Файл: Мейкляр, М. В. Паровые котлы электростанций [учеб. пособие].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 110

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

сушивать уголь. Это достигается открытием Линии ре­ циркуляции, через которую часть воздуха, пройдя через сепаратор, пылевой циклон и мельничный вентилятор, снова возвращается в мельницу.

На рис. 6-6,в изображена третья схема работы пыле­ приготовительных устройств, где мельница остановлена и подача угольной пыли в топку производится из ее за­ паса в промежуточном пылевом бункере. Часть воздуха, необходимого для подачи угольной пыли к горелкам, поступает в мельничный вентилятор через открытый кла­ пан из помещения котельной. Другую часть составляет

Рис. 6-6. Основные схемы работы пылеприготовительных устройств с шаровыми барабанными мельницами. Обозначения те же, что на рис. 6-1 (запорные клапаны и шиберы условно не показаны). Нера­ ботающие элементы оборудования обозначены условным пунктиром.

а — работа без рециркуляции; б — работа с рециркуляцией части запыленного воздуха по трубопроводу 14; в — работа с остановленной мельницей.

горячий воздух, поступающий из трубопровода для по­ дачи его в мельницу.

Помимо режимов, показанных на схемах рис. 6-6, возможен также режим работы, при котором количест­ во воздуха, подсушивающего топливо в мельнице, боль­ ше, чем количество воздуха, которое должно проходить через пылеугольные горелки. Тогда часть воздуха, выхо­ дящего из мельничного вентилятора, сбрасывается в топку помимо горелок.

87

Пылепитатели. Бесперебойная и устойчивая работа топочной камеры в значительной мере зависит от ра­ боты питателей пыли. Питатели должны подавать пыль равномерно и при необходимости изменять в требуемых пределах свою производительность.

Изменение подачи угольной пыли производят только изменением числа оборотов вала питателей. Регулирова­ ние подачи топлива шиберами ненадежно и может при-

Рис. 6-7. Схема лопаст­ ного питателя угольной пыли.

ß — упрощ енная

схема

рабо­

ты; б

— вид сверху

на

одно

из лопастных колес; /

— во­

рошитель;

2 — отключающие

шиберы;

3 — верхнее

отвер­

стие;

4 — подающ ее

лопаст­

ное колесо;

5 — среднее

от­

верстие;

6 — мерительное

ло­

пастное

колесо;

7 — вы ход­

ной

патрубок

 

угольной

пыли;

8 — электродвигатель;

9 — передаточный

механизм .

б)

вести к застреванию пыли в промежуточном бункере. У хорошо работающего питателя пыли производитель­ ность возрастает почти пропорционально числу оборо­ тов.

На электростанциях СССР применяют преимущест­ венно л о п а с т н ы е питатели пыли. На вертикальном ва­ лу питателя (рис. 6-7) одновременно вращаются два ло­ пастных колеса, разделенных перегородкой с окном. Угольная пыль непрерывно взрыхляется ворошителем и попадает через верхнее окно на верхнее лопастное ко­ лесо. Лопасти этого колеса переносят пыль на противо­ положную сторону питателя, где через второе окно пыль просыпается на нижнее лопастное колесо, снова перено­ сится горизонтально на полоборота и выходит из пи­ тателя.

88


Для котлов большой производительности применяют пылепитатели с двусторонним входом и двусторонним выходом угольной пыли. Их лопастные колеса при каждом обороте дважды заполняются пылевидным топ­ ливом и дважды опорожняются, благодаря чему произ­ водительность пылепитателей увеличивается почти в 2 раза.

Удовлетворительная равномерность подачи угольной пыли любыми питателями возможна лишь при достаточ­ но большой высоте слоя пыли в промежуточном бункеое. Пои малой высоте

слоя воздух из пылепро-

 

 

 

 

водов

может

выдувать

 

 

 

 

пыль в обратном

направ­

 

 

 

 

лении (рис. 6-8,а).

 

 

 

 

Исследования

показа­

 

 

 

 

ли,

что силы

сцепления

 

 

 

 

отдельных пылинок меж­

 

 

 

 

ду

собой

значительно

 

 

 

 

больше, чем между круп­

 

 

 

 

ными

частицами сыпучих

 

 

 

 

материалов.

Вследствие

 

 

 

 

этого

угольная

пыль пе­

 

а )

 

б )

ремещается

в

 

бункере

 

 

 

Рис. 6-8. Условия работы проме­

вниз

 

лишь

в сравнитель­

но небольшом объеме над

жуточного пылевого бункера.

сг •— выбивание

воздуха

в бункер при

питателем

(рис.

6-8,6).

малой высоте

слоя

угольной пыли;

По

бокам

этого

объема

б — удовлетворительная работа бун­

кера при

высоком слое пыли.

периодически

осыпаются

 

которая тогда начи­

вертикальные стены пластов пыли,

нает поступать в пылепитатели при более высоком дав­ лении. Подача пыли при этом кратковременно увели­ чивается.

