Файл: Литвинцева, Г. А. Химические материалы, применяемые в мебельной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 86
Скачиваний: 0
15—20 см). Чаще всего для мебели применяют полозки из этрола, так как полихлорвиниловые полозки не обладают достаточной жесткостью. Крепят пластмассовые раскладки по режиму ВПКТИМ РМ 14-00.
Раскладки и полозки хранятся в сухом помещении при темпе
ратуре не ниже 0° С, распаковываются при температуре не |
ниже |
|||||||
15° С. Раскладки, |
внесенные |
из помещения, |
имеющего |
температу |
||||
ру от 0° до +10° С, должны |
распаковываться |
не ранее |
чем |
через |
||||
12 ч после |
переноски их в теплое помещение, |
а имеющие темпе |
||||||
ратуру ниже 0° С — не ранее чем через 48 ч. |
|
|
|
|
|
|||
Канты |
и шнуры |
(ТУ 95—-62) изготовляют |
из |
пластмасс |
так |
|||
же, как н |
раскладки. При использовании |
кантов |
из |
пластмасс |
||||
вместо хлопчатобумажных значительно упрощается производство
мягкой мебели. Обычно |
выпускают |
канты |
двух |
размеров |
(диа |
|||||
метр головки профиля |
канта |
3 |
и 4 мм) |
различных цветов. При |
||||||
50—60° С канты сохраняют |
упругость |
и |
эластичность, при вы |
|||||||
держке в воде в течение 3—4 |
суток не набухают |
и не увеличива |
||||||||
ются в весе; при действии кислот |
и щелочей поверхность |
их не |
||||||||
изменяется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При изготовлении |
мебели |
находят |
также |
применение |
шнуры |
|||||
различных диаметров |
и цветов |
на |
основе |
поливинилхлоридной |
||||||
смолы. Такие шнуры могут применяться в качестве эластичного основания под полиуретановый пенопласт вместо пружин или жесткого основания. При соответствующем переплетении шнура (способом петлевания) изделия приобретают красивый вид. На тяжение шнура при петлевании составляет 30—40%.
Способ изготовления шнуров аналогичен способу изготовле ния раскладок. Хранят и упаковывают шнуры, как и раскладки.
Сополимерные |
материалы. Самоприклеивающиеся прозрачные |
|
н окрашенные пленки на основе сополимера |
винилхлорнда и ви- |
|
нилацетата марки |
ВА-15 применяются для |
облицовки мебели. |
Такой пленочный полужесткий материал получается вальцово-ка- лаидровым способом и состоит из сополимера, пластификаторов и специальных стабилизаторов.
Такой пленкой можно облицовывать древесностружечные пли ты и плиты, фанерованные ценными породами древесины. Напрес совывание пленки происходит в горячем гидропрессе при удель ном давлении 20—25 кгс/см2, температуре плит пресса 130—140° С
•и выдержке в прессе 10—15 мин |
с последующим охлаждением |
||||||
под давлением до |
температуры |
20—30° С |
с применением |
поли |
|||
рованных |
прокладок. |
|
|
|
|
|
|
Пасты |
на основе |
полимерных |
материалов |
(ВПКТИМ, |
1965 г.) |
||
типа полимер в олигомере представляют собой |
отверждающиеся |
||||||
пасты, в которых полимером является поливннилхлорпдная |
смо |
||||||
ла, а олигомером — ненасыщенная полиэфирная |
смола, |
наполни |
|||||
тели, пигменты, стабилизаторы и другие материалы. |
|
|
|||||
Отверждающиеся |
пасты применяются для прозрачной |
и |
укры- |
||||
вистой отделки древесины. Поверхность щитовых деталей, отде ланная ими, не требует дополнительной обработки.
197
Пасты напрессовывают на древесину при помощи полирован
ных прокладок при удельном давлении |
15—20 кгс/см2, температу |
|
ре плит пресса 120—130° С и |
выдержке |
в прессе в течение 10 мин |
с последующим охлаждением |
под давлением. |
|
Расход пасты при толщине покрытия 200 мк — 300 г/м2 для прозрачных паст, при толщине покрытия 300 мк — 500 г/м2 для укрывистых паст. Паста наносится в два слоя с промежуточной сушкой при 100° С в течение 10 мин на одну сторону детали при толщине первого слоя 100—120 мк для прозрачных паст и 140—170 мк для укрывистых и второго слоя 100—130 мк для прозрачных паст и 160—230 мк для укрывистых. Рабочая вяз кость пасты — 200—300 сек но вискозиметру РВ-8.
