Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
со стороны завода-изготовителя в соответствии с паспор том, а также монтажной организацией (станины, рамы, патрубки и др.); правильность подбора ремней, цепей, лент, их сшивки, склейки и работы гибких передач; на личие ограждений; отрегулированность зазоров между подвижными п неподвижными деталями оборудования; доброкачественность и подготовленность к работе абра зивных поверхностей; отсутствие перекоса рабочих ор ганов оборудования (вальцовых валов, питающих вал ков, шелушильных и шлифовальных дисков и конусов); нормальное срабатывание автоматов; правильность рас положения оборудования (симметричность, фронталь ность, параллельность рядов расположения фланцев, лю ков, смотровых патрубков и т. п.), правильное располо жение коммуникаций; правильное заземление корпусов электродвигателей и оборудования.
Монтажная организация обязана устранить неполад ки в работе оборудования, вызванные дефектами мон тажа, а завод-изготовитель, по требованию заказчика,— неполадки, вызванные дефектами конструкции или из готовления его.
Принятое заказчиком оборудование должно пройти комплексное опробование вхолостую и под нагрузкой; после этого оборудование принимается в эксплуатацию по актам, предъявляемым заказчиком Государственной приемочной комиссии.
Комплексное опробование проводится заказчиком с участием представителей проектных, подрядных стро ительных и монтажных организаций и, при необходимо сти, заводов-изготовителей.
Для проведения комплексного опробования оборудо вания заказчик дожен подготовить штат эксплуатаци онников и во избежание поломок и аварий тщательно проверить все оборудование и коммуникации перед оп
робованием с целью |
удаления посторонних пред |
метов. |
|
Продолжительность |
комплексного опробования под |
нагрузкой с бесперебойной работой оборудования уста навливается: для элеваторов и зерносушилок от 24 до 48 ч и для зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий от 48 до 72 ч.
Отнесение объектов к той или иной категории по продолжительности комплексного опробования в выше указанных пределах производится по усмотрению рабо
90
чей комиссии в зависимости от производительности и сложности оборудования.
Необходимые для комплексного опробования техно логическое сырье, электроэнергия, пар, вода, сжатый, воздух, топливо, смазочные масла, тара и другие про изводственные и вспомогательные материалы предостав ляются заказчиком.
Комплексное опробование смонтированного оборудо вания вхолостую и под нагрузкой проводится с выпу ском пробной продукции с целью проверки взаимодей ствия оборудования, его работы и определения готовно
сти объекта в целом |
к вводу |
его |
в эксплуатацию. |
В задачу комплексного опробования |
оборудования под |
||
нагрузкой не входит |
достижение |
проектной мощности |
|
и освоение норм выходов. |
|
|
Г Л А В А V
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОБОРУДОВАНИЯ
В настоящей главе приводятся особенности монтажа наиболее распространенных видов оборудования элева торов, мельниц, комбикормовых и крупяных цехов и за водов на основе установочных нормалей и технических условий на производство и приемку монтажных работ.
1. МАШИНЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
Монтаж сепаратора ЗСМ-20
Монтажная |
нормаль |
сепаратора |
ЗСМ-20 |
показана |
на рис. 26. |
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
||
Производительность для мельниц (на пше |
|
|||
нице), т / ч ................................................ |
|
20 |
|
|
Число колебаний ситовых корпусов |
в минуту |
500 |
||
Мощность электродвигателя привода эксцент |
|
|||
рикового |
колебателя, |
к В т ................. |
1,1 |
430 |
Частота вращения электродвигателя, |
об/мин |
|||
Динамический коэф ф ициент................. |
4,2 |
|
||
Масса, к г |
..................................................... |
|
1550 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
||
д л и н а |
..................................................... |
|
2775 |
|
ш и р и н а ................................................ |
|
1746 |
|
|
вы со т а |
..................................................... |
|
2750 |
|
Технология монтажа
На перекрытии размечают продольную и поперечную оси машины, а также расположение отверстий для бол тов крепления ее и прохода продуктов — сходов с при емного сита, аспирационных относов, подсева, крупных примесей, а также выпуска зерна.
После разметки проверяют расположение отверстий, заложенных при производстве строительных работ, и при обнаружении несоответствия расчищают или просверли вают их вновь, затем производят прочистку и оконча тельную подготовку основания.
92
2550
План отверстий в перекрытии
. ' Н U25
Рис.' 26. Монтажная нормаль сепаратора ЗСМ-20
/ — сепаратор; 2 — приемные патрубки (2 шт.); 3 — выпускпоК |
патру |
бок; 4 — переходной патрубок; 5 — патрубки из оргстекла |
(2 шт.) |
93
В подготовленные отверстия устанавливают и зак репляют патрубки (воронки) для продуктов и присту пают к такелажу и монтажу оборудования в следующей последовательности.
