Файл: Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры.pdf

В некоторых районах расположения производств аммиачной се­ литры в отдельные месяцы происходят перебои с подачей железно­ дорожных вагонов 'под погрузку готового продукта. В такие перио­ ды емкость складов готового продукта недостаточна и приходится

Такой склад состоит из двух хранилищ емкостью по 5000 м3 , выполненных из стали 0Х21Н5Т, и небольшой насосной, которую периодически обслуживает один рабочий. Каждое хранилище снаб­

Опыт эксплуатации буферного склада растворов в течение не­ скольких лет подтвердил его высокую эффективность. За счет бес­ перебойной работы производства достигается значительная эконо­ мия средств. В рассматриваемом случае затраты на строительство склада удалось окупить менее чем за два года.

В ближайшие годы предусматривается выполнение ряда работ, •связанных с полной механизацией трудоемких процессов при скла­ дировании и транспортировании готовой продукции. В частности, намечено использовать пакетоформировочные машины и электро­ погрузчики, что позволит почти полностью освободиться от ручного

окончательно еще не отработана. Однако, несмотря на некоторые недостатки, такие погрузчики позволяют обеспечивать широкий фронт погрузки мешков с готовой продукцией в вагоны и на авто­ машины. Изготовляются эти погрузчики силами РМЗ предприятий.

(упаковки), где на обычном оборудовании, расположенном при­ мерно так, как показано на рис. 40, мешки заполняются, укупори­ ваются и взвешиваются.

Затем мешки с помощью продольных складских конвейеров по­ даются на пакетоформировочные машины. Далее все операции по перевозке на территории склада, погрузке в железнодорожные ва : гоны и др. выполняются с пакетами мешков, уложенных на емких поддонах. Последние с пакетами продукта подаются вилочными электропогрузчиками в вагоны. До организации перевозки пакетов селитры потребителю с помощью поддонов выгрузка мешков

122

с электропогрузчиков и их укладка по вагону производились вруч­ ную.

Пакетоформировочная машина состоит из следующих основных частей: подающего ленточного конвейера, сталкивателя мешков, загрузочного лотка, грузоподъемника и роликового конвейера.

Мешки с продуктом поступают на подающий конвейер, откуда сталкивателем передаются на загрузочный лоток. Последний после набора ряда мешков входит в шахту грузоподъемника (в верхнее его положение). После этого лоток отводится назад, мешки оста­ ются на поддоне, а грузоподъемник опускается «а шаг, равный вы­

В такой же последовательности повторяются все циклы до на­ бора последнего (пятого) ряда мешков. Затем загруженный под^ дон подъемником опускается на роликовый конвейер, который вы-. водит его из машины и подает порожний поддон на виль\ грузоподъемника для набора очередного пакета мешков.

Использование поддонов позволяет полностью механизировать, как погрузку, так и разгрузку мешков с аммиачной селитрой. Для механизации разгрузочных работ потребителям аммиачной сглитры необходимо иметь электропогрузчики и соответствующе обору­ дованный склад. В этом случае погрузчик будет въезжать в ваго­

в складском хозяйстве производства аммиачной селитры следует рассматривать только как частичное решение этого сложного воп­ роса.

В перспективе применение пакетоформировочной машины и соответствующего оборудования необходимо будет только при отгрузке аммиачной селитры промышленным или сравнительно, мелким потребителям.

Намечается постепенный переход на более дешевую бестарную, перевозку минеральных удобрений, в том числе и аммиачной се­ литры для сельского хозяйства. В связи с этим предусматривается широкое применение саморазгружающегося подвижного состава.

В последнем году девятой пятилетки объем такого рода до­ ставки неслеживающихея минеральных удобрений должен быть доведен те менее чем до 20 млн. т. Для обеспечения этого решения намечено разработать и проверить в производственных условиях способы бестарной транспортировки и хранения аммиачной се­ литры.

Намечено также создать новые конструкции машин и механиз­ мов для перевозки на различные расстояния, погрузки и выгрузки минеральных удобрений, для приготовления и внесения в почву тукосмесей.

123.

Построенные ранее «Сельхозтехникой» склады предполагается приспособить для приема и хранения незатаренных удобрений, по­ ступающих в саморазгружающихся вагонах, оснастить эти склады (необходимыми средствами механизации и т. д.

Здесь целесообразно привести некоторые результаты кратковре­ менных опытов по бестарному хранению (навалом) гранулирован­ ной аммиачной селитры.

Опыты были выполнены в холодное время года (январь—март) £ аммиачной селитрой, содержащей 0,2—0,4% продуктов азотно­ кислого разложения доломита (добавки ДЛМ) и магнезита [до- •бавка M g ( N 0 3 ) 2 ] , а также другие добавки.

В одном случае опыты были проведены в опытном каменном •складе при относительной влажности воздуха 60—90%, в других случаях — в деревянных складах с шиферной крышей. В складах •селитра хранилась в буртах высотой 1,5—2 м, емкостью 60, 170, ;270 т и более. В бурты закладывали продукт влажностью до 0,5% в виде гранул правильной формы.

Осмотр буртов после месячного и почти трехмесячного хране­ ния показал, что на их поверхности образовалась корка толщиной 15—70 мм, легко разрушавшаяся от небольших усилий. В отдель­ ных местах корка толщиной 10—15 мм состояла из рекристаллизованных гранул. Продукт под коркой полностью сохранил сыпучесть и практически не содержал рекристаллизованных частиц. Наблю­ дения за бестарным хранением аммиачной селитры в районах с разными климатическими условиями продолжаются. Данные, на­ копленные к настоящему времени, дают основание считать, что по­ ставленная задача по транспортированию и хранению гранулиро­ ванной аммиачной селитры навалом будет решена.

РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

Расходные коэффициенты по аммиаку и азотной кислоте для получения аммиачной селитры определяются стехиометрическим соотношением этих компонентов и потерями их в процессе про­ изводства продукта. Теоретически для получения 100%-ной ам­ миачной селитры требуется 212,5 кг аммиака и 787,5 кг азотной кислоты (100% H N 0 3 ) .

В табл. 25 приводятся нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов на производство 1 т аммиачной селитры без до­ бавок и с добавками в зависимости от вида и содержания послед­ них в готовом продукте. После полного освоения процессов произ- •водства аммиачной селитры, удовлетворяющей всем требованиям ГОСТ 2—65, предусматривается пересмотр расходных норм.

Отходами производства аммиачной селитры являются: конден-

нию к азоту, поступающему на нейтрализацию в виде аммиака и азотной кислоты, около 99%.

J24

*** Без дополнительного охлаждения гранул аммиачной селитры в аппаратах с кипящим сло­

ем.

ПОЛУЧЕНИЕ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ НА АГРЕГАТАХ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ

Наиболее важные особенности технологической схемы полу­ чения гранулированной аммиачной селитры на агрегатах большой

чатым упариванием растворов аммиачной селитры на аппаратах новой конструкции;

гранулирование плава аммиачной селитры с помощью статиче­ ских грануляторов леечного типа;

охлаждение гранул аммиачной селитры в кипящем слое, рас­ положенном по всему сечению башни с плоским днищем;

применение сепарирующих устройств новой конструкции на всех стадиях процесса получения аммиачной селитры';

использование добавок, способствующих стабилизации грануламмиачной селитры при длительном их хранении;

очистка воздуха, отводимого в атмосферу, после грануляцион­ ной башни, выпарного и доупарочного аппаратов.

125

направляется под первую тарелку промывного скруббера 6 для

126