ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 131
Скачиваний: 3
В периоды очистки |
башни от «налипшего плава аппарат откаты |
|
вают в сторону с помощью лебедки. |
||
В |
одноступенчатых |
охладителях с решеткой площадью 12— |
15 м2 |
в летнее время года температуру гранул удавалось понизить |
|
до 50—55 °С. Для |
выпуска селитры лучшего качества ее |
требуется охлаждать до 42—46 °С (такие температуры в условиях
Рис. 39. Цилиндрические откатываю щиеся аппараты для охлаждения гра нул аммиачной селитры в кипящем слое:
а — одноступенчатый: / — конус башни; 2 — резиновый фартук; 3 — решетка; 4 — те лескопическое устройство; 5—труба для
отвода охлажденных |
гранул; |
6 — воздухо |
||||
распределительная |
решетка; |
|
7 — люк |
|||
для чистки; |
5 —ленточный |
транспортер; |
||||
9 — трос |
для |
передвижения |
аппарата с |
|||
помощью |
лебедки; |
б — двухступенчатый: |
||||
/ — воздухораспределительная |
решетка; |
|||||
2 — решетки кипящего слоя; 3 — конус |
гра |
|||||
нуляционной |
башни; |
4 — переточный |
па |
|||
трубок; |
5 — сетка для задержания |
кусков |
||||
селитры; |
6 — запорный клапан; |
7 — те |
||||
|
|
лежка. |
|
|
|
ПоА-А
Воздух
Гранимы
работы кипящего слоя и влагосодержання менее 0,35% обеспечи вают модифйкационный переход III—>TV).
В последние годы в ГИАП разработан цилиндрический двухсту пенчатый охладитель, изображенный на рис. 39, б. Этот охладитель
также устанавливается под нижним конусом грануляционной |
баш |
|
ни и на время ее чистки или чистки решеток кипящего слоя |
отка |
|
тывается |
в сторону. |
|
Весь |
воздух, необходимый для охлаждения гранул и создания |
кипящего слоя, направляется в охладитель под распределительную решетку 1, последовательно проходит через нижнюю и верхнюю решетки 2 с кипящим слоем и затем через конус 3 поступает в гра нуляционную башню. Гранулы, ссыпающиеся с конусов башни на
8—2188 |
ИЗ |
верхнюю решетку с кипящим слоем, предварительно проходят че рез сетку 5, предназначенную для задержания случайных комков. Эта сетка изменяет также направление падения потока гранул с наклонного на вертикальный. С верхней решетки гранулы «пере текают» на нижнюю через центральный патрубок 4.
На нижней решетке с кипящим слоем имеется перегородка, разделяющая его на центральную зону диаметром 4,2 м и кольце вую зону шириной 0,4 м. В последней диаметрально расположены' разгрузочные трубы с клапанами 6 и датчиками для регулиро вания высоты слоя селитры. Охладитель укреплен на тележке 7.
Так как размеры двухступенчатого охладителя приходится при нимать исходя из условий его работы в летнее время, то зимой гранулы переохлаждались, в результате чего уменьшалась их проч ность. Для устранения этого недостатка были разработаны и внед рены в практику устройства, позволяющие в короткий срок выклю чать из работы и вновь подключать нижнюю решетку охладителя.'
В последние несколько лет почти на всех производствах взамен. одноступенчатых установлены двухступенчатые охладители, что дало возможность поддерживать требуемую температуру продук та, поступающего на упаковку.
Ниже приведены основные технологические параметры двухсту пенчатого охладителя:
Производительность, т/ч |
„ . . , |
28 |
|
Нагрузка на 1 м2 слоя, т/ч |
|
1,4 |
|
Расход воздуха, тыс. м3 /т |
|
2,8 |
|
Температура, °С |
|
|
|
воздуха на входе в охладитель |
28,5 |
||
гранул |
|
|
|
на |
входе в охладитель |
|
93 |
на |
выходе |
|
33 |
Предусмотрена |
возможность |
кондиционировать |
подаваемый |
в охладитель воздух .по температуре и влажности.
СУШКА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ
Основы процесса сушки
Сушка материала происходит лишь при условии, что давление паров воды над высушиваемым материалом больше, чем в окру жающей среде, т. е. рм а т>Рсреды. Влажность материала будет сни жаться до тех пор, пока процесс сушки не прекратится (при
/?мат= Рсреды) • Когда давление паров воды над материалом становится рав
ным давлению паров в воздухе, наступает равновесие в обмене влагой между средой и материалом. В этом случае говорят о рав новесной влаоюности материала, которую обычно выражают в про центах. В процентах выражается также абсолютная влажность — общее количество влаги, находящейся в материале. Кроме того,
114
различают свободную влагу, выражаемую разностью между абсо лютной и равновесной влажностью.
