Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 77

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

214

Т а б л и ц а 17

Потребность в разных материалах

Расход материалов на объект строительства

 

 

 

 

 

 

 

элеватор

 

комбикормовый завод

произ­

 

Наименование

материала

 

мельница

 

 

крупозавод

водительностью, т/сут

зерносу­

 

производи­

 

MC-3XI75

производи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельностью Л-4Х175

тельностью

 

 

 

шилка

 

 

 

 

 

 

220 т/сут

вмести­

вмести­

150—180

400

315

200

РД-2Х25-

 

 

 

 

 

 

 

мостью

мостью

т/сут

 

 

 

 

 

 

 

 

50 тыс. т

44 тыс. т

 

 

 

 

 

Белила тертые, к г ....................

250

250

150

150

300

250

200

50

Бензин, к г .....................

 

150

150

50

80

150

100

80

40

Войлок

(шлаковата),

кг . . .

300

300

200

200

300

250

150

100

Гвозди

толевые,

кг

. . . .

5

10

5

3

6

4

3

1

»

ситовые,

кг . . . .

12

—

—

10

10

6

4

 

Замазка

герметизирующая,

кг

300

250

100

150

350

300

200

50

Краска масляная тертая, кг

900

800

400

500

900

700

500

100

Краски сухие (нитроэмалевые),

 

 

 

 

 

 

 

 

к г ...............................................

• 200

100

50

100

150

100

 

30

Картой

асбестовый,

кг . . .

50

50

30

90

45

35

30

20

Картон

прокладочный, кг . .

350

350

200

250

350

250

200

70

Керосин, к г ...............................

300

200

100

150

250

200

150

50

Клей резиновый,

кг . . .

.

30

30

10

15

20

15

10

 

Кислород (в баллонах) . . .

100

65

30

50

70

40

30

20

Карбид

кальция,

кг . . . .

200

150

100

120

150

100

75

50

Лак спиртовый,

к г .....................

1.5

0,5

0.5

1

1.5

1

0,5

 

* масля'ный,

к

г ....................

5

1.5

1.5

3

5

3

2

 

Лента изоляционная, кг . . .

3

2

1

2

3

2.5

1,5

1

Масло машинное,

кг . . .

.

450

250

100

150

450

350

250

100

Мел, к г ..........................

. .

100

50

30

50

100

50

40

, 20

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Наждачная бумага, м1

400

300

150

200

400

250

200

80

Нитки суровые, к г

....................

5

3

1

2

5

3

2

1

Олифа,

к г

....................................

 

 

 

450

450

200

150

400

350

300

100

Обтирочный

материал, кг . .

200

200

100

150

250

200

100

50

Пиломатериал,

м3

.....................

10

8

5

5

10

10

6

2

Проволока

1—2-мм стальная,

100

75

50

50

200

150

100

30

к г

..............................................

 

 

 

 

 

Паронит-клингерит,

кг . . .

15

20

10

7

35

30

20

2

Прядь ....................льняная, к г

5

2

1

3

7

5

4

1

Растворители

для

нитрокра­

 

 

 

 

 

 

 

 

сок, шпаклевки и расконсер­

100

70

50

70

100

70

50

30

вации ...............................,

к

г

 

 

 

Резина

листовая

(3—5 кг), кг

150

120

50

50

150

100

80

10

Резина листовая

(25—30 кг), кг

300

200

100

100

300

250

150

20

Сетка

плетеная ,

м2 . . . .

600

300

100

400

300

400

300

80

Сшивки сыромятные, шт. . .

200

400

300

150

250

200

150

100

Стекло жидкое, кг . . . . . .

60

50

30

40

50

40

30

20

Смазка

 

универсальная консис­

300

300

250

150

250

300

200

50

тентная ..........................,

кг

 

 

 

Сурик масляный,

кг . . . .

6

4

2

4

20

15

10

4

Ткани разные

хлопчатобумаж­

200

200

150

100

’ 200

150

100

30

ные, ....................................

м 2

 

 

 

 

Трубы

м

водогазопроводные,

100

50

40

60

175

150

100

20

пог. .........................................

 

 

 

 

Толь, р ...............................у л о н

 

 

 

25

25

15

10

35

30

20

—

Канат проволочный, пог. м

300

500 ‘

250

200

300

350

200

50

Цепи поводковые,

пог. м . .

