Файл: Митрофанов, С. П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства.pdf

по тем же принципам, так как формализация ее в данном случае затруднена ввиду того, что для обработки внутренних поверх­ ностей применяется гораздо больший набор инструментов, чем для наружных. Причем каждый из этих инструментов имеет свою, отличную от других схему резания и, кроме того, место каждого инструмента в плане обработки зачастую зависит от со­ четания его с другими инструментами. К числу таких инструмен­ тов относятся сверла для сверления как по целому материалу, так и для рассверливания, расточные резцы, зенкеры И развертки. Каждый из них применяют для получения определенного диапа­ зона диаметров по определенным классам точности и шерохова­ тости поверхностей. Возникает правомерный вопрос о необходи­

данные инструменты применяются на всех станках токарной группы, то и сам алгоритм должен быть столь же универсальным. При построении такого алгоритма исходили из следующего поло­ жения: рациональная схема обработки внутренних поверхностей детали в соответствии с технологическими или конструктивными требованиями может быть получена только в том случае, если наз­ начается строго определенный комплект инструментов.

Данный алгоритм, как и ранее описанный, также состоит из трех последовательных этапов. Первый этап в нем по своему назначению полностью совпадает с предыдущим. На втором этапе назначается комплект инструментов для обработки отдель­ ных поверхностей, начиная с крайней левой поверхности, причем каждая из них рассматривается не обособленно, а с учетом со­ седней поверхности, расположенной слева. Это необходимо для того, чтобы избежать дублирования, когда одним и тем же инстру­ ментом можно обработать больше одной поверхности. В резуль­ тате комплексного просмотра ступеней определяется минимальное количество инструментов и рациональная схема обработки. Комп­ лект инструментов выбирают по алгоритмической таблице (табл. 96), входные параметры которой для каждой ступени в от­ дельности определяются на первом этапе и имеют следующее

Т а б л и ц а 9 6

Определение комплекта инструментов для обработки внутренних поверхностей

333

В6 — марка материала. На третьем этапе все комплексные коды распределяют на отдельные составляющие элементы, в резуль­ тате чего устанавливают место каждого инструмента в плане обработки.

В качестве примера покажем формирование плана обработки по предварительно определенным кодам наборов инструментов для двухступенчатого отверстия в детали, показанной на рис. 70.

выбирают комплект инструментов с кодом 160, где 1 — спи­ ральное сверло; 6 — черновая и чистовая развертка. Для ступени 012А 4 и з то й же таблицы определится комплект с кодом 300.

Данный код указывает на то, что первоначально необходимо об­ работать ступень 08А (предварительно или окончательно), а уже после этого расточить отверстие 012А 4. Распределение ком­ плекта инструментов с подбором из заводских нормалей необхо­ димых типоразмеров происходит по отдельной подпрограмме. Здесь же рассчитывают фактические диаметры и некоторые дру­ гие параметры обработки, необходимые впоследствии для уста­ новления длины обработки и назначения режимов резания. По мере их вычисления данные параметры в определенном порядке заносят в табл. 97, где приняты следующие обозначения: D1 —

Т а б л и ц а 9 7

Исходные данные для формирования плана обработки внутренних поверхностей

334

диаметр сверления; D2 — диаметр рассверливания; D3 и D4 — диаметры растачивания; D5 и D6 — диаметры соответственно после чернового и чистового развертывания; КТ — класс точности поверхности (ступени); КЧ — класс шероховатости, NST — номер обрабатываемой ступени (если ступеней несколько, то номер крайней слева ступени).

В последующем проводят анализ табл. 97 по первым шести столбцам с целью систематизации и формирования не ее основе плана обработки. Систематизируют таблицу, располагая в ней строки по убыванию цифр в столбцах, начиная с первого по ше­ стой столбец включительно. Окончательно сформированный план обработки с необходимыми сведениями об обрабатываемых по­

Изложенный алгоритм назначения инструментов для обра­ ботки внутренних поверхностей, как и алгоритм для проходных резцов, имеет универсальный характер и может быть применен при АПТ всех станков токарной группы предприятий любой отрасли.

Основные принципы построения алгоритма по первой схеме.

Рассмотрим принципиальную схему алгоритма с блока № 4, в котором происходит привязка разработанного на детале-опера- цию плана обработки к одной из имеющихся групповых наладок. Для этого необходимо закодировать по одной системе как план обработки на деталь, так и все наладки, имеющиеся в заводском классификаторе. Анализ групповых наладок предприятия, для которого разрабатывалась система АПТ на групповую револь­ верную обработку, помог определить количественную и качест­ венную информацию о применяемых инструментах и технологи­ ческих приемах обработки. По результатам анализа были уста­ новлены следующие коды инструментов, используемых в группо­ вых инструментальных наладках:

335

Соответственно были закодированы также инструментальные на­

с шифром наладок до полного совпадения с одной из них. Причем первоначально сравниваются диаметр заготовки и код модели станка. Однако, как показывает практика эксплуатации системы АПТ, добиться полного совпадения Шифров для всего многооб­ разия номенклатуры деталей хотя бы определенного цеха не всегда оказывается возможным. Для достижения этого в алгоритме пре­ дусмотрено, что некоторые инструменты (25% от их общего коли­ чества в групповой наладке) могут быть заменены другими, габа­ риты которых не превышают габариты заменяемых.

Шифры заменяемых и заменяющих инструментов, а также последовательность проведения замен, определяются следующими данными:

Заменой инструментов удается значительно увеличить номен­ клатуру деталей, охватываемых групповыми наладками. Но все же и после этого остается еще достаточное количество изде­ лий, подчас не таких уж и сложных, которые по своему плану обработки не вписываются ни в одну из групповых наладок. Причиной тому может быть не ведущееся планомерно корректи­ рование групповых наладок при изменении номенклатуры выпус­ каемых изделий, а также отсутствие опытных технологов по груп-

336