Файл: Олендер, Л. А. Технология и оборудование шарикового производства [учеб. пособие].pdf

ку модели ВШ-314М и имеют лишь некоторые технические от­ личия (см. табл. 39).

Общий вид шарикодоводочных станков модели SLM-72 и МА10С приведен соответственно на рис. 86 и 87.

Станок модели SLM-72 вертикальной компоновки пор­ тального типа с встроенным кольцевым элеватором и гори­ зонтально расположенными доводочными дисками (рис. 88). Привод шпинделя и посаженной на него планшайбы с нижним

порошка и давления зависит от состояния шариков, в ко­ тором они подаются на доводку после термообработки. На последующих станках порошок становится тоньше, а давление снижается. Важно, чтобы более грубые зерна с пер­ вых станков не попали в последующие, где применяется более тонкий порошок. Для этой цели в автоматическую линию встраиваются специальные машины для промывки шариков

впроцессе их транспортировки от одного станка к другому*

Впоследние годы на базе станка модели SLM-72 в ФРГ

создан станок модели SLM-120, предназначенный для шли­ фования и доводки шариков. Он имеет несколько увеличен­ ные габаритные размеры и оснащен соответственно увели­ ченным кольцевым элеватором, обеспечивающим емкость за­ гружаемой партии шариков до 800 кг. В элеваторе станка смонтировано устройство, состоящее из направляющих перего­ родок, которые позволяют направлять шарики из одного желоба

Рис. 90. Устройство для перевода шариков из одного желоба в другой, смонтированное в эле­ ваторе шарикодоводочного станка модели

SLM-120.

в другой в определенной, заранее установленной последова­ тельности (рис. 90). Этим достигается равномерное прохожде­ ние шариками всех желобов диска, которые, как известно, име­ ют различную работоспособность, повышающуюся по мере при­ ближения их к периферии диска.

Следует отметить, что принципиально аналогичная конст­ рукция устройства, но со спиральным переходом шариков с одного желоба в другой, изготовлялась к шарикодоводочному станку модели ВШ-314 еще в 1967—1968 гг. Она была разра­ ботана инженерами-исследователями Витебского специально­ го конструкторского бюро зубообрабатывающих, шлифоваль­ ных и заточных станков А. И. Яблочкиным и Е. А. Богиным.

подъем и опускание верхнего диска гидравлическое. В станке применена телескопическая гайка, с помощью которой произ­ водится блокирование гидравлического прижима.

Станок имеет открытую колонну, жестко укрепленную на станине. В ее верхней части над нижним диском укреплена гидравлическая головка, посредством которой осуществляется давление между дисками. Внутри колонны, в задней части станка смонтирован циркуляционный насос, под которым в станине станка размещен резервуар для доводочной пасты. Циркуляционный насос имеет привод от электродвигателя мощностью 0,15 кет, установленного под нишей электрообо­ рудования.

Концентрично гидравлической головке в верхней части ста­ нины укреплен элеватор, внутри которого вращается нижний диск. Посредством вращения элеватора шарики направляют­ ся в У-образное отверстие верхнего диска, откуда попадают в пространство между дисками. Благодаря вращательному дви­ жению нижнего диска шарики снова попадают в элеватор, и цикл повторяется. Привод нижнего диска осуществляется че­ рез редуктор от асинхронного электродвигателя мощностью

7,5 кет.

В настоящее время на отечественных подшипниковых за­ водах находятся в эксплуатации следующие модели безэлеваторных шарикодоводочных станков: ДПШ-8, ЛП-8861, ВШ-22,

ВШ-52, ВШ52М, ШД-100, VKF, KSV-400, SLM-10, ВШ-318,

ВШ-Д-35 и некоторые другие.

Станки моделей ДПШ -8 (рис. 91) и ВШ-22 имеют анало­ гичную конструкцию и отличаются друг от друга кинематикой привода нижнего доводочного диска. В этих станках враще­ ние от электродвигателя передается посредством клиноремен­ ной передачи, а давление — через механическо-пружинный прижим верхнего диска. Они обладают такими недостатками, как ограниченный обзор рабочей зоны, значительные затруд­ нения при смене доводочных дисков, неудобство в обслужива­ нии; незначительная жесткость узла «Траверса» из-за малого диаметра ходового винта, равного 60 мм\ сравнительно быст­ рый износ ремней главного привода из-за попадания на них доводочной пасты в процессе работы.