Физико-механические показатели прозрачных и укрывистых покрытий пастами (при толщине покрытия 200—300 мк) следу
ющие:
Твердость |
покрытий |
на приборе М-3, кг/мм- . . |
. . 0,5—0,7 |
|
Стойкость |
к кипящей |
воде, |
ч |
4 и более |
Стойкость |
к попеременному |
увлажнению (24 ч в |
воде |
|
и 24 ч при комнатной температуре), циклов . |
. . 20 и более |
||
Покрытия на основе паст водостойки, термостойки |
и светостой |
||
ки. По основным показателям они превосходят |
покрытия |
на осно |
|
ве нитролаков, нитроэмалей, полиэфирных лаков, а |
по |
отдель |
|
ным — слоистые пластики. |
|
|
|
Полистирол и изделия из него
Полистирол представляет собой продукт полимеризации сти рола. Стирол СбН5СН = СНг — это бесцветная жидкость с резким запахом. В настоящее время существует три способа получения полистирола — водноэмульсионный, водносуспензионный и блоч ный.
Для мебельной промышленности применяется в основном поли стирол суспензионный для вспенивания бисерный (ПСБ). Гото вый полимеризационный продукт получают в виде гранул разме ром до 1—2 мм. Полистирол ПС Б применяется для получения пенопластовых изделий (каркасов кресел) беопрессовым методом,
выпускается по СТУ 36—13—905—63. В зависимости |
от |
назначе |
||
ния полистирол ПС Б выпускается трех |
марок: А, Б и ,В, отличаю |
|||
щихся своим насыпным весом после |
вспенивания. |
Полистирол |
||
ПСБ должен удовлетворять следующим |
требованиям: |
|
|
|
|
|
Л |
Б |
в |
Внешний вид |
|
|
гранулы |
|
Влажность, |
%, не более |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
Содержание |
мономеров, не более . . . . |
0,8 |
1,0 |
1.0 |
Содержание |
порообразователя в продукте, %, |
не менее 4,0 |
4,0 |
4,0 |
!98
Относительная вязкость полимера по вискозиметру |
Ост |
|
|
|
|||
вальда, |
спз, не менее |
|
|
lit) |
1,6 |
1,6 |
|
Насыпной |
вес вспененного |
полистирола, г/л, не более . |
20 21—50 более |
||||
|
|
|
|
|
|
|
50 |
Гранулометрический состав |
остатка после просева |
на си |
|
|
|
||
те с сеткой № 1 (ГОСТ |
3584—53), не менее |
. . . . |
30 |
20 |
10 |
||
Для увеличения прочности на удар |
и относительного |
удлине |
|||||
ния материала полистирол совмещают |
с синтетическими |
каучука- |
|||||
ми (стиролбутадиеновым и акрилонитрилбутадиеновым). Полистиролкаучуковые смеси называются ударопрочными или высоко прочными полистролами. Последние могут быть получены как простым смешением полистирола с каучуками, так и прививкой стирола с каучуком. После смешения масса дробится на гранулы или экструдируется и каландрируется в листы, пригодные для вакуумформования. Высокопрочный материал на основе сополи мера стирола с акрилонитрилом СН-20 и нитрильным каучуком
известен под маркой |
СНП и выпускается по .СТУ 30—14146—63. |
|||||||||||
Материал СНП обладает высокой прочностью и химической |
||||||||||||
стойкостью. Натуральный |
цвет его — светло-буроватый, |
поэтому |
||||||||||
при введении |
пигментов |
и красителей можно получать |
.разные |
|||||||||
цвета, |
кроме |
чистого |
белого. |
Он |
перерабатывается |
в |
изделия |
|||||
штамповкой, |
литьем |
под давлением, вакуум-формованием, пнев- |
||||||||||
мо-формованием. Материал должен |
отвечать |
следующим |
требо |
|||||||||
ваниям: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
3 |
Марка № 4 |
|
Предел |
прочности при растяжении, |
кгс/см2 |
. . . . |
350 |
|
300 |
|
|||||
Предел прочности при статическом изгибе, |
кгс/см2 |
. |
