Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

Рис. 22. Коленчатый вал шарикоштамповочного пресса-автомата модели АБ-148.

шариков. Расчет ползуна в общем случае производится по максимальному (номинальному) усилию, действующему на него при угле поворота кривошипа аКр = 0 (для высадочных автоматов). Направляющие ползунов необходимо делать до­ статочно длинными, чтобы избежать возможных перекосов штамповочного инструмента, которые могут возникнуть вслед­ ствие износа направляющих. Наилучшая износоустойчивость направляющих достигается при применении для сопрягаемых деталей ползуна и станины материалов, разнородных по твер­ дости. Поэтому для направляющих (по чугуну или стали) ре­ комендуется применять следующие материалы [15]: термически обработанный чугун, сталь 20Х, сталь 45, сталь 45Х, цветные металлы — ЦАМ10-5, БрОЦС 6-6-3, пластмассы.

Конструкция центрального ползуна шарикоштамповочного пресса-автомата модели АБ-148 представлена на рис. 23. Она предусматривает возможность регулировки положения пуан­ сона во всех направлениях, которая производится следующим

тех пор, пока пуансон не займет требуемое положение. Не за­ тягивая контргайки 12, устанавливается соосность пуансона и матрицы в горизонтальном направлении. Вращением втул­ ки 9 поднимаются или опускаются клинья 1 и 2, перемещая головку пуансонодержателя вправо или влево. После установ­ ления соосности пуансона и матрицы фиксируется положение головки пуансонодержателя контргайками 10, 12 и гайками 8. Установка величины зазора между пуансоном и матрицей (толщина облоя — см. размер «к» на рис. 11, а) производится поднятием или опусканием клина 13 с помощью гайки 14. Ход выталкивателя ползуна регулируется упором 6 с помощью винтов 3 и 5. Упор 6 после регулировки фиксируется контргай­ ками 4. Во избежание аварий необходимо постоянно следить за креплением пуансона винтом 7.

Механизм реза и переноса заготовки применительно к ша­ рикоштамповочным прессам, у которых заготовка переносится непосредственно отрезным ножом, оснащенным специальным поддерживающим крючком, рассчитывается исходя из обеспе­ чения необходимого усилия отрезки, которое определяется (в килограммах) по формуле [15]:

Рр = 0,85 • аь • d2,

где d — диаметр прутка, см; оъ — предел прочности при растя­ жении, кг/см2.

и ускорений, которые при этом действуют. В целях упроще­ ния расчет шатунов сводится к проверке напряжений в его цельных головках. Проверку рекомендуется производить с по­ мощью специально разработанных графиков.

Ползун реза приводится в движение кривошипно-шатун­ ным механизмом (рис. 24). Шатун 5 имеет направляющие, между которыми на кривошипном пальце 3 установлен ка­ мень 2, упирающийся одной стороной в предохранительный

ком 13, который при срезании предохранительного пальца 8 нажимает на микровыключатель, установленный на огражде­ нии механизма реза, и останавливает пресс-автомат. Криво­ шипный палец 3 должен занимать определенное положение относительно оси коленчатого вала, которое устанавливается в зависимости от диаметров отрезаемых заготовок. Для фик­ сирования этого положения необходимо сделать следующее:

1) отпустить гайки 9, предварительно сняв стопорные шайбы 6;

2)вывернуть винт 11 и вынуть зубчатую рейку 10;

3)вращением шестеренки 7 проворачивать кривошипную шайбу 4 до тех пор, пока кривошипный палец 3 не займет требуемого положения;

4)поставить зубчатую рейку 10, завернуть винт 11, затя­ нуть гайки 9 и законтрить шайбами 6.

Для обеспечения нормальной работы механизма реза (рис. 25) необходимо произвести его соответствующую налад­ ку с целью фиксирования определенного переднего и заднего положений отрезного ножа. В переднем положении условная ось зева отрезного ножа должна совпадать с условной осью матрицы (осью штамповки), а в заднем — обеспечивать бес­ препятственный проход исходного металла через отрезную втулку к упору. Установка отрезного ножа по оси штамповоч­ ной матрицы производится следующим образом. Сначала сни­ мается стопорная рейка 14 и выворачиваются винты 15; затем отпускается гайка 17 и поворотом посредством ключа оси 16, имеющей некоторый эксцентриситет, ножевой шток 25 уста­ навливается в требуемом положении; после этого заворачива­ ется гайка 17 и ставится стопорная рейка 14.

Установка ножа по оси отрезной втулки в заднем положе­ нии ножевого штока 25 производится за счет отворачивания контргайки 13 и соответствующей регулировки подпружинен-

ного ножевого штока 25 винтом 12. После этого контргайка 13 заворачивается снова.

Регулировка положения ножевого штока 25 в поперечном направлении производится при помощи 4 упорных винтов, рас­ положенных попарно с обеих сторон механизма реза.

В механизме реза кронштейн 1 служит дополнительным направлением при движении ножевого штока 25. На нем име­ ются две накладки 3 и 4\ износ первой можно компенсировать соответствующей регулировкой клина 2, а второй — установ­ кой под кронштейн 1 прокладки из тонкой жести.

На оси 21, закрепленной в колодке 22, которая в свою оче­ редь крепится винтами к ножевому штоку 25, установлен ры­ чаг 20. В него вставлен держатель, предназначенный для под­ держания заготовки в процессе ее отрезки и транспортировки на линию штамповки. Он крепится фиксатором 26 с гайкой 27. Держатель постоянно поджимается рессорными пружина­ ми 19. После отхода ножевого штока 25 в заднее положение, т. е. на линию подачи исходного металла, рычаг 20 своим ско­ сом набегает на винт 18 и приподнимается, обеспечивая бес­ препятственный проход прутка в полость зева отрезного ножа.

