Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

пендикулярность торцовых плоскостей полумуфт осям валов. Зазоры между торцами соединяемых полумуфт при повороте валов на 360° должны оставаться одина­ ковыми, не превышая нормативов ТУ.

В последнее время в Советском Союзе и за рубежом все большее распространение получает рациональный способ закрепления оборудования при помощи болтов,

Miff

устанавливаемых в просверленные в готовой железобе­ тонной конструкции глухие отверстия. При этом спосо­ бе значительно уменьшаются глубина заделки болтов и высота фундамента в тех случаях, когда они связаны с глубиной заделки анкерных болтов. Последнее обсто­ ятельство дает возможность в ряде случаев перейти от

72

массивных к облегченным конструкциям фундаментов (типа плит), а также осуществить крепление оборудо­ вания непосредственно к полу. При новом способе так­ же отпадает необходимость применения кондукторных приспособлений в процессе установки болтов, что дает возможность сократить срок монтажа. Научно-исследо­ вательский институт бетона и железобетона совместно с трестом Спецэлеватормельмонтаж внедрили конические болты с цангами (рис. 16)* для закрепления технологи­ ческого и транспортного оборудования элеваторов, мель­ ниц и других предприятий. Такой болт состоит из стер­ жня с конической головкой и упором и криволинейных пластин-цанг, удерживаемых па конической части ме­ таллическим упругим разрезным кольцом. Конический болт устанавливается в заранее, просверливаемое ал­ мазным инструментом глухое отверстие и может быть введен в эксплуатацию сразу же после установки, так как закрепление его в отверстии происходит за счет рас­ клинивающего действия цанг, создающих значительный распор в процессе затяжки болтов. На рис. 17 показана осадка цанг при помощи молотка и инвентарной трубки.

Применение конических болтов устранило необходи­ мость сверления сквозных отверстий и связанную с этим перерезку рабочей арматуры, находящейся вблизи ос­ нования перекрытия, а также дало возможность прово­ дить отделочные работы в соответствии с требованиями технической эстетики.

На основе проведенных исследований конические болты с цангами рекомендуется применять для крепления различного технологического и транспортного обору­ дования, за исключением отдельных машин, работаю­ щих при значительных вибрационных нагрузках (цент­ робежные вентиляторы высокого давления, турбовозду­ ходувки, крупоотделители и др.). При установке кониче­ ских болтов с цангами глубина их заделки должна быть не менее четырех диаметров болта. Так, например, при диаметре болта 16 мм глубина просверливаемого отвер­ стия должна быть примерно 70 мм. Во избежание выкола бетона такие болты можно устанавливать в отвер­ стия на расстоянии не менее 30 мм от нижнего основа­ ния перекрытия при условии наличия в нем арматурной сетки.

* См. Авт. свид. № 319674.

73

Диаметры просверливаемых отверстий для кониче­ ских болтов с цангами диаметром 16 мм должны быть равны 25±0,5 мм.

В практике монтажа могут быть использованы следу­ ющие варианты крепления оборудования с помощью ко­ нических болтов с цангами (рис. 18).

1-й вариант. Крепление оборудования на фундамен­

Рис. 18. Варианты установки оборудования с применением конических болтов с цангами

случае опорные элементы закрепляемого оборудования непосредственно прилегают к плоскости фундамента и болты проходят через отверстия в станине оборудования. Для этого варианта крепления допускается растягиваю­ щее осевое усилие (эксплуатационное или в процессе за­ тяжки) до 2 т.

2- й вариант. Крепление оборудования к черному лу с проходом болтов через отверстия в станине. При этом варианте опорные элементы закрепляемого обору­ дования опираются на железобетонное перекрытие че­ рез' подкладки, которые располагаются с двух сторон у кромки отверстия. Общая высота подкладки определя­ ется отметкой чистого пола и равна примерно 40 мм (толщине двухслойного ксилолитового покрытия).

3- й вариант. Оборудование крепится к перекрыт с помощью специальных лапок. В этом случае болт про­ пускают через отверстие в лапке. Станина оборудования

74

Характеристика опоры ОВ-31 такова, что частота собственных колебаний на опорах (в диапазоне нагруз­ ки на одну опорную точку 250—4000 кг) мало зависит от нагрузки на опору. Это дает большие преимущества опор ОВ-31 по сравнению с другими известными кон­ струкциями внброизолирующих опор, а именно:

не требуется производить расчет нагрузок на опор­ ные точки;

уменьшается номенклатура опор; улучшается качество внброизоляцни.

Опора ОВ-31 позволяет проводить выверку машины по уровню при любой конструкции станины.

8.МАЛАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ МЕХАНОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Впроизводстве механомонтажных работ на элева­ торах, мельницах, комбикормовых и крупозаводах тру­

стового и труб), зачистка и подгонка деталей, зачистка после сварки и др.;

затяжка резьбовых соединений; выверка технологического и подъемно-транспортного

оборудования; сверление отверстий, в том числе в строительных кон­

струкциях, для крепления оборудования и др.

