Файл: Бельцов, В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности учебник.pdf

вающую пару, являются приводными, находятся в жесткой кине­ матической связи и вращаются без рывков. Прижимной вал своими опорами жестко укреплен на станине машины, а уса­ живающий и натяжной выполнены подвижными. Усаживающий вал обогревается паром, что снижает трение его поверхности о ткань. Тканеусадочные машины входят в состав усадочных линий ЛУ-120 и ЛУ-180. На рис. 136 показана линия ЛУ-120-1. Ткань через заправочное устройство 1 поступает в увлажнительную камеру 2, в которой происходит двустороннее увлажнение ее горя­ чей водой, мелко разбрызгиваемой с помощью специальных форсу­ нок и отражательных сеток. Для равномерного распределения влаги по всему материалу имеется сушильный цилиндр 4 с беско­ нечным полотном 3, между которыми заправляется полотно. Пройдя компенсатор 5, ткань поступает на короткую ширильную машину 6, и далее на тканеусадочную машину 8 с резиновым ремнем 7, сушиль­ ный отделочный барабан 9 с сукном 10 и выгружается укладчиком ткани 11. Усадка ткани достигает 13%, скорость движения— 16— 80 м/мин. На отделочном каландре ткань пропаривается, приобре­ тая приятный гриф.

§4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ

Маш ины для увлажнения ткани чаще всего применяются в агре­

гатах с ширильными или другими машинами механической обра­ ботки, которая благоприятно протекает только на увлажненной ткани. Простейшим устройством для увлажнения может быть вра­ щающаяся щетка, захватывающая влагу из ванны и разбрызгиваю­ щая ее на проходящее рядом полотно. Однако этот способ приме­ няют очень редко, ибо вода разбрызгивается крупными каплями и увлажнения происходит неравномерно. Наибольшее распростра­ нение получили машины, снабженные соплами или форсунками, установленными в ряд по ширине машины. Вода под давлением подается в сопла, откуда тонкие струи ее направляются на отра­ жающие устройства, разбиваясь о которые распыляются на мелкие

суночно-увлажнительное устройство состоит из закрытой камеры, по обеим сторонам которой симметрично расположены поворотные сетки, против которых находится ряд сопел. Ткань врасправку проходит между сетками (см. рис. 136, поз. 2) и увлажняется мельчайшими капельками распыленной воды. Сетки отражают только мелкие капли, а неиспользованная вода стекает в отстойник. Для равномерного распределения влаги по всей ткани в машине имеется сушильный цилиндр с бесконечным сукном, на котором

машинах зарубежных фирм. Нередко на фабриках перед ширением

увлажняют ткань, пропуская ее через небольшую паровую камеру, что обеспечивает равномерное увлажнение, но конденсация пара на открытых участках машины вызывает коррозию и загрязнение оборудования.

Отделочные каландры широко применяются для заключительной отделки хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей, а также трикотажных полотен. Каландры представляют собой машины с массивными валами, которые обычно устанавливаются один над другим по вертикали. Давление в жале валов создается гидравли­ ческими, пневматическими и гидропневматическими способами при­ жима, обеспечивающими большую интенсивность нагрузки валов до 100—250 кН/м и более. Наибольшее распространение в промыш­ ленности получили двух- и трехвальные каландры, меньшее — че­ тырех- и пятивальные. В зарубежной практике иногда встречаются семи- и даже двенадцативальные каландры. Вращение от привода получает один из валов, а остальные — вследствие трения с веду­ щим валом. Качество отделки зависит от ряда факторов: материала покрытия валов, давления в жале валов и температуры обработки, скорости прохождения ткани, ее влажности и др. На каландрах устанавливаются полые металлические валы и наборные валы с эла­ стичным покрытием (эластичные валы). Металлические валы обо­ греваются изнутри паром до температуры 110—120°С на поверх­ ности или электричеством, а также газовыми горелками до темпе­ ратуры 150—200° С и более. Эластичные валы набираются из шер­ стяной бумаги, содержащей 20—50% шерсти. Чем больше содержание шерсти в наборе вала, тем более эластична его поверхность. Валы, набор которых содержит 40—50% шерсти, легко пропускают швы ткани, не требуя разводки валов. Еще менее чувствительны к про­ пуску швов валы с пластмассовыми покрытиями, но они не устой­ чивы к действию температур выше 100° С.