100

250

100

50

ПО

150

100

10

Фитиль

(тесьма),

пог. м . .

3000

500

200

2000

800

600

400

—

Шурупы

(винты по дереву), кг

60

25

15

30

60

50

25

10

3. ПОТРЕБНОСТЬ В БОЛТОВЫХ КРЕПЛЕНИЯХ ДЛЯ МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

Ориентировочные данные по количеству болтовых креплений, необходимых для основных механомонтаж­ ных работ на объект строительства, приведены в табл. 18.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 18

Потребность

в болтовых

креплениях на

объект строительства

 

 

 

 

 

Расход

креплений на объект

 

 

 

 

 

строительства, кг

 

Наименование

 

 

мельница

крупозавод

комбикор­

и

спецификация

элеватор

мовый за­

 

креплении

 

производи­

производи­

вод про­

 

 

 

 

ЛС-4ХП5

тельностью

тельностью

изводи­

 

 

 

 

 

2 if т/сут

150 т/сут

тельностью

 

 

 

 

 

 

 

 

315 т/сут

Болты торговые:

 

128

2,6

 

222

Мб (16—30) . . . .

7,5

М8(20—40)

 

. . .

180

14.4

20,3

120

М10(20—60) . . .

172

26.2

29

101

М12(30— 100) . . .

125

93,6

77,5

68

М12(110— 180)

. .

225

154,4

87

14

В с е г о .....................

830

271,2

221,3

651

Болты анкерные:

 

7

4,7

4

 

М12(120— 180)

. .

6,5

М14(160—200)

. .

5

3,5

2,5

3

М16(160—260) . .

135

70,9

111

120

М18(120—260) . .

220

153

117

170

М20(120—280)

. .

245

186

27,5

140

М22( 160—280)

. .

173

32

16

80,5

М24( 180—280)

. .

187

20

15

47

В с е г о .....................

890

490,1

293

557

Гайки свободные

 

 

 

 

 

 

М 6-М 24....................

420

229,2

148,6

320

Шайбы:

 

 

 

 

 

 

 

6— 1 8 .........................

36

29

24,5

30

пружинные

(косые)

29

 

 

 

 

10,

12 и 16

мм . .

21,7

10,1

25

Г Л А В А VIII

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ

Индустриализация всех видов монтажных работ ос­ нована на изготовлении в заводских условиях макси­ мально возможного количества металлоизделий и ме­ таллоконструкций, укрупненных в транспортабельные блоки. Для выполнения этих работ монтажные органи­ зации располагают заготовительными мастерскими и за ­ водами монтажных заготовок. Заготовительные мастер­ ские с годовым объемом работ от 200 тыс. до 400 тыс. руб. обычно имеются при каждом строительно-монтаж­ ном управлении и выполняют заказы на металлоизделия и металлоконструкции, как правило, только для нужд своего управления.

Заводы монтажных заготовок с годовым объемом ра­ бот от 0,5 млн. до 3 млн. руб., подчиненные непосредст­ венно тресту, а в отдельных случаях территориальному строительно-монтажному управлению, выполняют зака­ зы на массовые металлоизделия и монтажные узлы по планам кооперации, составляемым трестом, с учетом по­

ставки их управлениям,

наиболее

близко

расположен­

ным к данному заводу.

Помимо

выпуска

изделий для

нужд монтажа, заводы

изготавливают монтажную ос­

настку и проводят капитальный ремонт строительных механизмов.

Существующая сеть заготовительных мастерских и за ­ водов монтажных организаций, обслуживающих стройки отрасли заготовок, по своей технической оснащенности и мощности в ряде районов страны еще не обеспечивает высокий уровень индустриализации монтажа. Поэтому в текущей пятилетке монтажные организации Минсельстроя проводят значительные работы по реконструкции промышленной базы и строительству новых механиче­ ских мастерских и заводов.

