Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 2
§ 2. УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ |
257 |
цепной передачи. Синхронно с первым винтом 27 перемещают ся винты в двух других колонках.
В колонну 29 станка может быть встроен пастодозатор для подачи доводочной пасты в рабочую зону с помощью гибко го шланга, как это предусматривалось в первом варианте кон струкции станка. При этом от электродвигателя 30 через чер-
Рис. 84. Кинематическая схема шарикодоводочного станка модели ВШ-314М.
вячную передачу 31 и 32 получает вращение шнек 33, делаю щий 20 об/мин и производящий перемешивание доводочной пасты, которая в этом случае должна быть достаточно жидкой, чтобы самотеком поступать в рабочую зону.
Подъем и опускание верхнего прижимного диска 34, а так же создание необходимого давления на шарики производятся с помощью гидропривода, который включает узлы: гидроком муникацию, гидроагрегат, гидропульт и блок золотников.
17 Л. А . О лендер
Рис. 85. Принципиальная схема гидропривода шарикодоводочного станка модели ВШ-314М.
§ 2. УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ |
259 |
Принципиальная схема гидропривода станка модели ВШ314М изображена на рис. 85.
Гидропривод станка включается нажатием на кнопку «Ги
дропривод — пуск», которая |
имеется на |
пульте управления. |
|
Переводом переключателей |
в положения «Вниз» |
и «Быст |
|
ро» включаются электромагниты 2ЭМ и |
4ЭМ (см. |
рис. 85). |
|
Потоки масла, нагнетаемые |
сдвоенным |
лопастным насосом |
|
ЗГ12-41, объединяются в один поток, который поступает в бес штоковую полость гидроцилиндра прижимного диска через реверсивный золотник 4ПМГ73-12 и магистраль 2—2. Штоко вая полость гидроцилиндра в это время соединена со сливом через магистраль 4—3, напорный золотник с обратным клапа ном Г66-22 и реверсивный золотник 4ПМГ73-12.
При ходе вниз поршня и штока гидроцилиндра прижим ной диск быстро перемещается вниз. Когда до шариков, распо ложенных в желобах нижнего диска, остается 30—50 мм, необходимо установить переключатель на пульте управления в положение «Медленно». В результате этого отключается электромагнит 4ЭМ и медленно опускается верхний диск.
После того как прижимной диск опустится на шарики и дав ление в системе начнет подниматься, необходимо установить переключатель на пульте управления в положение «Низкое давление», в результате чего включится электромагнит ЗЭМ. Давление в системе устанавливается по настройке «регулято ра низкого давления» ПГ54-12. Через определенное время, требуемое по техпроцессу, переключатель на пульте управле ния ставится в положение «Высокое давление», в результате чего отключается электромагнит ЗЭМ и давление в системе поднимается до настройки «регулятора высокого давления» (ПБГ 54-12). В дальнейшем в процессе обработки поддержи вается высокое давление.
В конце обработки необходимо переключатели на пульте управления установить в положение «Вверх» и «Медленно». В результате этого отключается электромагнит 2ЭМ и вклю чается электромагнит 1ЭМ, который обеспечивает поступление потока масла по магистрали 1— 1 через реверсивный золотник 4ПМГ73-12, напорный золотник Г66-22 в магистраль 4, а отту да в нижнюю полость гидроцилиндра. В это время верхняя по лость гидроцилиндра через реверсивный золотник 4ПМГ73-12 соединяется со сливом.
После того как диск несколько поднимется вверх, сняв дав ление с шариков, необходимо поставить переключатель на пульте управления в положение «Стоп», что отключит элек тромагнит 1ЭМ и обеспечит «запирание» полостей гидроци линдра. Разгрузка производится после остановки диска.
17*
260 ГЛ. 7. ДОВОДКА ШАРИКОВ
В случае установки переключателей на пульте управления в положение «Вверх» и «Быстро» включаются электромагниты 1ЭМ и 4ЭМ, после чего диск быстро поднимается вверх до встречи с конечным выключателем, который дает команду на отключение, т. е. останавливает диск. Нажатием на кнопку «Все стоп» станок-автомат отключается полностью. После за грузки новой партии шариков цикл повторяется снова.
В указанной схеме (см. рис. 85) имеются: обратный кла пан ПГ51-22, предназначенный для подпора слива масла из гидродвигателя МП53а; реверсивный золотник с электричес ким управлением ПМГ73-12, предназначенный для управления потоком масла, поступающего в гидродвигатель МГ153а; два реверсивных золотника с электрическим управлением БПМГ73-12, один из которых предназначен для переключения режимов обработки с высокого давления на низкое и наоборот, а второй — для переключения гидросистемы на режимы быст рого подъема или опускания прижимного диска; напорный зо лотник БГ54-12, предназначенный для поддержания заданного высокого и низкого давления, и т. д.
Основные узлы станка модели ВШ-314М — станина, гидро электрошкаф, стол, редуктор стола, прижимной диск, элева тор, привод элеватора, опора элеватора, гидрокоммуникация, гидроагрегат, гидропульт.
Станина представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, на платике которой установлена массивная отливка— колонна с кожухом. Сверху на боковых сторонах имеются бы стросъемные щитки, обеспечивающие удобство в обслуживании станка. Внутри станины размещается редуктор стола, электро двигатель и бак для сбора отработанной пасты. В центре ста нины монтируется шпиндельный узел с нижним доводочным диском — стол. На платиках устанавливаются гидро- и элек тропульты. В колонне крепится гидроцилиндр с прижимным диском.