Станки моделей ВШ-52 и ВШ-52М (рис. 92) имеют привод шпинделя нижнего доводочного диска посредством косозубой шестерни, а также рычажного набора скоростей, представля­ ющих собой коробку скоростей вертикальной компоновки.

Станки располагают гидравлическим прижимом, подъемом и опусканием верхнего диска. Их недостатки следующие: огра­ ниченный обзор рабочей зоны, значительные затруднения при смене доводочных дисков, неудобство в обслуживании, пло­ хая эластичность гидравлического прижима по сравнению с

пружинным. Кроме того, при применении гидропривода тре­ буется постоянная работа электродвигателя, приводящего в движение гидронасос, что значительно удорожает стоимость обработанных шариков.

Станок модели ШД-100 сконструирован и изготовляется 1-м Московским подшипниковым заводом. Он имеет консоль­ ную компоновку. Привод нижнего доводочного диска осущест­ вляется через червячную передачу. Прижим, подъем и опуска­ ние верхнего диска производятся посредством гидравлики.

Станки модели SLM-10 (рис. 93) предназначены для без­ элеваторной доводки мелких шариков высоких степеней точ­

ности.

Безэлеваторный шарикодоводочный станок модели ВШ-Д-35 (рис. 94) спроектирован с учетом отмеченных не­ достатков вышеуказанных отечественных и иностранных моде-

лей однотипных станков. По сравнению с ними он имеет сле­ дующие преимущества: обладает повышенной жесткостью колонны; шпиндельная группа выполнена с повышенной точ­ ностью, что обеспечивает совместно с приводом плавный ход нижнего доводочного диска без толчков и вибраций; обладает стабильным механическо-пружинным прижимом верхнего до­ водочного диска, обеспечивающим точность показаний при­ бора давления до 100 кг; примененный для возвратно-посту­ пательного движения шарико-винтовой механизм позволяет получать при выхаживании почти нулевое давление, что долж­ но обеспечить повышенную точность шариков.

Станок модели ВШ-Д-35 предназначен для безэлеваторной доводки шариков высоких степеней точности диаметром от 3 до 35 мм. При этом доводке могут подвергаться шарики из стали (обработанные и необработанные термически), чугуна, цвет-

ных металлов и сплавов, а также шарики из различных неме­ таллических материалов (стекло, текстолит, пластмасса).

Кинематическая схема безэлеваторного шарикодоводочно­ го станка модели ВШ-Д-35 изображена на рис. 95. Он имеет следующие кинематические цепи: вращение шпинделя нижне-

Рис. 95. Кинематическая схема безэлеваторного шарикодоводочного стан­ ка модели ВШ-Д-35.

го доводочного диска; ручной подъем и опускание верхнего доводочного диска; механический( ускоренный) подвод и от­ вод верхнего доводочного диска; вращение шнека пастодоза­ тора.

Привод шпинделя 1, на конце которого крепится нижний

чу 4 и коническую пару 5 и 6. Сменные шкивы передачи 4 обе­ спечивают четыре числа оборотов шпинделя 1.

Ручной подъем и опускание верхнего доводочного диска 7 производятся с помощью штурвала, насаженного на вал 4-за- ходного червяка 8 червячной шестерни 9, второй червячной пе­ редачи 10 через шариковую гайку, смонтированную в червяч­ ном колесе 11, и ходовой винт 12.

Механический подвод и отвод верхнего доводочного диска 7 может также в случае необходимости осуществляться посредством специально предназначенного для этой цели элек­ тродвигателя (N= 1,7 кет, п=1420 об/мин) 13, смонтированно­ го в верхней части станины, через кулачковую муфту 14 и чер­ вячную передачу 10 и 11.

С-образной формы, снабженную ребрами жесткости, в кото­ рой монтируются все узлы станка.

