Файл: Миниович, М. А. Производство аммиачной селитры.pdf

ляется низкая температура готового продукта, но производитель­ ность сушилок в этом случае вдвое меньше по сравнению с су­ шилками, работающими на горячем воздухе. Существенным недо­ статком методов «горячей» и «холодной» сушки является значи­ тельное измельчение соли в барабанах. В результате этого воздух уносит в трубопроводы солевую пыль, которая налипает на стенки аппаратов и коммуникаций и усиливает их коррозию.

опорных ролика, установленных под углом 60°. Барабан вращается со скоростью 3—5 об/мин; привод осуществляется от электродви­ гателя через трехступенчатую передачу (венец — шестерня — ре­ дуктор), позволяющую изменять скорость вращения барабана. Рас­ ход электроэнергии на вращение сушильных барабанов составляет 6—10 квт-ч/т испаряемой влаги.

На внутренней поверхности барабана закреплено 12 и более направляющих лопастей (ребер), которые при его вращении не­ прерывно перемешивают соль, что обеспечивает ее интенсивный контакт с воздухом, подаваемым на сушку.

Соль поступает из бункера через камеру, в которой расположен питатель. Обычно барабан устанавливают с наклоном 2,5—3° в на­ правлении движения соли к камере выгрузки.

ТАРА, УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕВОЗКА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ

Тара. Согласно ГОСТ 2—65 аммиачная селитра должна посту­ пать на упаковку при температуре не выше 50 °С. Ее упаковывают в бумажные пяти- и шестиелойные мешки (ГОСТ 2226—62) разме­ рами 100X42 мм. Соприкасающийся с солью внутренний слой бу­ маги должен быть равномерно пропитан битум-автоловой смесью ;(90% битума, 10% автола). Количество продукта в мешке должно оыть 45—50 кг; допустимые отклонения ± 1 кг.

U 8

Кроме бумажных мешков с открытой горловиной, зашиваемых машиной после заполнения селитрой, применяются бумажные кла­ панные мешки. Последние в одном углу имеют отверстие, закры­ ваемое изнутри бумажным клапаном при давлении на него загру­ женной в мешок селитры.

Согласно ГОСТ 2226—62 бумажные мешки должны иметь три продольных сгиба, для их сшивки применяются хлопчатобумажные нитки. Расстояние шва от края мешка должно быть 15+2 мм.

Прочность мешков определяется по числу ударов (сбросов), выдерживаемых мешком до разрыва и высыпания груза. Для пятислойных мешков предусмотрено 13, а для шестислойных 15 ударов. При испытании на прочность мешки должны быть заполнены портландцементом. Испытание прочности мешков ка число сбросов' выполняется по ГОСТ 2227—65, с дополнительными указаниями,- которые приводятся в ГОСТ 2226—62.

Кроме того, для затаривания аммиачной селитры применяются многослойные бумажные мешки (ТУ 13-03-Д-13—68), покрытые по­ лиэтиленом. Такие мешки изготовляют двух типов: сшитые и скле­ енные: Мешки обоих типов имеют открытую горловину.

Сшитые мешки —- однослойные, покрыты полиэтиленом; склеен­ ные — одноили двухслойные.

Выпускаются также трех-"— пятислойные комбинированные' мешки: с одним бумажным слоем, покрытым полиэтиленом, одним слоем из битумированной бумага и со слоями непропитанной бума­ ги. Общая толщина полиэтиленового покрытия слоев должна быть не менее 40 мк.

Аммиачную селитру, предназначенную для широкого потребле­ ния, упаковывают в коробки с внутренним бумажным слоем. Кро­

до 10 кг — не менее 150 мк. Нетто — от 0,5 до 10 кг; допускаемое отклонение ± 3 % .

Коробки и мешки с аммиачной селитрой для широкого, потреб­ ления должны быть упакованы не более чем по 50 кг в трех— шестислойные битумированные бумажные мешки. Размер партии аммиачной селитры — не более 10 т.

Бумажные мешки, применяемые для упаковки селитры, недо­ статочно влагонепроницаемы и прочны. В результате этого увели­ чивается слеживаемость селитры и повышаются ее потери при пе­ ревозках. '

Для затаривания удобрений, в том числе и аммиачной селитры,, применяются также полиэтиленовые мешки. Они должны отвечать МРТУ 6-11-8—64 на «Мешки полиэтиленовые для минеральных удобрений».

В соответствии с этими МРТУ полиэтиленовые мешки изготов­ ляются двух типов: открытые и закрытые (с клапаном). Они пред-

1 Ш

назначены для упаковки, перевозки и хранения продуктов, имею­ щих температуру при затаривании не выше 60 °С. Полиэтиленовые -мешки должны храниться в крытых неотапливаемых помещениях •без прямого воздействия солнечных лучей.

Швы полиэтиленовых мешков должны быть сварные, причем

•1,5 м на бетонный пол. Проверка на прочность производится сбра­ сыванием 50-килограммовых полиэтиленовых мешков с затаренным гранулированным суперфосфатом. При этом верх затаренных меш­ ков должен быть заварен или завязан. Затаренный мешок сбра­ сывается плашмя.

Испытания полиэтиленовых мешков показали их хорошую гер­ метичность. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью; он эластичен и газонепроницаем; может использоваться при темпе­ ратурах от —60 до +60 °С.

Производство полиэтилена непрерывно развивается, а в бли­ жайшие годы применение его в качестве тары для аммиачной се­ литры станет широкодоступным.

Упаковка. Аммиачная селитра в отделение упаковки подается ленточными транспортерами часто длиной до 100 м, которые обыч­ но располагаются в наклонных галереях. Лента толщиной 12— 15 мм и шириной 600—800 мм движется со скоростью 1 м/сек. Она состоит из 5—6 слоев резины в сочетании с хлопчатобумажной тканью.

Лента, опирающаяся на опорные ролики, движется вокруг двух барабанов, один из которых приводится в движение электро­

передвижной тележке.

Селитра с транспортера сбрасывается в бункер, откуда посту­ пает в агрегат весы — зашивочная машина. Затем селитра ссы­ пается в бумажный мешок, закрепленный захватом на горловине течки. Наполненный мешок взвешивается, подается транспортером к машине, зашивается, передвигается к спиральному спускному лотку и направляется в железнодорожный вагон или по централь­ ному транспортеру на склад. С этого транспортера мешки пере­ движной тележкой подаются для укладки в штабеля. (О примене­ нии штабелеформирующей машины см. стр. 122).

Впоследние годы во многих производствах аммиачной селитры

вотделениях упаковки готового продукта проведены работы по частичной механизации ручного труда. Установлены полуавтомати­

120

до 40 т/ч; машины для упаковки аммиачной селитры в клапанные мешки производительностью до 35 т/ч и т. д.

Для удаления из селитры случайно 'Попавших металлических предметов (гаек, болтов и т. .п.) «ад транспортерами, подающими соль к бункерам отделения упаковки, часто размещают электро­ магнитные сепараторы. Для подачи в упаковочное отделение по­

Большие партии аммиачной селитры транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, закрытых палубных судах, а такжеавтогужевым транспортом. В последнем случае мешки с аммиач­ ной селитрой должны быть защищены от попадания атмосферных осадков.

Перед погрузкой селитры вагоны и трюмы судов должны быть, очищены от других грузов.

12*