Ткани, пропущенные через жало валов каландров, разглажи­ ваются, уплотняются, нити их несколько расплющиваются, исчезает или уменьшается прозрачность ткани, она становится более напол­ ненной и добротной, а поверхности ткани сообщается определенный оттенок. По своему назначению каландры можно резделить на о т д е л о ч н ы е—для уплотнения, разглаживания тканей и сооб­ щения им глянцевого блеска или матового оттенка (глянцевая или матовая отделка), с е р е б р и с т ы е — для сообщения тканям

щения бельевым тканям муарового оттенка, имитирующего льня­ ную ткань, и каландры специального назначения.

Матовая и глянцевые отделки достигаются с помощью нагретого металлического вала с гладкой поверхностью, серебристая — с по­ мощью металлического вала, поверхность которого имеет специ­ альную гравюру из тончайших параллельных штрихов (50—200 шт. на 1 см), размещенных под некоторым углом к оси вала. Гофриро-

ванне тканей (тиснение) достигается с помощью металлического вала с рельефной (выпуклой) гравюрой на поверхности. Чезинговая отделка получается неоднократным пропусканием ткани между валами каландра слоями в несколько полотен, для чего каландры имеют специальные приспособления.

Для лучшего понимания влияния количества и порядка распо­ ложения валов на качество отделки обозначим условно стальные валы «Ст», а эластичные валы «Э» и рассмотрим некоторые комби­ нации их расположения (рис. 137).

Рис. 137. Схема заправок отделочных каландров

Для двухвальных каландров типичным расположением валов, считая их сверху вниз, будет Ст—Э (/). Так могут выполняться отделочные каландры для глянцевой отделки, серебристые и тис­ нильные. Для получения глянцевой отделки на каландре металли­ ческий и эластичный валы путем жесткой кинематической передачи получают самостоятельное вращение и работают с фрикцией, т. е. таким образом, чтобы окружная скорость металлического вала превышала скорость эластичного на 8—40%. В этом случае ткань, заправленная в жала валов лицом к металлическому полирован­ ному валу, движется со скоростью эластичного вала, >с которым у нее более высокое фрикционное сцепление, тогда верхний вал проскальзывает по поверхности ткани, полируя ее с лица и сообщая ей блеск. Каландры для глянцевой отделки называют фрикцион­ ными. Для получения серебристой отделки или тиснения окружные скорости валов устанавливаются одинаковыми; металлический вал является обычно ведущим, а эластичный вращается стальным за счет сил трения. Каландры для глянцевой отделки быстроходны;

их скорость может достигать 75—150 м/мин, но высокая скорость снижает эффективность отделки, поэтому обычно рекомендуется устанавливать скорость движения ткани в 40—50 м/мин. Для полу­ чения матовой отделки двухвальные каландры мало эффективны. Скорость движения ткани при серебристой отделке может коле­ баться в пределах 20—100 м/мин, но обычно не рекомендуют выше 40 м/мин. В тиснильном каландре скорость ткани обычно не пре­ вышает 15—20 м/мин.

Расположение валов в комбинации Э—Ст встречается очень редко. Комбинация Ст—Ст находит применение для уплотнения нетканых материалов. В трехвальных каландрах наибольшее рас­ пространение имеет комбинация Э—Ст—Э (II), которая применяется для матовой и глянцевой отделок. В первом случае ткань последо­ вательно заправляется в оба жала и движется с окружной скоростью валов каландра. Во втором —- ткань заправляется только в нижнее жало, причем средний стальной и нижний эластичный валы рабо­ тают с фрикцией. Комбинация Ст—Э—Ст применяется реже, на­ пример у двойных серебристых трехвальных каландров, которые

вэтом случае могут заправляться в два самостоятельных полотна

(III)что повышает производительность каландра.