Привод стола состоит из электродвигателя, на валу кото­ рого насажен сменный шкив, ременной передачи и конической передачи со спиральным зубом, передающей движение шпин­ делю. Шпиндель, смонтированный в специальном стакане сто­ ла на подшипниках качения, несет на себе нижний доводочный диск.

Прижимной диск при помощи шпилек крепится к план­ шайбе, связанной через систему пружин и специальную ось с плоским упорным подшипником и гайкой, через которую хо­ довой винт механизма подъема перемещает диск поступатель­ но. Система пружин служит для создания осевого давления в пределах от 0 до 8000 кг, а специальный плоский упорный под­ шипник—для обеспечения свободного «плавания» верхнего ди­ ска в горизонтальной плоскости.

Механизм перемещения прижимного диска предназначен для подъема и опускания верхнего диска, а также для созда­ ния давления на шарики в процессе доводки. Механизм со­ стоит из двух червячных передач и шариковой гайки с винтом, вмонтированных в траверсе станины. Для ручных перемеще­ ний диска служит штурвал, а механическое перемещение осу­ ществляется от электродвигателя при соответствующем вклю­ чении кулачковой муфты.

Пастодозатор подает пасту в зону доводки шариков в про­ цессе работы станка. Он выполнен в виде сварного бака, на крышке которого смонтирован червячный редуктор, связанный с электродвигателем. Вал шнека соединен с червячной шестер­ ней и, вращаясь, перемешивает пасту, которая при включении электромагнита подается по гибкому шлангу в приемный отсек планшайбы верхнего диска.

Динамометр служит для отсчета и контроля величины уси­ лия прижима верхнего диска. Он состоит из корпуса, рейки и шестерни, на оси которой насажена стрела. Отсчет давления производится по градуированной шкале с ценой деления в 100 кг. Монтируется прибор на планшайбе верхнего диска.

К инструменту, при помощи которого производится довод­ ка шариков и который требует соответствующей наладки, от­ носится вращающийся и неподвижный диски, а также распре­ делительная коробка. Об их изготовлении и способах наладки уже сообщалось в § 3 гл. V, поэтому здесь будут рассмотре­ ны только вопросы, непосредственно относящиеся к дайной операции обработки шариков.

Количество желобов диска зависит от диаметра обрабаты­ ваемого шарика и размечается перед нарезкой по распредели­ телю. При этом для обработки высокоточных (прецизионных) шариков качество проточки и нарезки желобов неподвижного диска обязательно контролируется при помощи поверочной стальной линейки и щупа в нескольких направлениях, а вра­ щающегося — при помощи линейки и контрольных прецизион­ ных шариков, уложенных в желоба. Линейка устанавливается непосредственно на шарики, уложенные в наиболее мелкие желоба, а зазоры между линейкой и шариками, уложенными в другие желоба, определяются щупом. Допускается разноразмерность желобов диска по глубине не более 0,01 мм. Про­ филь желобов контролируется угловым шаблоном. Поверх­ ность желобов должна быть чистой, ровной, без раковин, вырывов и дроблений, так как последние могут послужить причиной возникновения на шариках так называемых «ожо­ гов».

Так, после нарезки желобов дисков и заправки заходов производится их прикатка, для чего диски очищаются от стружки, промываются бензином Б-70 и насухо вытираются. Для прикатки желобов применяются полированные шарики того же размера, что и обрабатываемые. Прикатка ведется при давлении, равном половине рабочего давления, нормального для данного станка.

Следует отметить, что при проектировании станка модели ВШ-314М и в первых его образцах использование распредели­ теля в зоне захода шариков под диски не предусматривалось. Однако опыт эксплуатации этих станков показал, что обраба­ тывать партию шариков весом в 300—400 кг без нанесения не­ допустимых поверхностных дефектов и заклинивания в этом случае невозможно. На Минском подшипниковом заводе для этих станков, так же как и для станков модели МШ-ЗЗМ, был использован специальный распределитель в виде гребенки, что дало возможность довести вес обрабатываемой партии до паспортной (400 кг). В настоящее время указанные гребен-