Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

шариков, что положительно сказывается на трудоемкости их последующей обработки.

Под указанной точностью прежде всего имеются в виду гео­ метрические параметры штампованного шарика (овальность, смещение полусфер, размеры «сатурнова кольца» и полюсных выступов), а также непосредственно взаимосвязанная с ними величина припуска на последующую обработку.

Следует отметить, что величины указанных геометрических параметров отштампованных шариков зависят от наладки пресса, диаметра исходного металла и размеров полусфер ин­

уменьшает величину припусков, максимально приближая от­ штампованный шарик к готовому изделию. Шероховатость поверхности штампованных заготовок шариков зависит от со­ стояния гравюры матрицы и пуансона, а также от состояния поверхности исходной заготовки (металла). Как показали проведенные нами замеры, шероховатость поверхности штам­ пованных заготовок шариков при нормальном состоянии ис­ ходного металла и инструмента соответствует 6-му классу.

В настоящее время на различных отечественных подшипни­ ковых заводах для штамповки шариков используются в основ­ ном модели шарикоштамповочных прессов-автоматов, паспорт­ ные технические характеристики которых представлены в табл. 15, а также некоторые аналогичные им по принципу ра­ боты прессы-автоматы собственного изготовления типа СПК-5 и устаревшие конструкции иностранных фирм (например,

Риф 16003, Риф 16011, КП-3 и т. п.).

Любой из указанных в табл. 15 шарикоштамповочных прес­ сов-автоматов состоит из следующих четырех основных узлов:

1)механизма подачи материала;

2)механизма реза и переноса заготовки с линии подачи на линию штамповки;

3)механизма штамповки (центральный ползун и коленча­ тый вал с шатуном);

4)механизма выталкивания отштампованного шарика. На рис. 15 представлены четыре типа характерных кине­

матических схем применяемых шарикоштамповочных прессовавтоматов, которые имеют между собой некоторые отличия.

Наиболее проста кинематическая схема, изображенная на рис. 15 а, которая воплощена в прессе-автомате модели А-142. Принцип действия этого пресса-автомата следующий.

представленная на рис. 15,б, в основном повторяет элементы предыдущей схемы, незначительно отличаясь от нее.

У прессов-автоматов, изготовленных по этой схеме, махо­ вик 4, через который посредством клиноременной передачи осуществляется привод от электродвигателя 2, расположен на приводном валу 26, от которого через зубчатую передачу 27

ли А-142А. Как видно, привод осуществляется непосредствен­ но на коленчатый вал 1, как в схеме первого типа (пресс-авто­ мат модели А-142). Однако в отличие от предыдущих двух типов схем движение механизмов подачи материала, реза и переноса заготовки, а также выталкивания производится от распределительного вала 28, который приводится во вращение от коленчатого вала 1 посредством зубчатой передачи 27.

Пресс-автомат модели А-3723 — один из последних вариан­ тов машин для штамповки шариков диаметром от 14 до 20 мм, выпущенных взамен неоправдавших себя в производстве прес­ сов-автоматов модели А-145 (рис 15,г). Его кинематическая

движения на его коленчатый вал 1 осуществляются аналогич­ но принципу кинематической схемы пресса-автомата моде­ ли АБ-148 (см. рис. 15,6), однако компоновка электродвига­ теля 2, клиноременной передачи 3, маховика 4 и зубчатой передачи 27 относительно оси штамповки здесь обратная.

Движение от коленчатого вала 1 передается посредством зубчатой передачи 29 (1 : 1) на промежуточный вал 30, а далее через зубчатую передачу 31, продольный распределительный вал 32, зубчатую передачу 33 и поперечный распределительный вал 34 к механизмам подачи материала, выталкивания, реза и переноса заготовки.

Привод подачи материала осуществляется от кулака 35, закрепленного на консоли поперечного распределительного вала 34. Кулиса привода 36 с двумя жестко закрепленными в ней роликами сообщает через систему рычагов 37 и 38 при­ нудительное возвратно-качательное движение ведущему по­ водку муфты обгона 39 коробки подачи 40.

Подача регулируется с рабочего места пресса-автомата перемещением сухаря по пазу кулисы 36 при помощи винто­ вого механизма.

Коробка подачи 40 выполняется с одной парой подающих роликов 41. Прижим материала роликами 41 осуществляется сжатым воздухом, поступающим в воздушный цилиндр с диафрагменным уплотнением. Роликовая муфта обгона 39 преобразует возвратно-качателыюе движение ведущего повод­ ка в одностороннее прерывистое вращение подающих роли­ ков 41. Тормоз муфты обгона 39 — колодочный, пружинный, постоянного действия.

Механизм реза и переноса отрезанной заготовки приводит­ ся в движение от кулаков 42, закрепленных на продольно^ распределительном валу 32. Кулаки 42 регулируются по циклу посредством мелкозубой муфты 43. Качательное движение рычагов с помощью шарнирной серьги преобразуется в воз­ вратно-поступательное движение ножевого штока 14, на конце которого закрепляется отрезной нож 13. Заготовка при пере­ носе ее на позицию штамповки удерживается в ноже 13 под­ пружиненным прижимным пальцем (держателем). Следует отметить, что с целью обеспечения возможности регулировки боковых зазоров направляющие ножевого штока 14 выпол­ няются с клиновым устройством.

Привод центрального ползуна 20 осуществляется непосред­ ственно от коленчатого вала 1. При этом ползун 20 рассматри­ ваемого пресса-автомата модели А-3723 имеет дополнительные задние направляющие.

Механизм выталкивания отштампованного шарика из матрицы 18 приводится от кулака 44, закрепленного на попе­ речном кулачковом валу 34. Ролик 45 прижимается к профилю кулака 44 пружиной. Двухплечий рычаг выталкивателя, со­ вершающий качательное движение, сообщает поступательное движение толкателям 46. Рабочий ход толкателей регулирует­ ся путем изменения положения регулировочного болта, ввер­ нутого в тело рычага 47. Механизм снабжается предохрани­ тельной разрывной шпилькой с электроблокировкой на выклю­ чение пресса-автомата.

Поскольку пресс-автомат модели А-3723 представляет со­ бой пока новейшую конструкцию, то мы считаем возможным дать описание его некоторых основных узлов и механизмов.

Станина пресса-автомата выполняется из стального литья. Силовая часть ее жестко крепится на сварной поддон-масло­ сборник. В станине с помощью клина крепится неразъемный матричный блок.

Тормоз пресса-автомата — ленточный с пружинно-пневма-