Файл: Архангородский, Л. А. Монтаж и наладка оборудования элеваторов, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий.pdf

ечной машины должна повыситься с одновременным снижением зольности зерна на каждой системе обоек с

барабана, износ сита и жалюзи ситовой рамки, наруше­ ние герметичности).

Триеры. В соответствии с ГОСТ 6103—52 триер дол­ жен выделять при однократном пропуске пшеницы не менее 75% примесей, отличающихся по размерам (ку­ коль, овес, ячмень п др.), при очистке зерна на мельни­ цах или элеваторах и не менее 85% шелушенных зерен при однократном пропуске продуктов переработки овса на крупозаводах; при этом количество цельных годных зерен не должно превышать 2% в отходах, полученных

скуколеотборников, и 5% — с овсюгоотборников.

Впроцессе наладки триеров при испытании их под нагрузкой необходимо:

для дискового триера отрегулировать поступление зерна в машину с помощью задвижки приемной ворон­ ки; при наличии большого количества полноценных зе­ рен в отходах следует возвращать отходы в машину че­ рез шнек в контрольное отделение повторной очистки путем изменения положения клапанов;

для цилиндрического триера обеспечить поступление основного зерна в очистку и удалить его тонким слоем на 2/з длины ячеистого цилиндра; при этом овсюг дол­ жен сметаться плужками в последнюю контрольную треть триера путем регулирования клапанов и веса гру­ за на рычаге; добиться стабильной производительности триера путем регулирования задвижки (ограничителя)

приемного патрубка.

Наибольшая производительность и наилучший эф­ фект очистки достигаются при 36 оборотах барабана в минуту.

Необходимо следить за правильной работой аспира­ ционных устройств, . учитывая, что триеры выделяют много пыли, а также следует проверить и отрегулиро­

вать общее полбжение триера (натяжение передаточных ремней, состояние смазки, сальниковых уплотнений, звездочек, цепей, фартуков, клапанов, грузов, фрикцио­ нов, электропривода).

При наладке триеров устраняются возможные неис­ правности в их работе, как, например: выход в куклеотборниках части коротких примесей вместе с зерном в результате неотрегулированной (чрезмерной) сыпи зерна; выход из овсюгоотборннков вместе с полноцен­ ным зерном части длинных примесей; отсутствие захва­ тывания дисками триера части мелких примесей и, нао­ борот, захватывание ими вместе с отходами зерна очи­ щаемой культуры из-за неотрегулированное™ подачи зерна.

Моечная машина (комбинированная). Для наладки эффективной работы машины с зерном необходимо:

обеспечить давление воды в водопроводе 0,1 МН/м2; открытие вентилей и клапанов гидротранспортнрующих аппаратов проводить так, чтобы зерно или камни выбрасывались легко, без перерасхода воды; задвижку для вывода всплывающих частиц открывать с обеспече­ нием полного удаления сплава, но без излишнего рас­

хода воды; питающую коробку следует устанавливать по длине

моечной машины в зависимости от влажности п загряз­ нения зерна, сыпь зерна регулировать шибером трубы питающего самотека.

Если водомерная сеть не обеспечивает давления в форсунке. 0,1 МЫ/м2 при необходимом расходе воды око­ ло 10 м3/ч, к машине следует подключить колесно-вих­ ревой насос, соединенный со своим электродвигателем эластичной муфтой.

Водомер должен быть подключен к всасывающему патрубку насоса, а манометр смонтирован на нагнета­ тельном патрубке.

При наладке необходимо следить за возможными не­ исправностями машины и устранять их, а именно: ос­ лабление крепления угольников к розеткам из-за среза крепежных болтов, износ и поломка лопаток перемеще­ ния зерна в результате завала отжимной колонки, про­ рыв сит из-за попадания в колонку посторонних предме­ тов, износ шейки вала, радиального и упорного под­ шипников от неотбалансированности бичевого барабана и недостаточной смазки, износ перьев и шеек вала шне­

232

ков, износ деталей редуктора, расшатывание станины, отклонение вала от вертикали из-за ослабления болто­ вых креплений, течь в водопроводе, отказ работы венти­ лей в результате износа прокладок и др.

Магнитные сепараторы с постоянными магнитами.

Для эффективной работы этих сепараторов необходимо при их наладке:

отрегулировать равномерное распределение продук­ тов по всей ширине магнитных полюсов (при толщине слоя не более 5—6 мм) путем подъема или опускания заслонки при помощи регулировочных винтов;

проверить подъемную силу смонтированных магни­

механической очистки.

Механическая часть сепаратора должна быть пропу­ щена в течение 4—6 ч, одновременно с этим обмотки электромагнитов должны быть подключены к источни­ ку тока с контролем по амперметру. Через 4 ч после включения амперметр должен показывать ток не менее 5,8—6 А, а термометр, установленный между кожухами двух смежных катушек, должен показывать температу­ ру не более чем на 40° выше окружающей среды.

Продукт должен выводиться на экран равномерно с подачей его на всю ширину магнитных полюсов слоем не более 4—6 мм; регулировку слоя следует производить заслонкой, закрепляемой барашками или винтами.

Обмотки сепаратора должны быть проверены на со­ противление изоляции и при необходимости просушены путем подлючения их к источнику постоянного тока низ­ кого напряжения силой в 7з номинального.