Заготовительная мастерская (рис. 77) с годовой про­ граммой 400 тыс. руб. (в две смены) имеет: основные отделения (металлоконструкций, жестяницкое и слесар-

217

60000

инструментальное отделение:

 

 

 

 

ный грузоподъемностью 100 т

 

грузоподъемностью 1,5 т;

4 — плита

разметоч­

/ — стеллажи; 2 — верстаки;

3 — пресс винтовой ручной

 

ная;

5 — станок

токарно-винторезный

1К-625; б — станок настольно-сверлильный НС-12А

 

4 — станок

намоточ­

электроремонтное отделение: /—станок

настольно-сверлильный

НС-12А; 2 — верстаки;

3 — точило

настольное;

кузница: / — ванна для

закаливания;

2 — молот

ный и 5 — сушильный шкаф

 

 

3 — стеллаж;

4 — горп

двухпламенный;

5 — на-

ковочный пневматический МВ-412;

 

 

 

 

ковальная

двухроговая МН 208-59; б — печь термическая

ПВ-12; 7 — верстак

 

 

кругом;

3 — те­

окрасочное отделение: / —устройство

для приготовления

и хранения красок;

2 — стол

для

окраски

с

поворотным

лежка камерная для мелких изделий; 4 — камера

сушильная трехсекционная;

5 — стенд

окрасочный;

6 — тележка

для длиномеров;

7 — стол для подготовительных

работ; 8 — стол

с ванной для окраски изделий;

9 — тележка

камерная

для

фасонных

детален

отделение листовых и решетчатых конструкций: /—плиты разметочные; 2 — механизм

 

для

вальцовання

царг

ВМС-85;

3 — станок

листогибочный И-2П4;

4 — сварочные

трансформаторы

ТС-500; 5 — преобразователь

сварочный

многопостовой

ВКСМ-1000-1;

б—вер­

стаки; 7 — полуавтоматы

сварочные

А-547р; 8 — ножницы

гильотинные ВМС-103; 9 — ножницы высечные Н-533;

10 — станок настоль­

но-сверлильный ЫС-12А;

// — машины точечной сварки МТП-1СЮ; 12 — знгмашина ВМС-76А;

13 — стенд для

сварки узлов;

14 — кран-

балка

и двухопорная грузоподъемностью 3,2 т; 15 — тележка;

16 — комбинированные

пресс-ножницы

С-229А; 17 — станок

фланцегн-

бочный ВМС-94; 18 — станок вертикал.ьно-сверлильный 2А-135;

19 — пресс однокривошипный

КБ2326 грузоподъемностью 40 т;

20—кон­

дукторы сборочные; 21 — пресс-ножннцы комбинированные Н-513; 22 — станок

 

фланцегибочный

С-229;

23 — станок заточный 332-Б

жестяницкое отделение: / — верстаки;

2 — знгмашина

ВМС-76А; 3—станок фальцеосадочный СТД-25; 4—вальцы трехвалковые С-235А;

5 — плита разметочная;

б — станок заточный 332-Б; 7—станок

фальцепрокатный

ФП-2; 8 — станок точечной сварки МТП-50; 9 — ме­

ханизм для двухсторонней забортовкн фланцев ВМС-58; 10 — станок листогибочный

И-2114;

11 — ножницы

гильотинные

ВМС-103;

12 — тележка механизированная; 13 — стеллажи;

14 — станок Варшавского для

 

сборки

отводов;

15 — знгмашины ВМС-78;

16 — нож­

ницы высечные Н-533; 17 — станок настольно-сверлильный

НС-12А; 18 — полуавтомат

сварочный А-547р;

19— механизм для

отгиба

 

 

 

 

 

 

 

криволинейных кромок; 20 — ящик для отходов

 

 

туалет;

VI — слесарно-механическое

I — мужской гардероб; II — душ; I I I — женский гардероб; IV —мужской туалет;

V — женский

отделение; VII — комната приема

пищи; V III — инструментальнораздаточная кладовая;

IX — место складирования листа; X — мес­

то складирования проката; X I — отделение листовых

и решетчатых металлоконструкций;

X II — площадка

для

сварки и

сборки уз­

лов'

X III — контора мастера;

X IV — материальная кладовая;

XV — инструментальная; X V I—электромонтажное отделение; X V II—куз­

ница;

X V III — окрасочное отделение;

X IX — площадка

для сборки узлов; XX — место

складирования

листа; X X I — жестяницкое от­

 

 

деление; X X II — площадка

для

сборки

узлов; X X III — место

складирования

листа

 

 

 

 

 

но-механическое) и вспомогательные (электроремонтное, инструментальное, окрасочное и кузнечное). Обору­ дование мастерской расположено в здании размером в плане 60X36 м. Контора и бытовые помещения разме­ щены внутри производственного корпуса.

