Файл: Чукмасова, М. А. Технология и оборудование пивоваренного производства учеб. пособие.pdf

О

ритмопитателем. Он снабжен отсекателем, обеспечивающим пе­ риодическую (по одному) подачу ящиков под толкатель цепи магистрального транспортера.

Важную роль выполняют делители потока ящиков. Они пери­ одически и непрерывно отделяют ящики от магистрального тран­ спортера и передают их на боковые. Достигается это параллель­ ным движением цепей магистрального и бокового транспортеров на участке делителя потока и ускоренным (вдвое) движением це­ пи бокового транспортера. Кроме того, на цепи бокового транс­ портера установлен толкатель специальной конструкции в таком положении, чтобы в момент подхода ящика усилие толкателя пришлось правее осевой линии ящика. При этом ящик сдвигает­ ся влево, отделяется от основного потока и выводится на боковой транспортер его цепью.

Распределительное устройство приводится в действие от электродвигателя через редуктор, от которого движение переда­ ется главному приводному валу транспортера и его остальным узлам.

Бутылочный элеватор. Для междуэтажной транспортировки бутылок пользуются элеватором ЭРС-12 (рис. 89).

Бесконечная втулочно-роликовая цепь с носителями для бу­ тылок движется между звездочками верхней и нижней головок элеватора. Внутри каркаса верхней головки установлен электро­ двигатель. От него через вариатор скоростей, редуктор и цепную передачу движение сообщается ведущей звездочке, а от ее вала через две пары конических шестерен — разгрузочной звездочке. Сопряжение ее и носителя положений регулируется зажимной муфтой, а падение бутылок при выходе из элеватора на пластин­ чатый транспортер предотвращается подвижным бортовым ог­ раждением.

Бортовое ограждение сблокировано с рычажным устройством, которое при падении бутылки на выходе из носителя, попадании

234

устройство для ящиков ВОП:

3 — ритмопитатель; 4 — толкатели; 5 — делитель потока; б —

ипривод.

внего боя бутылок или другого постороннего предмета автома­ тически выключает электродвигатель и останавливает элеватор. Одновременно зажигается свет в сигнальных лампочках — зеле­ ный вверху на выходе и красный внизу на входе в элеватор. После устранения возникших неполадок бортовое ограждение вновь принимает рабочее положение.

Внижней головке элеватора также смонтированы две звез­ дочки— натяжная и загрузочная. Последняя связана рычажной системой с шагомерным устройством непрерывного действия, ко­ торое обеспечивает ритмичную подачу бутылок в носители элева­ тора. Шагомер при помощи храповика и вращающихся под дейст­ вием пружины крючков при падении бутылки или разрыве их потока на подающем пластинчатом транспортере прекращает доступ тары в элеватор. Кроме шагомера в нижней головке, так же как и в верхней, имеется ограждение на входе бутылок в но­ сители, которое сблокировано с рычажной системой и выключа­ телем, автоматически останавливающим элеватор при неполад­

ках на узле загрузки.

В каркасе, соединяющем верхнюю и нижнюю головки элева­ тора, имеются направляющие, фиксирующие положение цепи и носителей в пути их движения. Цепь при подъеме движется в на­ правлении, обратном движению часовой стрелки. На обратное вращение переключен также и электродвигатель.

Носитель состоит из поддона, стойки, прижимной вилки, роли­ ка и пружины. Поддон, подойдя к загрузочной звездочке элева­ тора, встречается с установленным вблизи нее копиром, который по направляющему пазу поднимает прижимную вилку, растяги­ вая соединенную с ней пружину, и бутылка занимает требуемое положение в носителе. Затем при обратном действии пружины связанный с нею ролик катится вниз, увлекает за собой вилку и фиксирует бутылку в носителе.

