Файл: Лебедкин, В. Ф. Проектирование систем управления обогатительными производствами.pdf

обеспечивается ввод первичной информации в оперативную память вычислительной части системы для выполнения различных логи­ ческих и расчетных операций по ее обработке.

Объем исходной информации определяется исключительно объ­ емом выходной информации, подлежащей восприятию диспетчером, дискретность ее отбора, кроме того,—частотными свойствами конт­ ролируемых технологических параметров. Таким образом, алго­ ритм отбора предполагает гибкую программу обегания датчиков информации.

По алгоритму оперативного контроля обрабатывается информа­ ция о состоянии оборудования. В соответствии с алгоритмом от-

Рис. IV.8. Структура алгоритмов контроля технологических процессов обо­ гатительной фабрики

бора информация подвергается оперативному запоминанию в па­ мяти вычислителя, и в дальнейшем вырабатывается команда на сигнализацию и регистрацию. Включение или останов оборудова­ ния сигнализируются на сигнальных табло мнемосхемы технологи­ ческого процесса и регистрируются печатающим устройством (ПУ). Время простоя основного оборудования учитывается долгосрочным запоминанием времени начала и конца останова с последующим выводом на ПУ.

250

структура этих алгоритмов одинакова: устройством ввода набор­ ного поля и долгосрочной памяти системы запоминаются нормы (уставки) отклонений для параметров, исходя из задач контроля технологического процесса в целом. С помощью логических опера­ ций сравнения полученной информации о значении параметра с его уставкой вырабатываются сигналы отклонений, которые индициру­ ются на сигнальных табло мнемосхемы и регистрируются на ПУ. Одновременно с этим отмечается время начала и окончания вы­ бега (очевидно, что при этом

диспетчера. Аналогичные операции производятся при вызове вели­ чин отклонений интересующих диспетчера параметров.

Выделение алгоритма контроля ТЭП в самостоятельный объяс­ няется необходимостью усилить внимание диспетчерского персо­ нала фабрики к оперативным данным обобщенных показателей и необходимостью использования этих показателей для оперативной технической отчетности о деятельности фабрики в различных под­ разделениях комбината.

Центральное место в алгоритме контроля ТЭП (рис. IV.9) за­

выпуске конечной продукции (товарных концентратов);

251

кондиционности продукции (процентное содержание металлов в концентратах);

фактических затратах по технологическим составляющим себе­ стоимости переработки руды;

расходах материалов и энергетических расходах в натуральном выражении (реагенты, шары, электроэнергия, вода, пар и т. п.); данных о работе основного оборудования (производительность,

простои, коэффициент движения) ; выполнении плана по отдельным плановым показателям.

Расчет перечисленных групп ТЭП в основном осуществляется по алгоритмам расчета технологического и товарного балансов ме­

При оперативном контроле технологического процесса расчет­ ным путем определяются технологический выход концентратов и технологическое извлечение металлов за смену. Целесообразность определения этих показателей за более короткие интервалы вре­ мени устанавливается по накоплению статистических данных в усло­ виях эксплуатации системы контроля или по результатам специаль­ ных экспериментальных работ. Для таких расчетов можно исполь­ зовать алгоритм определения сменных технологических выходов и извлечений с учетом времени материальных запаздываний и пе­ реходных процессов.

В случае более полного учета технологических потерь металлов разрывы в балансе можно рассчитать: с учетом потерь металлов в сливах сгустителей и определением количества общих отвальных хвостов по замерам твердого и с учетом количества общих отваль­ ных хвостов, определяемых расчетным путем. Сравнение результа­ тов позволяет выбрать наиболее точный метод расчета товарного баланса.

Первичный товарный баланс, определяемый в настоящее время по данным маркшейдерских замеров, в системе контроля коррек­ тируется диспетчером с пульта.

Ряд общефабричных показателей, используемых в расчете то­ варного баланса, определяется и регистрируется с начала месяца, что позволяет получать данные с нарастающим итогом за нужный интервал времени.

Для оценки и анализа производственной деятельности фабрики за первичный отчетный интервал времени (сутки) используются данные о себестоимости. В этом случае в алгоритме предусматри­ вается расчет фактических затрат на переработку руды (на 1 т и на суточный объем), а также определение стоимостных откло­ нений по отдельным технологическим составляющим себестоимо­ сти. Предусматривается учет затрат только по прямым статьям расходов, которые можно рассчитать автоматически.

Оперативная оценка работы предприятия по данным себестои­ мости за более короткие интервалы времени (текущее значение, за 1 ч и смену), по-видимому, нецелесообразна, так как диспетчер

252

получает информацию об отклонении фактических удельных рас­ ходов от плановых за указанные интервалы времени.

В связи с переходом предприятий на новый порядок планиро­ вания производства большое значение приобретает оценка работы основного оборудования и, в частности, определение и учет коэф­

Кроме того, алгоритм расчета ТЭП позволяет вычислить при­ быль и коэффициент рентабельности по фабрике в целом.

Структура алгоритма контроля ТЭП определяется характером использования технико-экономической информации, которую можно подразделить на оперативную, отчетную и статистическую. Такое деление весьма условно, так как один и тот же показатель в зави­ симости от интервала времени расчетов можно использовать как для оперативного контроля и оперативной оценки производствен­ ной деятельности предприятия, так и для составления отчетной до­ кументации и формирования статистических данных.

Оперативная информация о ТЭП (например, контроль техно­ логического извлечения) контролируется по алгоритмам, аналогич­ ным контролю технологической информации (сравнение с установ­ ками, обеспечение сигнализации и регистрации). ТЭП рассчиты­ ваются по алгоритмам с использованием устройства ввода и долгосрочного запоминания необходимых констант (например, раз­ личных стоимостных коэффициентов).

Общефабричные технико-экономические показатели регистри­

Таким образом, алгоритм контроля ТЭП позволяет контроли­ ровать работу отдельных переделов и фабрики в целом по рассчи­ танным обобщенным технико-экономическим показателям.

Для формирования и регистрации статистической информации* в состав которой входит как первичная информация о мгновенных значениях параметров процесса, так и расчетные данные, пре­ дусматривается специальный алгоритм вывода информации на спе­ циально выделенный для этих целей ПУ.

Структура алгоритма диспетчерской оптимизации. На совре­

менном этапе создания систем управления обогатительными фаб­ риками диспетчер является основным анализирующим звеном и не­ только определяет стратегию управления, обеспечивающую выпол­ нение производственной программы за отчетный промежуток вре­ мени, но и осуществляет управление процессами посредством опе­ раторов цехов.

В принципе можно создать систему, в которой диспетчер фор­ мирует команды управления операторам лишь на основе данных*

25а