Уместно отметить, что у механизмов реза с описанным устройством для удерживания отрезанных заготовок нож отхо­ дит назад только к линии подачи исходного металла (прессыавтоматы моделей А-148, АБ-148, А-3723 и др.). У механиз­ мов реза шарикоштамповочных прессов-автоматов моделей А-142А, А-142, Пак-10 и других с отрезными ножами, к каждо­ му из которых прикреплен собственный держатель (накладной крючок), величина заднего отхода и положение отрезного но­ жа почти не лимитируются и всегда находятся на некотором расстоянии от линии подачи исходного металла.

Как показано на рис. 25 (см. разрезы по Г—Г и В—В), крепление отрезного ножа производится клином 24 и гай­ кой 23. Точная регулировка его в переднем и заднем положе­ ниях обеспечивается с помощью клина 7, связанного через гайку 5 с винтом 6, проходящим через планку 10 и гайку 11. При этом винт 8 и гайка 9 предназначены для фиксирования винта 6.

Механизм подачи металла рассчитывается из условия обес­ печения прочности его элементов относительно тянущей силы, которая должна быть приложена в виде давления на подаю­ щие ролики. Эта сила должна компенсировать возникающие в процессе подачи металла противоусилия от размотки бунта Рб, протаскивания проволоки через неприводные правильные ролики (если они имеются на прессе) РПр и от преодоления инерции бунта Рп- По моменту от силы, возникающей на по-

дающих роликах, определяется сила, приложенная на тяге привода подачи, кг:

Р п = РйЛ- р пр + Р\\-

Для этого рассчитываются усилия и соответствующие элемен­ ты узла подачи (по формулам расчета на прочность деталей машин).

Рис. 26. Привод механизма подачи металла шарикоштамповочного прессаавтомата модели АБ-148.

Привод механизма подачи металла (рис. 26) осуществля­ ется от кулака 2, насаженного непосредственно на коленчатый вал. Вращаясь, кулак 2 приводит через ролики 1 в возвратнопоступательное движение шатун 3, шарнирно связанный с ку­ лисой 6, которая является основным рабочим приводным орга­ ном коробки механизма подачи. В пазу кулисы 6 находится регулируемый по высоте камень 4, шарнирно-связанный с тя­ гой 7. Тяга 7 другим своим концом шарнирно связана с при­ водным рычагом коробки механизма подачи и регулируется при помощи винта 5. При этом в случае опускания камня 4 вниз подача уменьшается, а при поднятии вверх — увеличи­ вается.

Коробка механизма подачи металла изображена на рис. 27. От кривошипа 1 через обгонную муфту 3 и шестерни 4 и 6 получают вращение валы 2 и 5, на концах которых находятся ролики 11 и 13, осуществляющие подачу металла. Зажим прут­ ка этими роликами производится за счет подачи воздуха в пневмоцилиндр через систему, включающую диафрагму 7, диск 8, рычаг 9, корпус 10, связанный с валом 5 через подшип­ ники. С прекращением подачи воздуха в пневмоцилиндр вал 5 и ролик 11 отжимаются вверх пружиной 12, прекращая подачу

80 ГЛ. 3. ШТАМПОВКА ШАРИКОВ

металла в зону отрезки заготовок. Для предотвращения прово­ рота муфты обгона 3 предусмотрен колодочный тормоз посто­ янного действия 14.

Механизм выталкивания отштампованных шариков, т. е.

все его звенья рассчитываются исходя из необходимого усилия выталкивания, которое следует обеспечить, так как вследствие полученной при штамповке шарика деформации металл оказы­ вает определенное давление на стенки матрицы и создает трение. При этом максимальное усилие выталкивания возни­ кает в начальный момент и применительно к шарикоштампо­ вочным прессам (штамповка без редуцирования) определяется в килограммах по следующей формуле (15]:

Яв = л - d - l - f • р,

где d — диаметр отштампованного шарика, мм; I — высота отштампованного шарика в матрице, мм; /—коэффициент тре­ ния (при отсутствии смазки / = 0,15); р — удельное давление на стенку матрицы, принимаемое в пределах 20—30 кг/мм2. (При этом меньшие значения удельного давления относятся к наи­ большей высоте отштампованного шарика в матрице).

Для надежной работы механизма выталкивания в нем пре­ дусмотрены предохранители.

Вообще в холодновысадочных автоматах предохранители от перегрузки выполняют также функции контроля одного из силовых параметров, для того чтобы при достижении этим параметром максимально допустимой величины посредством срабатывания предотвращать поломку того или иного механиз­ ма пресса.

Наиболее распространенные разрушающиеся предохрани­ тели конструктивно должны отвечать следующим требова­ ниям:

1)при разрушении предохранителя не должны повреж­ даться другие части пресса;

2)разрушение должно происходить в заранее обусловлен­ ном (расчетном) сечении элемента;

3)разрушающиеся элементы должны быть легко доступны для замены;

4)предохранители должны изготовляться из материала, проверенного в лаборатории на твердость, качество механи­ ческой обработки и статический разрыв.

Привод выталкивателя механизма выталкивания отштам­ пованного шарика (рис. 28) осуществляется от кулака 1, наса­ женного на коленчатый вал посредством шпонки. Рычаг 4 установлен на оси 3, посаженной в станине. В рычаге 4, соеди­ ненном посредством пальцев через серьгу 5 со штоком 7, с дру-