Комбинации Э—Э—Ст и Ст—Э—Э могут применяться для полу­ чения матовой и глянцевой отделок. Вторая комбинация рекомен­ дуется еще для лощения. Комбинация Ст—Ст—Э применяется в ос­ новном для отделки нетканых материалов, а комбинация Э—Э—Э —• для лощеной и матовой отделок или чезинговой отделки. В четырехвальных каландрах Э—Э—Ст—Э (IV) представляет собой комбина­ цию двух трехвальных каландров Э—Э—Ст и Э—Ст—Э, что значи­ тельно расширяет возможности получения матовой, глянцевой и лощеной отделок, но на четырехвальном каландре эффект отделки достигается в более короткие сроки. Комбинация Ст—Э—Э—Ст находит применение для чезинговой отделки (К). Однако такое рас­ положение валов сопряжено с некоторыми трудностями, так как оба эластичных вала требуют бомбировки с учетом прогиба стальных валов, но соприкасающиеся поверхности с бомбировкой могут выз­ вать ускоренный износ валов. Пятивальные каландры представляют собой усовершенствованные трех- и четырехвальные каландры. Они могут применяться в комбинациях с одним и двумя стальными валами. В комбинации Э—Э—Ст—Э—Ст каландр может использо­ ваться для всех видов каландрирования, кроме серебристой и тис­ нильной отделок. В комбинации Ст—Э—Э—Ст—Э, помимо указан­ ных отделок в предыдущем варианте, верхний стальной вал приме­ няется для серебристой отделки. Комбинация, в которой все валы эластичные, применяется для специального чезингового каландра. На рис. 137, VI показан пятивальный каландр Э—Э—Э—Э—Ст, который пригоден для матовой и чезинговой отделок.

В настоящее время в СССР выпускаются трех- и четырехваль­ ные каландры КО-3 и КО-4 с рабочей шириной 120, 180 и 220 см

264 О Б О Р У Д ОВ А Н ИЕ Д Л Я З А К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О Й О Т Д Е Л К И Т К А Н Е Й

для отделки хлопчатобумажных и льняных тканей. Первые рабо­ тают со скоростью прохождения ткани 75, 100 и 150 м/мин, вторые — 33, 44 и 66 м/мин. Это — современные машины с пневматическим способом прижима валов и пропуском шва без разводки жала. Они построены по комбинациям— II и IV (рис. 137). Привод каландра осуществляется от асинхронных двигателей переменного тока со ступенчатым регулированием скоростей. Предусмотрены автомати­ ческий контроль и регулирование давления в жале валов и останов

машины при смене рулона или обрыве ткани. Имеют­ ся модификации как для индивидуальной работы машины, так и для работы в составе линий. Освоены выпуски серебристых ка­ ландров с рабочей шири­ ной 120 и 140 см, причем впервые предлагается ва­ риант для включения се­ ребристого каландра в со­ став линии ЛАО-120.

При работе на каланд­ рах следует очень строго соблюдать правила тех­ ники безопасности. Жала валов на втягивающей сто­

роне должны быть ограждены планками или роликами: при обогреве валов паром, электричеством или газом необходимо принять меры против протечки пара и газа в цех или образования взрывоопас­ ной смеси; электропроводка и контакты должны быть изолированы; все металлические части корпуса электрооборудования должны быть заземлены.

В шерстяном производстве суконные и камвольные ткани также подвергаются разглаживанию и прессованию под действием давле­ ния, тепла и влаги. При этом ткани уплотняются, выравниваются по толщине и приобретают приятный «теплый» блеск. В производстве применяются прессы непрерывного и периодического действия, цилиндрические и с плоскими прессующими поверхностями.

Самопрессы — это машины непрерывного действия цилиндриче­ ского типа для прессования сукон и тяжелых костюмных тканей. Технологическая схема такого пресса представлена на рис. 138.

на вращающийся барабан 6 под утюг желобовой формы 7, обогре­ ваемый изнутри паром до температуры 100—125° С на вогнутой