Гидроэлектрошкаф представляет собой приставную к стан ку сварную конструкцию, разделенную горизонтальной пе регородкой на два отделения. В нижнем отделении расположен гидроагрегат, в верхнем, герметически закрытом,— электро оборудование. На дверке, ведущей к электроаппаратуре, уста новлена блокировка, благодаря которой при включенном ав томате дверка не открывается.
Стол выполнен в виде чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель, к которому крепится планшайба. Осевые нагрузки на планшайбу воспри нимаются упорным подшипником, а радиальные — двухряд ным роликовым и радиальным шариковым.
§ 2. УСТРОЙСТВО ОСНОВНЫХ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ |
261 |
Редуктор стола состоит из двух пар шестерен, смонтиро ванных в чугунном корпусе,— цилиндрической косозубой с пе редаточным отношением 1 : 3,05 и цилиндрической (сменной) с передаточным отношением от 1 : 2,54 до 1 : 1,87. Вращение быст роходный вал получает через клиноременную передачу от вынесенного из станины электродвигателя. Передаточное от ношение клиноременной передачи 1 : 2. Тихоходный вал редуктора на удлиненном выходящем конце имеет коническую шестерню с винтовым зубом, которая передает вращение шпин делю нижнего диска (передаточное отношение 1 :3). Подшип никовые опоры вала расположены в специальном стакане, кре пление которого позволяет регулировать зазор в зацеплении конической пары. Смазка производится маслом «индустриаль ное 20» или «индустриальное 30», которое заливается в корпус редуктора и разбрызгивается крыльчаткой. Подшипниковые ѵзлы смазываются за счет набивки солидола УС-2 (Л) ГОСТ
1033-51.
Узел прижимного диска предназначен для крепления и фик сации верхнего прижимного диска и создания в рабочей зоне необходимого усилия, которое передается от поршня гидроци линдра через комплект цилиндрических пружин сжатия план шайбе, несущей верхний прижимной диск. Для обеспечения «плавания» прижимного диска в горизонтальной плоскости предусмотрен специальный плоский упорный шариковый под шипник и упругая резиновая втулка. Верхний доводочный диск крепится к планшайбе специальными шпильками, каждая из которых снабжена рукояткой для удобства пользования. Для установки и съема нижнего доводочного диска на план шайбе предусмотрены специальные прихваты, посредством ко торых нижний диск присоединяется к верхнему и может быть поднят при помощи гидроцилиндра.
Элеватор является транспортным средством для непрерыв ной равномерной подачи шариков в зону обработки. Он состо ит из чаши, соединенной шпильками с зубчатым венцом, кото рый нижней конической поверхностью опирается на три роли ка. Через зубчатый венец чаша приводится во вращение в направлении по часовой стрелке. Внутренняя стенка элеватора (чугунное кольцо) не вращается, но вместе с чашей имеет воз можность перемещаться в вертикальном направлении от гидродвигателя или вручную). Для выгрузки шариков из эле ватора во внутреннем кольце имеется дверка, фиксируемая гайкой.
Привод элеватора передает вращательное движение от электродвигателя постоянного тока на вертикальный привод ной вал опоры элеватора. Он представляет собой червячный
262 ГЛ. 7. ДОВОДКА ШАРИКОВ
редуктор (t'= 1 : 50), закрепленный на специальных лапах к ста нине. Венец червячного колеса редуктора закреплен на шли цевой ступице, смонтированной в корпусе редуктора на ради ально-упорных шарикоподшипниках. Червяк монтируется на радиальных и радиально-упорных шарикоподшипниках, встав ленных в стаканы корпуса. Зона верхнего подшипника (опора червячного колеса) набивается солидолом марки УС-2 (Л), а остальные подшипниковые узлы и червячная пара смазывают ся маслом «индустриальное 20» или «индустриальное 30», ко торое заливается в корпус редуктора.
Узел опоры элеватора состоит из трех поддерживающих опор, обеспечивающих вращение, центрирование и вертикаль ное перемещение чаши элеватора. Три опоры связаны между собой бесконечной цепью, для натяжения которой предусмот рен натяжной ролик. Вертикальное перемещение чаши осуще ствляется от гидродвигателя или вручную маховичком посред ством червячной передачи (і= 1 : 60) и пары винт—гайка. При вращении червячного колеса (гайки) осуществляется подъем или опускание винта (стойки) с поддерживающими кони ческими роликами. В конструкции предусмотрена предохра нительная зубчатая муфта, в которой необходимое усилие сжатия полумуфт обеспечивается за счет резьбового соедине ния. Подшипниковые узлы заполняются, а червячная пара и пара винт — гайка смазываются солидолом УС-2 (Л).
Гидрокоммуникация предназначена для соединения сило вых органов и гидроаппаратуры трубами и гибкими шланга ми. В узел входит расположенный на передней части колонны манометр точных измерений, предназначенный для постоянно го контроля давления в гидросистеме.
Гидроагрегат представляет собой бак сварной конструкции емкостью 80 л, на крышке которого установлены электродви гатель АОЛ2-21-4, соединенный упругой муфтой со сдвоенным лопастным насосом ЗГ12-41, фильтр пластинчатый, напорный золотник, манометр, колодка манометра и заливочная горло вина с сетчатым фильтром.
Гидропульт предназначен для регулирования усилия при жима при помощи регуляторов высокого и низкого давления, установленных на специальной плите. Для выбора усилия прижима имеется таблица, в которой дан перевод показаний манометра в действующие нагрузки.
В отличие от станка модели МШ-ЗЗМ станок модели ВШ-314М работает бесшумно и встраивается в автоматическую линию.
Следует отметить, что применяемые шарикодоводочные станки иностранного производства моделей SLM-72, SLM-120
Рис. 86. Шарикодоводочный станок SLM-72.