В момент совпадения положения носителя и узла разгрузки

235

7

Рис. 89. Бутылочный элеватор ЭРС-12 (кинематиче­ ская схема):

/ — втулочно-роликовая цепь; 2 — носитель для бутылок; 3 — звездочка верхней головки; 4 — звездочка нижней головки; 5 — электродвигатель; 6 — загрузочная звездочка; 7 — разгру­ зочная звездочка; 5 — шаГомерное устройство.

копиром прижимная вилка носителя поднимается и освобожден­ ная бутылка выводится звездочкой из элеватора на пластинчатый транспортер, который подает бутылки в бутылкомоечную ма­ шину.

Для учета бутылок, транспортируемых элеватором, целесооб­ разно применять фотоэлектронные или механические счетчики.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Устройство установки для погрузки ящиков ВПЯ?

2.Опишите способ транспортировки ящиков с посудой и готовыми изделия­ ми на поддонах.

3.Как осуществляется погрузка поддонов с ящиками на автомашину с по­ мощью электропогрузчика?

4.Назначение автоматического сборного транспортера?

5.Принцип работы автоматического элеватора бутылок?

236

6.Какие устройства применяются для транспортировки ящиков с посудой и готовыми изделиями?

7.Какие средства механизации применяются при транспортировании зерна

исолода?

Гл а в а XV. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ТЕХНИКА

БЕЗОПАСНОСТИ

Правильная организация охраны труда, производственной са­ нитарии и техники безопасности, знание и соблюдение установлен­ ных правил и инструкций создают условия безопасной работы и исключают травматизм, несчастные случаи и заболевания. Обя­ зательным условием, предупреждающим несчастные случаи на производстве, является соблюдение дисциплины и выполнение правил внутреннего распорядка.

Высокий уровень технической оснащенности большинства пивоваренных заводов современным оборудованием, внедрение автоматизации и комплексной механизации требуют постоянного совершенствования знаний правил техники безопасности.

Каждого вновь принятого работника допускают к самостоя­ тельной работе после вводного инструктажа по технике безопас­ ности и производственной санитарии.

Основные требования производственной санитарии и техники безопасности

Для безопасности движения транспорта с грузами территория завода должна иметь твердое покрытие — асфальтом или булыж­ ником, ограждена и озеленена.

Территория должна быть чистой, не захламленной, запасные водоемы должны быть закрыты.

Транспортные средства не должны превышать установленной скорости. Баки для жидких грузов, находящиеся ниже уровня земли, сразу после слива необходимо закрывать крышками. Раз­ грузочно-погрузочные средства должны быть исправными.

Содержание в санитарном состоянии производственных цехов и оборудования, личная гигиена рабочих являются основным ме­ роприятием, предупреждающим заболевания.

В цехах должна быть вентиляция, без сквозняков и переох­ лаждений в зимний период. Стены и потолки штукатурят, белят или облицовывают плитками. Полы должны быть влагонепрони­ цаемыми со стоками в канализацию, чистыми, не загроможден­ ными сырьем, тарой или готовой продукцией. По окончании ра­ боты каждой смены технологическое оборудование и полы долж­ ны подвергаться санитарной обработке. Для уборки помещений используют специальный инвентарь.

Санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые, по­ мещения для принятия пищи и др.) нельзя использовать для дру­ гих целей. Рабочие места должны быть правильно освещены.

Производственное оборудование должно быть окрашено в светлые тона, опасные места — в яркий цвет. Оборудование долж­

237

но быть теплоизолировано и герметизировано и иметь отсосы от вредных веществ.

Все технологическое оборудование цехов, машины, аппараты и их движущиеся части, трансмиссии, ременные передачи должны иметь ограждения для безопасности работающих.

Смазка оборудования, пусковых и движущихся частей машин должна производиться во время остановки машин.

Санитарная обработка оборудования производится ежеднев­ но с соблюдением правил техники безопасности.

Для этой цели при обработке технологического оборудования используют острый пар, кальцинированную синтетическую соду, хлорную известь, технический формалин, хлорамин, антиформин — смесь каустической и кальцинированной соды с хлорной известью, — соляную, азотную кислоты и другие средства. Они требуют осторожного обращения, и их необходимо содержать в отдельном помещении.

