Файл: Мейкляр, М. В. Паровые котлы электростанций [учеб. пособие].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 3
сушивать уголь. Это достигается открытием Линии ре циркуляции, через которую часть воздуха, пройдя через сепаратор, пылевой циклон и мельничный вентилятор, снова возвращается в мельницу.
На рис. 6-6,в изображена третья схема работы пыле приготовительных устройств, где мельница остановлена и подача угольной пыли в топку производится из ее за паса в промежуточном пылевом бункере. Часть воздуха, необходимого для подачи угольной пыли к горелкам, поступает в мельничный вентилятор через открытый кла пан из помещения котельной. Другую часть составляет
Рис. 6-6. Основные схемы работы пылеприготовительных устройств с шаровыми барабанными мельницами. Обозначения те же, что на рис. 6-1 (запорные клапаны и шиберы условно не показаны). Нера ботающие элементы оборудования обозначены условным пунктиром.
а — работа без рециркуляции; б — работа с рециркуляцией части запыленного воздуха по трубопроводу 14; в — работа с остановленной мельницей.
горячий воздух, поступающий из трубопровода для по дачи его в мельницу.
Помимо режимов, показанных на схемах рис. 6-6, возможен также режим работы, при котором количест во воздуха, подсушивающего топливо в мельнице, боль ше, чем количество воздуха, которое должно проходить через пылеугольные горелки. Тогда часть воздуха, выхо дящего из мельничного вентилятора, сбрасывается в топку помимо горелок.
87
Пылепитатели. Бесперебойная и устойчивая работа топочной камеры в значительной мере зависит от ра боты питателей пыли. Питатели должны подавать пыль равномерно и при необходимости изменять в требуемых пределах свою производительность.
Изменение подачи угольной пыли производят только изменением числа оборотов вала питателей. Регулирова ние подачи топлива шиберами ненадежно и может при-
Рис. 6-7. Схема лопаст ного питателя угольной пыли.
ß — упрощ енная |
схема |
рабо |
|||||
ты; б |
— вид сверху |
на |
одно |
||||
из лопастных колес; / |
— во |
||||||
рошитель; |
2 — отключающие |
||||||
шиберы; |
3 — верхнее |
отвер |
|||||
стие; |
4 — подающ ее |
лопаст |
|||||
ное колесо; |
5 — среднее |
от |
|||||
верстие; |
6 — мерительное |
ло |
|||||
пастное |
колесо; |
7 — вы ход |
|||||
ной |
патрубок |
|
угольной |
||||
пыли; |
8 — электродвигатель; |
||||||
9 — передаточный |
механизм . |
б)
вести к застреванию пыли в промежуточном бункере. У хорошо работающего питателя пыли производитель ность возрастает почти пропорционально числу оборо тов.
На электростанциях СССР применяют преимущест венно л о п а с т н ы е питатели пыли. На вертикальном ва лу питателя (рис. 6-7) одновременно вращаются два ло пастных колеса, разделенных перегородкой с окном. Угольная пыль непрерывно взрыхляется ворошителем и попадает через верхнее окно на верхнее лопастное ко лесо. Лопасти этого колеса переносят пыль на противо положную сторону питателя, где через второе окно пыль просыпается на нижнее лопастное колесо, снова перено сится горизонтально на полоборота и выходит из пи тателя.
88
Для котлов большой производительности применяют пылепитатели с двусторонним входом и двусторонним выходом угольной пыли. Их лопастные колеса при каждом обороте дважды заполняются пылевидным топ ливом и дважды опорожняются, благодаря чему произ водительность пылепитателей увеличивается почти в 2 раза.
Удовлетворительная равномерность подачи угольной пыли любыми питателями возможна лишь при достаточ но большой высоте слоя пыли в промежуточном бункеое. Пои малой высоте
слоя воздух из пылепро- |
|
|
|
|
|||||
водов |
может |
выдувать |
|
|
|
|
|||
пыль в обратном |
направ |
|
|
|
|
||||
лении (рис. 6-8,а). |
|
|
|
|
|||||
Исследования |
показа |
|
|
|
|
||||
ли, |
что силы |
сцепления |
|
|
|
|
|||
отдельных пылинок меж |
|
|
|
|
|||||
ду |
собой |
значительно |
|
|
|
|
|||
больше, чем между круп |
|
|
|
|
|||||
ными |
частицами сыпучих |
|
|
|
|
||||
материалов. |
Вследствие |
|
|
|
|
||||
этого |
угольная |
пыль пе |
|
а ) |
|
б ) |
|||
ремещается |
в |
|
бункере |
|
|
||||
|
Рис. 6-8. Условия работы проме |
||||||||
вниз |
|
лишь |
в сравнитель |
||||||
но небольшом объеме над |
жуточного пылевого бункера. |
||||||||
сг •— выбивание |
воздуха |
в бункер при |
|||||||
питателем |
(рис. |
6-8,6). |
малой высоте |
слоя |
угольной пыли; |
||||
По |
бокам |
этого |
объема |
б — удовлетворительная работа бун |
|||||
кера при |
высоком слое пыли. |
||||||||
периодически |
осыпаются |
|
которая тогда начи |
||||||
вертикальные стены пластов пыли, |
нает поступать в пылепитатели при более высоком дав лении. Подача пыли при этом кратковременно увели чивается.