К месту установки доставляют и подтягивают сепа ратор (см. главу III), а также комплектующие материа лы: крепежные болты с гайками и шайбами, подкладки
и прокладки, |
патрубки (ранее не установленные), |
под |
кладные рамы (если они предусмотрены проектом) |
и др. |
|
Сепаратор |
слегка поднимают при помощи тали |
или |
лебедки над местом установки, затем опускают на раз меченное место, выверяют по осям, уровню и отвесам и закрепляют (предварительно) болтами М16Х180 на металлических плитках (подкладках); после окончатель ной выверки установки болты затягивают и сепаратор крепят к перекрытию, подкладные плитки при этом при хватывают электросваркой, а основание сепаратора (фундамент, постамент или перекрытие) подливают жид ким бетоном.
Учитывая, что сепараторы поступают в монтаж в соб
ранном виде, при монтаже ограничиваются |
осмотром |
рабочих органов их и проверкой подшипников |
с попол |
нением или заменой смазки. |
|
В процессе монтажа производят расконсервацию де талей, покрытых защитной смазкой.
Установленный сепаратор доукомплектовывают недо стающими деталями: приемными и выпускными коробка ми и др.
Приводы решетчатых станов сепараторов проверяют и в случае обнаружения недостатков проводят с привле чением заказчика или завода-изготовителя дополнитель ную балансировку машины путем снятия или добавления грузов в эксцентриковом колебателе или же перемеще ния их в балансах.
Станину сепаратора и корпус электродвигателя на дежно заземляют в соответствии с проектом.
К сепаратору подсоединяют самотеки для подвода и отвода зерна и выделенных из него примесей и подклю чают его к соответствующим аспирационным сетям.
Сита сепаратора должны быть проверены в соответ ствии с проектом. Так, при очистке пшеницы отверстия должны быть размером: сортировочные сита 6,5; 7,8 мм, разгрузочные 5—6 мм и подсевные 1,7X20 мм.
В процессе монтажа также проверяют надежность
94
крепления пружин и тяг решетчатых станов и подшипни ковых опор вала эксцентрикового колебателя, отсутствие перекоса кузовов, общую горизонтальность установки се паратора.
В процессе индивидуального пропуска машины на хо лостом ходу должны быть проверены уравновешенность движения решетчатых станов, правильность работы инерционных очистителей, правильность подключения самотеков к сепаратору и аспирационных воздуховодов, а также вибрация станины сепаратора (не более 0,7 мм на высоте 0,7 м от пола).
Монтаж дискового триера-куколеотборника ЗТК-5р
Монтажная нормаль дискового триера-куколеотбор ника ЗТК-5р с планом расположения отверстий в пере крытии приведена на'рис. 27.
Рис. 27. Монтажная нормаль триера-куколеотборника ЗТК-5р
I — трне|); 2 — выпускной патрубок; 3 — переходной |
патрубок; 4 — брус |
деревянный 70X120 мм; 5 — болты крепления M16X300 |
(4 шт.) с гайками 6 |
н шайбами 7; 8 — стальные прокладки (4 шт.)
95
Техническая |
характеристика |
|
|
Производительность триера, т/ч . . |
5 |
||
Частота вращения вала, об/мин . . |
52 |
||
Мощность |
электродвигателя, кВт . |
2,8 |
|
Количество |
дисков |
.......................... |
27 |
Габаритные размеры, мм: |
2360 |
||
длина . |
|
||
ширина |
|
8G5 |
|
высота . |
|
1080 |
|
Масса, кг . |
|
868 |
Технология монтажа
До начала монтажа триера должно быть размечено и подготовлено место его установки в соответствии с пла ном расположения отверстий в перекрытии, должны быть размечены продольная и поперечная оси машины, разме чены и подготовлены отверстия диаметром 25 мм для че тырех крепежных болтов М16Х300, отверстия для выхо да очищенного зерна через выпускной патрубок размером 120ХП40 мм и диаметром 150 мм для выхода отходов (куколя).
К месту установки должны быть доставлены триер в сборе и комплектующие его детали: крепежные болты, выпускной и переходный патрубки, два деревянных бру са сечением 70X120 мм и длиной 500 мм, сборочные бол ты, прокладки и подкладки.
Болты крепежные и сборочные должны быть достав лены с гайками и шайбами.
Триер должен быть установлен строго горизонтально на указанных брусьях или на фундаменте и закреплен к перекрытию болтами.
В процессе монтажа триера должны быть проведены осмотр и проверка рабочих органов и основных узлов машины (подшипников, рабочей поверхности дисков идр.).
В соответствии с ГОСТ 6103—52 ячейки триера долж
ны иметь одинаковую глубину и диаметр |
(мм): |
|||
на рабочих дисках |
. . . |
. - ...............................3—5 |
||
» контрольных » |
. |
. . . . . . . |
. |
4—6 |
Для предотвращения износа ячеек дисков зерно, по ступающее на триер, должно быть очищено от минераль ных и металломагнитных примесей.
При осмотре и проверке рабочих органов триера: проверяют крепление дисков на валу триера, отсутст-
96