700 |
|
650 |
|
||||||
Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2 |
|
50 |
70 |
|
||||||||
Относительное удлинение |
при |
растяжении, |
% . . . |
|
20 |
|
30 |
|
||||
Твердость по Брияеллю, кгс/мм2 |
|
|
10 |
— |
|
|||||||
Теплостойкость ло Вика, 0 |
С |
|
|
|
95 |
|
95 |
|
|
|||
Удельный вес, г/см3 |
|
|
|
1,06 |
|
1,06 |
|
|||||
Водопоглощение за 24 ч, % |
|
|
|
0,4 |
|
0,4 |
|
|||||
Ударопрочный полистирол ПВФ (МРТУ |
6—11 —19—64) имеет |
|||||||||||
следующие |
показатели: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Температура |
формования, |
° С: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
оптимальная |
|
|
|
|
|
|
|
135—177 |
|
|||
минимальная |
|
|
|
|
|
|
|
120 |
|
|
||
Температура |
размягчения, |
° С |
|
|
|
|
|
106—110 |
||||
Теплостойкость, 0 |
С: • |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
при |
4,6 кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
82—88 |
|
|||
при |
13,5 кгс/см2 |
|
|
|
|
|
|
66—82 |
|
|||
199
Деформация |
под действием нагрузки в |
140 кгс/см2 |
при 50° С, |
|
|
|||||||
%, за |
сутки |
. . . |
: |
|
|
|
|
2,0—2,5 |
|
|||
Коэффициент |
линейного |
расширения, умноженный на 10г' . . |
. |
7,8—9,1 |
||||||||
Твердость по Брннеллю, кгс/мм2 |
|
|
|
|
1—3 |
|
||||||
Теплопроводность Ю - 4 , ккал/м-ч-град |
|
|
|
12 |
|
|
||||||
Удельный вес, г/см3 |
|
|
|
|
|
. |
1,05 |
|
|
|||
Удельная ударная вязкость, кгс-см/см2 |
|
|
|
40—50 |
|
|||||||
Предел |
прочности, |
кгс/см2: |
|
|
|
|
|
|
|
|||
при |
изгибе . |
. |
: |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
при |
растяжении |
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
||
Материал |
СНП и ударопрочный |
полистирол применяются для |
||||||||||
изготовления |
емкостей различного |
профиля |
вакуум- |
и |
пневмо- |
|||||||
формования. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Пенополистирол |
ПСБ в |
мебели. В производстве мебели при |
||||||||||
меняется |
пенополистирол |
для |
изготовления каркасов |
кресел |
||||||||
(ВПКТИМ |
РМ 15-12; РМ 15-01). |
Каркасы |
кресел |
из |
пенополн- |
|||||||
стирола изготовляются беспрессовьш методом в разъемной
прессформе. Неподвижная |
и откидная |
части |
формы |
соответствен |
||||||||
но воспроизводят |
внутренние и наружные очертания |
каркаса |
крес |
|||||||||
ла. Для формования |
каркасов применяется |
пенополистирол |
мар |
|||||||||
ки ПСБ в виде |
бисера, содержащий в своем |
составе |
парообразу |
|||||||||
ющее |
вещество — изопентан. При |
нагревании |
бисера |
изопентан |
||||||||
переходит в газообразное |
состояние, при этом |
объем |
материала |
|||||||||
резко увеличивается и приобретает микропористую |
структуру. |
|||||||||||
Беспрессовый метод получения изделий состоит |
из |
следующих |
||||||||||
стадий: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предварительного |
вспенивания |
гранул вне формы с целью |
соз |
|||||||||
дания |
условий |
для |
свободного расширения |
газов |
и |
облегчения |
||||||
движения материала в форме; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
приготовления |
рабочей |
смеси |
из |
25 вес. ч. |
вспененного |
|||||||
и 75 вес. ч. невспененного полистирола; |
|
|
|
|
|
|
||||||
окончательного вспенивания материала в форме для образова ния изделия (при этом объем гранул увеличивается в 10—12 раз). Уплотняясь, гранулы сплавляются между собой и образуют пори стое изделие внутри прессформы.