Для механизации перечисленных и других трудоем­ ких ручных операций объекты монтажа должны быть обеспечены различными инструментами, сборочно-мон­ тажными устройствами и приспособлениями.

Резка, зачистка и шлифовка. Для механизации опе­ раций по резке сортового и листового металла на объ­ ектах монтажа предприятий по хранению и переработке зерна до последнего времени пользуются ручными и приводными пресс-ножницами и виброножницами для кровельной стали. Для зачистки и шлифовки применя­ ются электрошлифовальные машины ИЭ-8201 (С-475Б) с абразивными кругами.

По опыту работы монтажных организаций Минмонтажспецстроя СССР резку, зачистку и шлифовку в по­ давляющем большинстве случаев целесообразно прово­ дить с помощью отрезных и зачистных абразивных

7G

гайку до упора и максимально затянуть ее гайковертом, а затем ручным ключом затянуть до требуемого мо­ мента.

Для затяжки гаек фланцевых соединений аспирации рекомендуется применять трещоточные ключи, ускоряю­ щие и облегчающие работу по затяжке гаек.

Выверка оборудования. Операции, связанные с вы­ веркой технологического оборудования, механизируются с помощью лебедок (ручных, приводных), талей и облег­

Рис. 21. Конструкция двухлезвинного резца

а — диаметром 16—25 мм; б — диаметром 32—50 мм

ченных гидравлических домкратов, выпускаемых завода­ ми Минмонтажспецстроя СССР.

Сверление отверстий. Для сверления отверстий в ме­ талле и неметаллических материалах используются электросверлилки с двойной изоляцией.

Техническая характеристика электроинструментов с двойной изоляцией отечественного производства приве­ дена в табл. 8.

В условиях монтажа оборудования элеваторов, мель­ ниц и комбикормовых заводов особое место занимают работы по устройству отверстий для крепления оборудо­ вания. Поэтому данному вопросу уделено наибольшее внимание.

Действующими нормами по составлению проектов и на передачу объектов под монтаж предусматривается,

80

что все без исключения монтажные отверстия в ограж­ дающих и несущих конструкциях учитываются в проек­ тах и заблаговременно оставляются строителями в пе­ риод возведения сооружений.

На практике эти требования систематически наруша­ ются как проектировщиками, так и строителями. Поэто­ му на каждом объекте всегда возникает необходимость

Рис. 22. Конструкции твердосплавного инструмента для устройства отверстии в бетонных конструкциях

q — бурнкп диаметром 18—22 мм; б — коронки КЦ диаметром 32—40 мм

в устройстве монтажных отверстий, особенно диаметром

институтом сверхтвердых материалов проводил исследо­ вательские работы по изысканию инструментов для ме­ ханизации работ по устройству отверстий в строитель­ ных конструкциях. В результате для сверления отвер­

ВК-6, которые крепятся к корпусу резца при помощи пайки. Штанги к резцам диаметром от 16 до 25 мм из­ готавливаются из буравов И-79, к резцам диаметром от 32 до 50 мм — из витой буровой стали ромбического се­

в качестве приводных механизмов были рекомендованы электросверлилки ИЭ-1014 (И-28А) и ИЭ-1015 (С-455).

Для устройства отверстий в бетоне с наполнением из гранита и песчаника были рекомендованы бурикп (рис. 22, а) для отверстий диаметром 18—30 мм, осна­ щенные пластинками из твердого сплава ВК6В или ВК8В, а для отверстий диаметром 32—40 мм — коронки

марки ВК15 или ВК8В. В качестве приводных инстру­

работы по сравнению со сверлением имеет ряд преиму­ ществ: уменьшает износ инструмента, обеспечивает большую производительность и устраняет необходимость применения нажимных устройств.

Вместе с тем этот метод имеет существенные недос­ татки, а именно: низкий КПД, необходимость наличия компрессорного оборудования, высокая стоимость пнев­ матической энергии по сравнению с электрической.

конструкции Украинского института сверхтвердых мате­ риалов.

К достоинствам алмазного инструмента следует отне­ сти чистое и точное сверление, отсутствие чрезмерного шума, пылеобразования и вибрации. Недостатком ал­ мазного инструмента является необходимость обязатель­ ного охлаждения алмазного сверла водой, которую не всегда можно подать к месту работы, особенно в зимних условиях.

Алмазное сверло (рис. 23) состоит из двух частей: ко­ ронки и штанги. Коронка имеет стальной корпус и при­ паянную к нему матрицу, состоящую из двух слоев: при­ варочного и алмазоносного. Концентрация алмазов в алмазоносном слое может составлять 50, 75, 100, 125% (за 100%-ную концентрацию принято считать содержа­ ние алмазов в алмазоносном слое, равное 25% объема, что составляет 0,878 г/см3) .

Матрица разделена металлическими вставками на отдельные секторы. В металлических вставках прореза­

82