Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 82

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

со стороны завода-изготовителя в соответствии с паспор­ том, а также монтажной организацией (станины, рамы, патрубки и др.); правильность подбора ремней, цепей, лент, их сшивки, склейки и работы гибких передач; на­ личие ограждений; отрегулированность зазоров между подвижными п неподвижными деталями оборудования; доброкачественность и подготовленность к работе абра­ зивных поверхностей; отсутствие перекоса рабочих ор­ ганов оборудования (вальцовых валов, питающих вал­ ков, шелушильных и шлифовальных дисков и конусов); нормальное срабатывание автоматов; правильность рас­ положения оборудования (симметричность, фронталь­ ность, параллельность рядов расположения фланцев, лю­ ков, смотровых патрубков и т. п.), правильное располо­ жение коммуникаций; правильное заземление корпусов электродвигателей и оборудования.

Монтажная организация обязана устранить неполад­ ки в работе оборудования, вызванные дефектами мон­ тажа, а завод-изготовитель, по требованию заказчика,— неполадки, вызванные дефектами конструкции или из­ готовления его.

Принятое заказчиком оборудование должно пройти комплексное опробование вхолостую и под нагрузкой; после этого оборудование принимается в эксплуатацию по актам, предъявляемым заказчиком Государственной приемочной комиссии.

Комплексное опробование проводится заказчиком с участием представителей проектных, подрядных стро­ ительных и монтажных организаций и, при необходимо­ сти, заводов-изготовителей.

Для проведения комплексного опробования оборудо­ вания заказчик дожен подготовить штат эксплуатаци­ онников и во избежание поломок и аварий тщательно проверить все оборудование и коммуникации перед оп­

робованием с целью

удаления посторонних пред­

метов.

 

Продолжительность

комплексного опробования под

нагрузкой с бесперебойной работой оборудования уста­ навливается: для элеваторов и зерносушилок от 24 до 48 ч и для зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий от 48 до 72 ч.

Отнесение объектов к той или иной категории по продолжительности комплексного опробования в выше­ указанных пределах производится по усмотрению рабо­

90



чей комиссии в зависимости от производительности и сложности оборудования.

Необходимые для комплексного опробования техно­ логическое сырье, электроэнергия, пар, вода, сжатый, воздух, топливо, смазочные масла, тара и другие про­ изводственные и вспомогательные материалы предостав­ ляются заказчиком.

Комплексное опробование смонтированного оборудо­ вания вхолостую и под нагрузкой проводится с выпу­ ском пробной продукции с целью проверки взаимодей­ ствия оборудования, его работы и определения готовно­

сти объекта в целом

к вводу

его

в эксплуатацию.

В задачу комплексного опробования

оборудования под

нагрузкой не входит

достижение

проектной мощности

и освоение норм выходов.

 

 

Г Л А В А V

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящей главе приводятся особенности монтажа наиболее распространенных видов оборудования элева­ торов, мельниц, комбикормовых и крупяных цехов и за­ водов на основе установочных нормалей и технических условий на производство и приемку монтажных работ.

1. МАШИНЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

Монтаж сепаратора ЗСМ-20

Монтажная

нормаль

сепаратора

ЗСМ-20

показана

на рис. 26.

 

 

 

 

Техническая характеристика

 

 

Производительность для мельниц (на пше­

 

нице), т / ч ................................................

 

20

 

Число колебаний ситовых корпусов

в минуту

500

Мощность электродвигателя привода эксцент­

 

рикового

колебателя,

к В т .................

1,1

430

Частота вращения электродвигателя,

об/мин

Динамический коэф ф ициент.................

4,2

 

Масса, к г

.....................................................

 

1550

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

д л и н а

.....................................................

 

2775

 

ш и р и н а ................................................

 

1746

 

вы со т а

.....................................................

 

2750

 

Технология монтажа

На перекрытии размечают продольную и поперечную оси машины, а также расположение отверстий для бол­ тов крепления ее и прохода продуктов — сходов с при­ емного сита, аспирационных относов, подсева, крупных примесей, а также выпуска зерна.

После разметки проверяют расположение отверстий, заложенных при производстве строительных работ, и при обнаружении несоответствия расчищают или просверли­ вают их вновь, затем производят прочистку и оконча­ тельную подготовку основания.

92


2550

План отверстий в перекрытии

. ' Н U25

Рис.' 26. Монтажная нормаль сепаратора ЗСМ-20

/ — сепаратор; 2 — приемные патрубки (2 шт.); 3 — выпускпоК

патру

бок; 4 — переходной патрубок; 5 — патрубки из оргстекла

(2 шт.)

93

В подготовленные отверстия устанавливают и зак­ репляют патрубки (воронки) для продуктов и присту­ пают к такелажу и монтажу оборудования в следующей последовательности.