Силы сцепления между пылинками возрастают при более тонком помоле. Поэтому неравномерность подачи пыли может быть наибольшей при работе котла на то щем угле и особенно на антраците.
У котлов, работающих на карагандинском каменном угле, произ водительность лопастных пылепитателей оказалась недостаточной для обеспечения полной нагрузки котельных агрегатов. Увеличение производительности питателей было достигнуто вырезкой каждой второй лопасти в верхних лопастных колесах, т. е. уменьшением чис ла лопастей с 12 до 6. Это объясняется тем, что плотность угольной пыли в ячейках лопастных колес и степень заполнения ячеек возрас тают с увеличением их ширины.
89
6-2. Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами
Типы мельниц и их конструкция. В СССР наиболь шее распространение получили описанные выше шаро вые барабанные мельницы (ШБМ) с частотой вращения 18—25 об/мин. За границей широко применяют средне-
cf ^ Iп
Л і |
і / / |
0
Рис. 6-9. Схемы молотковых мельниц.
а — аксиальная мельница |
(ШМА); |
б — тангенциальная |
мельница |
(ШМТ); |
|||
/ — короб горячего воздуха; |
2 — воздухоподающ ий патрубок; |
3 — ротор |
с била |
||||
ми; |
4 — углеподаю щ ий патрубок; 5 — корпус мельницы; |
6 — мельничная |
ш ах |
||||
та; |
7 — подшипник; 8 — электродвигатель; 9 — карман для |
улавливания |
по |
||||
падающ их с топливом посторонних |
предметов. |
|
|
|
|
90
хедные шаровые и среднеходные валковые мельницы с частотой вращения 100—300 об/мин. Для мягких, т. е. легко размалываемых топлив у нас применяют быстро
ходные молотковые мельницы (ММ) |
с частотой враще |
||||
ния 600—1 000 об/мин. |
|
|
|
|
|
Имеется два типа |
молотковых |
мельниц. В |
а к с и |
||
а л ь н о й |
мельнице |
(ШМА) |
вентилирующий |
воздух |
|
вводится |
в размольную камеру |
с торцов (рис. |
6-9,а и |
||
6-10). Топливо из питателя (на |
схемах не показанного) |
поступает в вертикальную шахту, по которой поднима ется прошедший через мельницу воздух. Топливо пода ется в шахту на і—і,о м выше мельницы и при падении подсушивается.
Если начальная иодсушка топлива недо статочна, то влажный уголь налипает внутри мельницы и ее произ
водительность умень |
|
шается. |
начальной |
Условия |
|
подсушки |
несколько |
лучше в т а н г е н ц и |
|
а л ь н о й |
мельнице |
(ШМТ), где топливо
вводится |
не в короб |
с уже |
охлажденным |
воздухом, а в патрубок горячего воздуха (рис. 6-9,6).
Производительность мельниц обоих типов почти одинакова.
Размол топлива происходит с помощью стальных бил, враща ющихся вместе с рото ром со скоростью 600 или 730 об/мин и раз бивающих топливо, а также истирающих его в пространстве между торцами бил и броней корпуса мельницы.
Рис. 6-10. Схема мельничной шахты и подачи в топку пылевоздушной смеси (обозначения те же, что и на рис. 6-9).
W — короб вторичного |
воздуха; |
11 — шли |
|||
ца; |
12 — рассекатель: |
1 3 — |
труба |
фронто |
|
вого |
экрана; 14 — верхняя |
отбойная |
плита; |
||
15 — амбразура: 16 — отключающий |
пово |
||||
ротный шибер. |
|
|
|
|
91
Часть крупных кусков угля выбрасывается билами с та
кой силой, |
что |
они ударяются о |
верхнюю |
плиту |
(рис. 6-10) |
и снова падают в мельницу. |
Простая |
верти |
|
Мельницы с |
шахтным сепаратором. |
кальная шахта с верхней горизонтальной плитой являет ся одним из основных элементов пылеприготовительного устройства. В ней производится подсушка топлива, се парация крупных частиц и перемешивание пыли с воз духом. Сечение шахты определяют при проектировании с таким расчетом, чтобы обеспечить оптимальную ско рость поднимающегося в ней воздуха.
•где УЖW ■fi&'гяу
Рис. 6-11. Упрощенная схема пылеприготовителыюй установки с молотковой мельницей, шахтным сепаратором и подачей топочных
газов для сушки топлива (ниже |
линии А —А топка и находящееся |
||||||||
под ней оборудование условно не показаны). |
|
|
|
|
|||||
/ — транспортеры |
сырого угля; 2 — бункер сырого угля; 3 — питатель |
сырого |
|||||||
угля; 4 — молотковая тангенциальная |
мельница; 5 — шахтный |
сепаратор; |
6 — |
||||||
подача вторичного воздуха в горелку; |
7 — топочная |
камера; 8 — дутьевой |
вен |
||||||
тилятор; |
9 — воздухоподогреватель; |
10 — воздуховод |
горячего |
воздуха; |
|
11 — |
|||
окно для |
отсоса |
газов |
из топки; 12 — смесительная |
камера; 13 — автоматиче |
|||||
ский клапан (мигалка); |
14 — ширма; |
15— конвективные трубные пакеты |
паро |
||||||
перегревателя; 16 — экономайзер; 17— короб, по которому отводятся из |
котла |
||||||||
дымовые |
газы; |
18 — воздухопровод |
|
к смесительной камере; |
/0 —- барабан |
||||
котла. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
92