сле чего, включив обмотку на номинальное напряжение, необходимо измерить сопротивление изоляции мегоммет­ ром.

При отключенной сети через каждые 2—3 ч сопро­ тивление изоляции должно быть не ниже 0,22 МОм.

Сепаратор может быть включен в работу через конт­ рольные приборы после его осмотра, проверки п сушки.

Непрерывная работа сепаратора вхолостую под на­ пряжением более 2 ч не допускается.

Машины размольных отделений мельниц

Вальцовые станки автоматические. Наладка мелю­ щих валков на их взаимную параллельность должна осуществляться при помощи винтовых механизмов с руч­ ными маховичками; доводка валков на их параллельное сближение должна производиться эксцентриковым меха­ низмом с односторонним управлением. Винтовые п эк­ сцентриковые механизмы должны быть тщательно отре­ гулированы в процессе наладки так же, как и действие механизма гндроуправления станка,' обслуживающего отвал и обратный привал подвижного мелющего валка со световой сигнализацией, включение и обратное вы­ ключение вращения питающих валков, закрытие н от­ крытие секторной заслонки питающего ковша.

Подготовка станка к пуску и ввод его в действие в процессе наладки должны выполняться в следующем порядке:

ревизия системы смазки в соответствии с заводской схемой;

затяжка до отказа с закоптрпваннем гаек закрепи­ тельных втулок роликоподшипников с зазором между боковиной и торцом бочки мелющего валка по 5 мм с обеих сторон. При этом наружное кольцо правого роли­ коподшипника должно быть зажато между корпусом и

пружины амортизаторов левого и правого подвижных подшипников должны быть затянуты одинаково и иметь в сжатом состоянии высоту 215 мм;

необходимо обеспечить вертикальное поступление продукта в питающие трубы станка с равномерным омыванием поплавка датчика;

шум станка по возможности следует снизить. Необходимо строго следить и устранять неисправно­

сти в работе вальцовых станков: появление стуков в приводном шкиве или шестернях рабочих валков из-за

234

раскрепления шпонок; чрезмерный шум шестерен в ре­ зультате их перекоса, неуравновешенности валков, шки­ вов, неправильного подбора, отсутствия масла в кожухе; вибрацию нижних подшипников из-за недостаточной за­ тяжки амортизационных пружин штурвальных механиз­ мов, неуравновешенности валков; нагрев подшипников вследствие плохой работы смазочных устройств, отказа в работе маслоподъемника, применения загрязненного

продукта), плохого качества чугуна валков, повышен­ ной влажности продукта; интенсивное измельчение про­ дукта только средней частью валков из-за увеличенного диаметра валков на этом участке (по сравнению с кра­ ями), а также наличия «ножниц» (перекоса валков в горизонтальной плоскости).

Рассевы самобалансирующиеся с ситовыми корпуса­ ми пакетной или шкафной конструкции. В процессе на­ ладки для работы пакетного рассева под нагрузкой необ­ ходимо убедиться в том, что:

ция — в пределах нормы (биение веретена после балан­ сировки, замеренное в нижней его части, не превышает 0,5— 1 мм, а любая точка корпусов рассева описывает окружность радиусом 35—45 мм );

масло не вытекает из ванны и подшипников, они не перегреваются;

рамки и рукава не пропыливают; работа щеток по очистке сит эффективна.

Кинематические параметры шкафного рассева дол­ жны соответствовать гранулометрическому составу сор­ тируемой смеси. При преобладании в смеси продукта проходовых фракций следует установить большие ра­ диусы круговых колебаний и меньшие числа оборотов и т. п. При регулировании числа оборотов машины следует учитывать, что вес балансира со всеми допол­ нительными грузами обеспечивает максимальный экс­ центриситет— 50 мм. Это соответствует частоте вра­ щения 200 об/мин. При увеличении этой частоты необхо­ димо снимать часть дополнительных грузов.

Необходимо в процессе наладки строго следить за возможными неисправностями в работе рассева пакет­

235

осп подвески, биение веретена, вибрация приводного механизма вследствие ослабления крепления под­ вески;

узел нижнего приводного механизма — срез шпонок скрепляющих бронзовую втулку скользящего подшипни­ ка с шаровой из-за неплотной пригонки их и недоста­ точной смазки; срез стопорного винта, ограничивающего качание шаровой втулки, выход из строя подшипников в результате разработки гнезда шаровой втулки, сра­ ботки стопора, плохой смазки подшипников; утечка масла и нагрев узла вследствие неплотной затяжки бол­ тов, скрепляющих ванну с кожухами и др.; срез болтов, скрепляющих кожух с траверсой из-за неплотной при­ гонки и неравномерной затяжки или неплотной посадки болтов;

узел главной рамы — поломка швеллерных балок в результате неравномерной пли неполной затяжки бол­ тов крепления траверсы к швеллерам, поломки конце­ вых угольников и т. д.

Ситовейки. В процессе наладки ситовейки перед пус­ ком ее под нагрузкой производят:

проверку отсутствия поперечного перекоса сит и ре­ гулировку продольного наклона;

регулировку распределения продуктов по ширине сит путем подбора груза противовеса и перемещения на рычаге питателя.

Для достижения эффективной работы ситовейки под

духа по секциям сит при помощи регулировочных клапа­ нов надситовой аспирационной камеры;

2 3 6