К месту установки доставляют и подтягивают сепа­ ратор (см. главу III), а также комплектующие материа­ лы: крепежные болты с гайками и шайбами, подкладки

и прокладки,

патрубки (ранее не установленные),

под­

кладные рамы (если они предусмотрены проектом)

и др.

Сепаратор

слегка поднимают при помощи тали

или

лебедки над местом установки, затем опускают на раз­ меченное место, выверяют по осям, уровню и отвесам и закрепляют (предварительно) болтами М16Х180 на металлических плитках (подкладках); после окончатель­ ной выверки установки болты затягивают и сепаратор крепят к перекрытию, подкладные плитки при этом при­ хватывают электросваркой, а основание сепаратора (фундамент, постамент или перекрытие) подливают жид­ ким бетоном.

Учитывая, что сепараторы поступают в монтаж в соб­

ранном виде, при монтаже ограничиваются

осмотром

рабочих органов их и проверкой подшипников

с попол­

нением или заменой смазки.

 

В процессе монтажа производят расконсервацию де­ талей, покрытых защитной смазкой.

Установленный сепаратор доукомплектовывают недо­ стающими деталями: приемными и выпускными коробка­ ми и др.

Приводы решетчатых станов сепараторов проверяют и в случае обнаружения недостатков проводят с привле­ чением заказчика или завода-изготовителя дополнитель­ ную балансировку машины путем снятия или добавления грузов в эксцентриковом колебателе или же перемеще­ ния их в балансах.

Станину сепаратора и корпус электродвигателя на­ дежно заземляют в соответствии с проектом.

К сепаратору подсоединяют самотеки для подвода и отвода зерна и выделенных из него примесей и подклю­ чают его к соответствующим аспирационным сетям.

Сита сепаратора должны быть проверены в соответ­ ствии с проектом. Так, при очистке пшеницы отверстия должны быть размером: сортировочные сита 6,5; 7,8 мм, разгрузочные 5—6 мм и подсевные 1,7X20 мм.

В процессе монтажа также проверяют надежность

94


крепления пружин и тяг решетчатых станов и подшипни­ ковых опор вала эксцентрикового колебателя, отсутствие перекоса кузовов, общую горизонтальность установки се­ паратора.

В процессе индивидуального пропуска машины на хо­ лостом ходу должны быть проверены уравновешенность движения решетчатых станов, правильность работы инерционных очистителей, правильность подключения самотеков к сепаратору и аспирационных воздуховодов, а также вибрация станины сепаратора (не более 0,7 мм на высоте 0,7 м от пола).

Монтаж дискового триера-куколеотборника ЗТК-5р

Монтажная нормаль дискового триера-куколеотбор­ ника ЗТК-5р с планом расположения отверстий в пере­ крытии приведена на'рис. 27.

Рис. 27. Монтажная нормаль триера-куколеотборника ЗТК-5р

I — трне|); 2 — выпускной патрубок; 3 — переходной

патрубок; 4 — брус

деревянный 70X120 мм; 5 — болты крепления M16X300

(4 шт.) с гайками 6

н шайбами 7; 8 — стальные прокладки (4 шт.)

95

Техническая

характеристика

 

Производительность триера, т/ч . .

5

Частота вращения вала, об/мин . .

52

Мощность

электродвигателя, кВт .

2,8

Количество

дисков

..........................

27

Габаритные размеры, мм:

2360

длина .

 

ширина

 

8G5

высота .

 

1080

Масса, кг .

 

868

Технология монтажа

До начала монтажа триера должно быть размечено и подготовлено место его установки в соответствии с пла­ ном расположения отверстий в перекрытии, должны быть размечены продольная и поперечная оси машины, разме­ чены и подготовлены отверстия диаметром 25 мм для че­ тырех крепежных болтов М16Х300, отверстия для выхо­ да очищенного зерна через выпускной патрубок размером 120ХП40 мм и диаметром 150 мм для выхода отходов (куколя).

К месту установки должны быть доставлены триер в сборе и комплектующие его детали: крепежные болты, выпускной и переходный патрубки, два деревянных бру­ са сечением 70X120 мм и длиной 500 мм, сборочные бол­ ты, прокладки и подкладки.

Болты крепежные и сборочные должны быть достав­ лены с гайками и шайбами.

Триер должен быть установлен строго горизонтально на указанных брусьях или на фундаменте и закреплен к перекрытию болтами.

В процессе монтажа триера должны быть проведены осмотр и проверка рабочих органов и основных узлов машины (подшипников, рабочей поверхности дисков идр.).

В соответствии с ГОСТ 6103—52 ячейки триера долж­

ны иметь одинаковую глубину и диаметр

(мм):

на рабочих дисках

. . .

. - ...............................3—5

» контрольных »

.

. . . . . . .

.

4—6

Для предотвращения износа ячеек дисков зерно, по­ ступающее на триер, должно быть очищено от минераль­ ных и металломагнитных примесей.

При осмотре и проверке рабочих органов триера: проверяют крепление дисков на валу триера, отсутст-

96