Материал можно высушить до равновесной влажности. При дальнейшем нагревании он начинает поглощать влагу из окружаю щего воздуха. Если длительная сушка может привести к разложе
нию материала |
(например, аммиачной селитры), то его сушат до |
||
заранее обусловленной |
остаточной влажности. |
|
|
Скорость процесса |
сушки, характеризующаяся |
количеством |
|
удаляемой влаги |
(.в кг) с единицы поверхности (в м2 ) |
материала |
|
в единицу времени (ч), зависит от многих факторов. |
|
При сушке протекают следующие процессы: сравнительно быст рое испарение влаги с поверхности и медленное перемещение вла га из внутренних слоев материала к его поверхности. Второй про
цесс сильно |
зависит от свойств высушиваемого материала, формы |
|
и размеров |
его частиц и других условий. По. мере высушивания |
|
материала |
удаление влаги из него все более |
затрудняется: мате |
риал медленно отдает влагу из внутренних слоев. |
||
Следует отметить, что содержание водяных паров в воздухе |
||
непостоянно и сильно зависит от температуры |
(табл. 23). Влаго- |
поглощающая способность воздуха с ростом температуры значи
тельно |
увеличивается. |
|
|
|
|
|
|||
|
Т а б л и ц а 23. |
Зависимость содержания насыщенного водяного пара |
|||||||
|
|
|
|
|
в воздухе от температуры |
|
|
|
|
Темпера |
Содержание |
пара, |
Темпера |
Содержание пара, Темпера |
Содержание пара, |
||||
тура, |
г/мЗ |
воздуха |
тура, |
г/мЗ воздуха |
тура, |
г/мЗ |
воздуха |
||
°С |
|
|
|
°С |
|
°С |
|
|
|
—20 |
|
1,1 |
|
25 |
22,9 |
70 |
196,6 |
||
— 15 |
|
1,6 |
|
30 |
30,1 |
75 |
239,9 |
||
— 10 |
|
2,3 |
|
35 |
39,3 |
80 |
290,7 |
||
—5 |
|
3,4 |
|
40 |
50,8 |
85 |
350,0 |
||
|
0 |
|
4,9 |
|
45 |
65,0 |
90 |
418,8 |
|
+5 |
|
6,8 |
|
50 |
82,3 |
95 |
498,5 |
||
+ |
10 |
|
9,4 |
|
55 |
103,6 |
100 |
589,5 |
|
+ |
15 |
|
12,8 |
|
60 |
129,3 |
|
|
|
+20 |
|
17,2 |
|
65 |
160,0 |
|
|
|
|
Материал |
может высыхать |
под воздействием холодного возду |
|||||||
ха, |
если его влагосодержание |
невелико, и, наоборот, увлажняться, |
|||||||
если в сушильный |
аппарат подается горячий, но влажный |
воздух. |
|||||||
В частицах селитры кроме поверхностной |
влаги |
содержится |
|||||||
влага |
в виде |
маточного раствора. Последняя |
находится |
глубоко |
|||||
в межкристаллитном |
объеме |
и особенно трудно удаляется |
из че |
||||||
шуйчатой и гранулированной селитры. Удаление влаги |
затрудняет |
||||||||
ся также тем, что поверхность чешуек и гранул |
селитры «оплавле |
||||||||
на». Это препятствует |
выходу влаги на поверхность, т. е. интенсив |
ной сушке материала горячим воздухом. Значительно быстрее высушивается мелкокристаллическая селитра, частицы которой не «оплавлены», хотя из них также не удается полностью удалить
8* |
П.5 |
внутреннюю влагу. За 2 ч сушки гранулированной селитры при 110 °С из нее удается удалить только 45% влаги от ее общего ко личества в соли. В этих же условиях из мелкокристаллической се литры удаляется 85—90% влаги. Чем выше температура и ско рость воздуха, подаваемого в сушилку, и чем ниже его относитель ная влажность, тем быстрее высушивается селитра. Учитывая склонность селитры к разложению, необходимо следить за тем, чтобы температура воздуха для ее сушки не превышала 120 °С.