Формование происходит в течение 30 мин. По окончании фор |
|||
мовки прессформы охлаждаются проточной |
водой до |
20—25° С, |
|
и каркас |
кресла готов. |
|
2 ч, что |
Каркас |
из пенополистирола изготовляется |
в течение |
|
гораздо технологичнее, чем получать его из древесины. Кроме то го, каркас из пенополистирола удобнее, дешевле, может иметь любые сложные формы по сравнению с деревянным.
Мягкое кресло с каркасом из пенополистирола имеет съемную поролоновую подушку, сиденья и скамейку с выклейными нож ками. Рамка к каркасу из пенополистирола крепится при помощи клея № 88 и шурупов. Кресло с каркасом из пенополи-
200
стирола весит всего около 4 кг, оно удобно, материал ги гиеничен.
Помимо каркасов кресел можно формовать каркасы диванов разных форм и конфигураций и т. д.
Ударопрочный полистирол и материал СНП в мебели (режим ВПКТИМ РМ 15-04). Изготовляются емкости различного про филя и глубины вытяжки для вакуум- и пневмо-формования изде лий мебели. Большой ассортимент изделий различного типаизго товляется для кухонной, медицинской и бытовой мебели: лотки для хозяйственных мелочей, 'бутылок, специй и др., скобы для полотенец, вешалки, бункера для пищевых отходов и овощей, си денья для табуретов и другие изделия, ящики различного назна чения с передними деревянными стенками, задверные полуящики шкафов для платья и белья, крупногабаритные лотки для туа летных столов, ножек и вилок, лотки навесные в шкафы для платья и белья, галстукодержатели, подцветочницы и ряд других изделий. В качестве основных материалов использовались листо
вые термопласты — ударопрочный полистирол марки ПВФ |
(МРТУ |
||||||||||||
6—11 — 19—64), материалы |
СНП (СТУ 30—14146—63). |
|
|
||||||||||
Толщина |
листового |
термопласта |
в |
зависимости |
от |
профиля, |
|||||||
глубины вытяжки |
и назначения детали |
колеблется |
от 2,5 до 6 мм |
||||||||||
(для мелких |
изделий — 2—2,5 мм, для крупных ящиков, |
полуящи |
|||||||||||
ков — 4—6 мм). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологический процесс вакуум-формования включает в себя |
|||||||||||||
следующие операции: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1. Закрепление |
листа на вакуум-формовочной машине. |
|
|||||||||||
2. Нагрев |
листа до |
температуры |
|
130—140° С в |
течение |
||||||||
90—180 мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Формование |
изделия — создание |
|
вакуума в |
полости |
между |
||||||||
листом и поверхностью |
формы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4. Охлаждение |
изделия |
сжатым воздухом |
до 50—60° С |
(комп |
|||||||||
рессора на вакуум-формовочной машине) |
и |
извлечение |
готового |
||||||||||
изделия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При этом применяются деревянные и другие формы |
(матрица |
||||||||||||
или пуансон) |
того |
или иного профиля. Формы изготовляются из |
|||||||||||
твердолиственных |
|
пород. |
Весь цикл |
формования |
|
продолжается |
|||||||
5—6 мин. Замена |
элементов мебели |
на |
пластмассовые, |
изготов |
|||||||||
ляемые методом вакуумили пневмо-формования, |
позволяет ме |
||||||||||||
ханизировать трудоемкие процессы и создать новые |
конструктив |
||||||||||||
ные решения в изделиях мебели. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ударопрочный |
полистирол — это материал, |
имеющий |
красивый |
||||||||||
внешний вид, поэтому применяется он для лицевых |
поверхностей |
||||||||||||
в изделиях мебели. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Применяется |
также |
ударопрочный |
|
полистирол |
марки |
УП-1 |
|||||||
(ВТУ 77—4 № 97—62) в качестве фурнитуры для мебели, изго товленный методом литья под давлением. Разработан большой ассортимент фурнитуры: ручки для шкафов, тумбочек, сервантов разных профилей и видов, винты, защелки, скалко- и полкодер жатели и др.
201