Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

диска, которые считаются на данном предприятии наиболее приемлемыми. Однако все известное многообразие желобов

филей проточены специальные пазы с некоторыми произволь­ ными размерами т и п, которые необходимы для сбора шла­ ма, получающегося в процессе доводки.

Для обработки использовались шарики диаметром 3/&" (9,525 мм) после операции первой доводки. Чугунные диски диаметром 725 мм имели 11 концентрических желобов, твер­ дость их составляла 190—230 НВ, а число оборотов в мину­ ту — 78. При доводке применялась паста, в составе которой имелось 83% машинного масла, 8,5% синтетических жирных кислот фракции С]7—С2о (так называемого «арахина») и 8,5% окиси хрома. Сила давления при доводке изменялась че­ рез каждые 2 ч на 200 кг в диапазоне от 900 до 1500 кг.

Проведенные измерения износа дорожек симметричного и асимметричного профилей показывают, что при асимметрич­ ном профиле вследствие изменения кинематики качения ша­ риков дорожки вырабатывались неравномерно — наиболее интенсивно вырабатывалась поверхность со стороны угла в 40°. Это объясняется тем, что на поверхность дорожки, кото­ рая была периферийной, в процессе обработки шариков по­ стоянно действовала наибольшая нагрузка, вторая сторона дорожки подвергалась значительно меньшим нагрузкам и, следовательно, меньше изнашивалась. В результате этого тре-

18 Л. А . О лендер

тельности обработки, получения шероховатости поверхности, дефектов й геометрических параметров можно считать 50— 65 в минуту.

Следовательно, на периферийных желобах шарики враща­ ются быстрее, проходя больший путь в зоне обработки, что повышает их точность по сравнению с шариками, катящимися по желобам, расположенным ближе к оси вращения. Поэто­ му в случае массового выпуска шариков применение элевато­ ров для доводочных станков крайне необходимо, так как они позволяют осуществить перемешивание шариков и направ­ ляют их повторно в другие желоба. Если же элеватор отсут­ ствует, то с каждого желоба получаются шарики с характер­ ным для него размером и геометрическими параметрами.

Применение при доводке шариков элеваторов с вертикаль­ ной осью вращения более целесообразно, чем применение эле­ ваторов с горизонтальной. Это обусловлено тем, что элеватор с вертикальной осью вращения дает полную гарантию того, что каждый шарик равномерно пройдет между рабочими ди­ сками и нигде не залежится; препятствует движению шариков вне доводочных дисков и тем самым исключает повреждения поверхности (царапины, забоины, вмятины и т. п.); вмещает такое количество шариков, что после каждого прохода между дисками они могут полностью охлаждаться и, следователь­ но, расширение, обычно вызываемое теплом, не влияет на точ­ ность размеров и т. д.

В последние годы для интенсификации ^процесса доводки шариков были предложены следующие новые методы:

1) доводка шариков с управляемым положением мгновен­ ной оси вращения их в зоне обработки, которая производится

вразрезном желобе. Обе половинки этого желоба вращаются

водном направлении с одинаковым числом оборотов, но одна из них имеет неравномерное вращение с периодом, согласо­ ванным с диаметром шарика и параметрами желоба [48];

2) доводка шариков по кольцевым желобам с переменны­ ми углами контактирования, которое осуществляется за счет профилирования желобов в их поперечном сечении по дуге окружности радиуса обрабатываемого шарика, а также за счет криволинейной, например синусоидальной, проточки про­ дольного паза в желобах, обычно предназначенного для сбора шлама [49].

§4. ДОВОДОЧНАЯ ПАСТА

Как указывалось ранее, для интенсификации процесса до­ водки шариков применяется доводочная паста, состав которой на различных подшипниковых заводах разный. Однако при

18*