннюю дугу, образованную усаживающим валом, деформация растяжения сменяется деформацией сжатия, обеспе чивая усадку ткани. Таким образом, усадка ткани зависит от тол-