На территории мастерской расположены склады для хранения готовой продукции и материалов, навесы для сборки блоков металлоконструкций и стоянки строи­ тельных механизмов.

В производственном помещении установлена кранбалка грузоподъемностью 3,2 т. Межцеховой транспорт обеспечивается электропогрузчиками.

Годовым планом механической мастерской предус­ матривается выпуск следующей продукции стоимостью (тыс. руб.):

Технологические конструкции (опоры под обо­

 

рудование, площадки, мелкие бункера, крон­

 

штейны и т. п . ) ............................................

 

85

Строительные металлоконструкции (транспорт­

100

ные мосты, фермы, бункера,эстакады и т. п.)

 

Самотечное оборудование дляэлеваторов .

.

50

Детали аспирации, мельничного самотека

и

125

пневмотранспорта ...................................................

 

Электроконструкцин ................................................

 

15

Прочие и з д е л и я ................................................

 

10

Капитальный ремонт строительных механизмов

15

и с т а н к о в .........................................................

 

В с е г о . .

.

400

Установленная мощность силового оборудования ме­ ханической мастерской составляет 400 кВт; годовой рас­ ход электроэнергии —140 тыс. кВт-ч.

Заводы монтажных заготовок отличаются от загото­ вительных мастерских объемом производства и большей степенью специализации. Увеличение мощности пред­ приятия дает возможность организовать выпуск массо­ вых изделий в потоке (например, деталей аспирации, самотеков и т. п.), широко внедрить производство штам­ пованных деталей и наиболее полно механизировать про­ изводственные процессы и особенно сварочные работы.

В последнее время отмечена тенденция на ограниче­ ние ассортимента изделий, выпускаемых одним заводом, и на более узкую их специализацию, рассчитанную на поставку изделий преимущественно по плану коопера-

220

цпи. Так, например, трест Спецэлеватормельмонтаж пла­

нирует наладить поточное производство сварного мель­

ничного самотека на заводе «Элеватормонтаждеталь» в

Челябинске с учетом поставки

его на все

строящиеся

мельницы и производство электромонтажных конструк­

ций сосредоточить на двух заводах и т. п. Однако из-за

недостаточной производственной мощности большинство

заводов выпускает одинаковые изделия.

 

Завод монтажных заготовок

(рис. 78) с годовым пла­

ном выпуска

продукции в объеме 2 млн.

руб. имеет

примерно те же отделения, как и мастерская, но с боль­

шим составом оборудования. Завод работает в две

смены.

 

 

 

 

На заводе

имеются

отделения: металлоконструкций

(технологических и строительных), самотечного зерно­

провода (для элеваторов), жестяницкое, слесарно-меха­

ническое, кузнечно-термическое,

окрасочное и инстру­

ментальное. Все отделения сблокированы в одном зда­

нии размером в плане 54X72 м. Административные и бы­

товые помещения находятся в отдельном здании. Техно­

логическое оборудование размещено во всех отделениях

завода с учетом поточного метода производства работ.

При обработке тяжеловесных изделий в отделении ме­

таллоконструкций используется подвесная кран-балка

грузоподъемностью 5 т.

 

 

 

Годовым планом завода предусматривается изготов­

ление следующих деталей стоимостью (тыс. руб.):

Детали и блоки элеваторногосамотека . . .

400

То же, технологических и строительных метал­

 

локонструкций .......................................................

 

 

800

То же, аспирации, пневмотранспорта и мельнич­

 

ных сам о тек о в ..............................................

 

 

440

Электроконструкции ...............................................

 

 

100

Прочие и зд е л и я ...............................................

 

 

135

Капитальный ремонт строительныхмеханизмов

125

 

 

И т о г о . . .

2000

Установленная мощность силового оборудования за ­

вода составляет 1220 кВт.

 

 

Средняя численность персонала завода составляет

312 чел., в том числе:

производственных рабочих 249,

вспомогательных рабочих 30, ИТР и служащих 18, про­

чие категории 5 чел.

 

 

 

221

Смотрите также файлы