Применение дезинфицирующих и других средств для санитар­ ной обработки зависит от объекта обработки и степени его за­ грязнения.

Острым паром обрабатывают деревянные и металлические ем­ кости, но им нельзя обрабатывать резиновые шланги. Кальцини­ рованную соду нельзя применять для дезинфекции алюминиевой посуды, ее применяют для обработки деревянных и металличе­ ских емкостей.

Хлорную известь применяют для обработки алюминиевых и деревянных емкостей. Для предохранения от повреждения при работе с хлорной известью надо пользоваться предохранитель­ ными очками и резиновыми перчатками.

Санитарную обработку оборудования, бродильно-лагерных емкостей проводят специально выделенные рабочие под руковод­ ством мастера, бригадира цеха. Для рабочих всех цехов сущест­ вуют следующие общие правила безопасности.

Перед началом работы необходимо осмотреть рабочее мес­ то, проверить исправность оборудования, ограждений. О всех за­ меченных неисправностях следует немедленно сообщить мастеру.

Запрещается работать на неисправном оборудовании, неис­ правным инструментом, без ограждений, если они должны быть.

Перед пуском машины, трансмиссии, ворошителя, транспорте­ ра и другого оборудования следует проверить, нет ли вблизи людей.

Запрещается надевать или снимать ограждения и ремни во время работы машины, а также смазывать и чистить машину на ходу.

Если во время остановки машин производят какой-либо ре­ монт на одной из машин, нужно обязательно на рубильник этого оборудования повесить трафарет с надписью: «Не включай! На линии работают!». Если машина работает с помощью приводного ремня, следует для безопасности снять приводной ремень

238

Категорически запрещается оставлять работающую машину и установку даже на самый короткий срок без надзора.

Во время работы следует пользоваться только исправными переносными лестницами с упорами и крючками, переносной электролампой напряжением 12 В.

Запрещается прикасаться к силовой и световой электросети и к электродвигателям.

Ремонт электропроводки или электродвигателя, а также за­ мену перегоревшей лампочки должен производить только элек­ тромонтер.

После работы необходимо убрать рабочее место, собрать ма­ териалы и инструменты. О всех замеченных недостатках и неис­ правностях во время работы следует сообщить мастеру для их исправления.

Производственная санитария и техника безопасности для различных цехов

ЗЕРНОХРАНИЛИЩЕ, ЭЛЕВАТОР И ПОДРАБОТОЧНЫИ ЦЕХ

Санитарная обработка (уборка и дезинфекция) помещений и оборудования в зерноскладах и элеваторах производится следу­ ющим образом.

Полы убираются влажным способом (с опилками или хмеле­ вой дробиной) не реже одного раза в сутки. Пыль со стен обме­ тают или удаляют пылесосом. Окна протирают не реже одного раза в неделю. Двери обтирают тряпкой не реже одного раза в неделю, моют мылом и щеткой.

Производственное оборудование — наружные части машин, ограждения, приводные механизмы — обметают и обтирают. Не­ обходимо при работе в силосных башнях строго соблюдать пра­ вила техники безопасности.

Во время выпуска зерна из силоса или завальной ямы обра­ зуется засасывающая воронка, продолжением которой является столб зерна, движущийся (внутри самой насыпи) сверху вниз и затягивающий со скоростью более 2 м/мин все находящееся на его пути к выпускному отверстию.

Кроме того, хранящееся зерно может слеживаться, и при вы­ пуске в нем образуются невидимые пустоты, зерно прилипает к стенам, а при обрушении обвал увлекает с собой по пути к вы­ пускному отверстию все находящееся на поверхности зерна. По­ этому находиться на поверхности насыпи нельзя, так как чело­ века может затянуть зерном.

При длительном хранении зерна, в особенности влажного или свежеубранного, выделяется углекислый газ в концентрациях, опасных для жизни человека. Углекислый газ в полтора раза

239