Гранулированную селитру, как правило, не сушат. При исполь зовании гранулированного продукта для получения взрывчатых смесей потребители высушивают предварительно измельченную селитру. Чешуйчатую и мелкокристаллическую селитру приходится сушить, так как ее кристаллизуют из плава, содержащего 94— 96% N H 4 N 0 3 .
Используют следующие методы сушки аммиачной селитры: сушка воздухом, нагретым до 115—120°С («горячая» сушка); сушка воздухом, нагретым до 115°С, с последующим охлажде
нием соли ненагретым воздухом; сушка предварительно охлажденным воздухом («холодная»
сушка).
Для сушки селитры, как правило, применяются сушилки бара банного типа. Воздух подогревается паром абсолютным давлением 3,5—4 ат; подогрев воздуха проводится в ребристых или пластин чатых калориферах, входящих в состав сушильного агрегата...
Сушка горячим воздухом
Частицы аммиачной селитры, полученные на охлаждаемых валь цах при температуре 80—85 °С, поступают в бункер и затем в за грузочную камеру сушильного барабана. Горячий воздух (115— 120 °С) подается в барабан вентилятором прямотоком с солью. Отработанный воздух хвостовым вентилятором протягивается че рез барабан и направляется в промывной скруббер для отмывки от уносимой солевой пыли. Обычно содержание пыли в отходящем воздухе составляет около 0,3 г/м3 .
Промывной скруббер имеет насадку из керамических колец раз мером 50X50x5 мм, орошаемую с помощью центробежного насо
са раствором аммиачной селитры. При |
этом получается 45— |
|||
50%-ный раствор |
NH4NO3, часть |
которого |
периодически |
отводится |
на упаривание, а |
к орошающему |
раствору |
добавляется |
вода. |
Для предотвращения подсоса воздуха через неплотности в су шильном барабане обычно поддерживают небольшое избыточное давление (несколько десятков миллиметров водяного столба). Се литра выходит из барабана с влажностью до 1% при температуре не менее 60 °С. Поэтому перед упаковкой в тару ее часто охлаж дают неподогретым воздухом в отдельном барабане. При «холод ной» сушке сочетаются процессы удаления влаги и охлаждения по лучаемой соли.
116
Сушка охлажденным воздухом |
|
|
|
В процессе «холодной» сушки |
чешуйчатой или мелкокристалли |
||
ческой селитры, как упоминалось |
выше, |
совмещаются сушка соли |
|
и одновременно ее охлаждение. Схема |
сушки аммиачной селитры |
||
охлажденным воздухом изображена на рис. 40. |
|||
Соль при температуре 70—80°С непрерывно поступает в бара |
|||
бан 7, куда противотоком подается воздух, |
охлажденный до ми |
||
нус 5—минус 7°С. В сушильном |
барабане |
воздух нагревается до* |
Рис. 40. Схема сушки |
аммиачной селитры охлажденным |
воздухом |
||
|
|
(«холодная» сушка): |
|
|
/ — испаритель жидкого |
аммиака; 2— центробежный |
насос; 3— скруббер-ох- |
||
ладнтель; 4 — слои |
керамических колец; 5 — насадка; |
6 — вентилятор; 7 — су |
||
|
шильный барабан; 8 — транспортер. |
|
||
25—30 °С, охлаждая селитру до 32 °С. Соль при этом |
подсушивает |
|||
ся до содержания |
влаги 0,7—0,8% и транспортером |
8 направляет |
||
ся на упаковку. |
|
|
|
|
Предварительное охлаждение воздуха производится в скруб |
||||
бере-охладителе 3, |
в котором циркулирует |
35—40%-ный раствор |
аммиачной селитры. В свою очередь, раствор охлаждается в испа рителе 1 до —10 °С за счет холода, выделяющегося при испарении жидкого аммиака. В скруббере-охладителе из воздуха улавливает
ся уносимая им солевая пыль. Часть циркулирующего |
раствора; |
|||
аммиачной селитры |
периодически |
отводится |
на упаривание,, |
|
а в цикл добавляется |
вода. |
|
|
|
•В верхней части |
аппарата для |
улавливания |
брызг |
раствора, |
уносимых потоком воздуха, уложен слой керамических колец. Очи щенный воздух отсасывается вентилятором 6 и снова направляется в сушилку; раствор селитры после испарителя возвращается на охлаждение воздуха.
В табл. 24 приводятся сравнительные данные о работе сушилок для высушивания аммиачной селитры горячим и предварительно охлажденным воздухом.
117