Силы сцепления между пылинками возрастают при более тонком помоле. Поэтому неравномерность подачи пыли может быть наибольшей при работе котла на то­ щем угле и особенно на антраците.

У котлов, работающих на карагандинском каменном угле, произ­ водительность лопастных пылепитателей оказалась недостаточной для обеспечения полной нагрузки котельных агрегатов. Увеличение производительности питателей было достигнуто вырезкой каждой второй лопасти в верхних лопастных колесах, т. е. уменьшением чис­ ла лопастей с 12 до 6. Это объясняется тем, что плотность угольной пыли в ячейках лопастных колес и степень заполнения ячеек возрас­ тают с увеличением их ширины.

89



6-2. Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами

Типы мельниц и их конструкция. В СССР наиболь­ шее распространение получили описанные выше шаро­ вые барабанные мельницы (ШБМ) с частотой вращения 18—25 об/мин. За границей широко применяют средне-

cf ^ Iп

Л і

і / /

0

Рис. 6-9. Схемы молотковых мельниц.

а — аксиальная мельница

(ШМА);

б — тангенциальная

мельница

(ШМТ);

/ — короб горячего воздуха;

2 — воздухоподающ ий патрубок;

3 — ротор

с била­

ми;

4 — углеподаю щ ий патрубок; 5 — корпус мельницы;

6 — мельничная

ш ах­

та;

7 — подшипник; 8 электродвигатель; 9 — карман для

улавливания

по­

падающ их с топливом посторонних

предметов.

 

 

 

 

90

хедные шаровые и среднеходные валковые мельницы с частотой вращения 100—300 об/мин. Для мягких, т. е. легко размалываемых топлив у нас применяют быстро­

ходные молотковые мельницы (ММ)

с частотой враще­

ния 600—1 000 об/мин.

 

 

 

 

Имеется два типа

молотковых

мельниц. В

а к с и ­

а л ь н о й

мельнице

(ШМА)

вентилирующий

воздух

вводится

в размольную камеру

с торцов (рис.

6-9,а и

6-10). Топливо из питателя (на

схемах не показанного)

поступает в вертикальную шахту, по которой поднима­ ется прошедший через мельницу воздух. Топливо пода­ ется в шахту на і—і,о м выше мельницы и при падении подсушивается.

Если начальная иодсушка топлива недо­ статочна, то влажный уголь налипает внутри мельницы и ее произ­

водительность умень­

шается.

начальной

Условия

подсушки

несколько

лучше в т а н г е н ц и ­

а л ь н о й

мельнице

(ШМТ), где топливо

вводится

не в короб

с уже

охлажденным

воздухом, а в патрубок горячего воздуха (рис. 6-9,6).

Производительность мельниц обоих типов почти одинакова.

Размол топлива происходит с помощью стальных бил, враща­ ющихся вместе с рото­ ром со скоростью 600 или 730 об/мин и раз­ бивающих топливо, а также истирающих его в пространстве между торцами бил и броней корпуса мельницы.

Рис. 6-10. Схема мельничной шахты и подачи в топку пылевоздушной смеси (обозначения те же, что и на рис. 6-9).

W — короб вторичного

воздуха;

11 — шли­

ца;

12 — рассекатель:

1 3 —

труба

фронто­

вого

экрана; 14 — верхняя

отбойная

плита;

15 — амбразура: 16 — отключающий

пово­

ротный шибер.

 

 

 

 

91


Часть крупных кусков угля выбрасывается билами с та­

кой силой,

что

они ударяются о

верхнюю

плиту

(рис. 6-10)

и снова падают в мельницу.

Простая

верти­

Мельницы с

шахтным сепаратором.

кальная шахта с верхней горизонтальной плитой являет­ ся одним из основных элементов пылеприготовительного устройства. В ней производится подсушка топлива, се­ парация крупных частиц и перемешивание пыли с воз­ духом. Сечение шахты определяют при проектировании с таким расчетом, чтобы обеспечить оптимальную ско­ рость поднимающегося в ней воздуха.

•где УЖW ■fi&'гяу

Рис. 6-11. Упрощенная схема пылеприготовителыюй установки с молотковой мельницей, шахтным сепаратором и подачей топочных

газов для сушки топлива (ниже

линии А А топка и находящееся

под ней оборудование условно не показаны).

 

 

 

 

/ — транспортеры

сырого угля; 2 — бункер сырого угля; 3 — питатель

сырого

угля; 4 — молотковая тангенциальная

мельница; 5 — шахтный

сепаратор;

6

подача вторичного воздуха в горелку;

7 — топочная

камера; 8 — дутьевой

вен­

тилятор;

9 — воздухоподогреватель;

10 — воздуховод

горячего

воздуха;

 

11

окно для

отсоса

газов

из топки; 12 — смесительная

камера; 13 — автоматиче­

ский клапан (мигалка);

14 ширма;

15— конвективные трубные пакеты

паро­

перегревателя; 16 — экономайзер; 17— короб, по которому отводятся из

котла

дымовые

газы;

18 — воздухопровод

 

к смесительной камере;

/0 —- барабан

котла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

92