Файл: Барбанель, С. Р. Технология ремонта кинооборудования учебник.pdf

Селеновые столбы в выпрямителях, питающих кинопроекционную дугу, собирают по параллельно-последовательной схеме или последова­ тельно-параллельной. Параллельно-последовательная схема (рис. 124) обеспечивает более высокую надежность работы устройства, поэ­ тому в настоящее время она имеет исключительное применение.

Нарушение контакта между выводом и шиной (рис. 124, поз. а) при­

водит к разрыву цепи данной фазы, так как ее столбы соединены пос­ ледовательно. Выход из строя одной фазы вызывает заметное измене­ ние работы всего выпрямителя. Такую неисправность можно опреде­ лить по внешним признакам: уменьшение тока дуги, отсутствие ста­ билизации тока, возрастание гудения трансформа­

Нарушение контакта между селеновыми элемента­ ми (рис. 124, поз. б) вызывает незначительные изме­

нения электрического режима, что практически на работе выпрямите­ ля не сказывается. Обнаружить такую неисправность трудно, так как для этого нужно проверить каждый из 72 элементов выпрями­ теля.

Короткое замыкание столба приводит к заметному уменьшению тока дуги. Уменьшается нагрев неисправного столба, но перегреваются столбы, работающие с ним в одной фазе, что может привести к их ги­ бели. Неисправный столб можно обнаружить при проверке на нагрев или при измерении напряжения на столбах. Напряжение на закоро­ ченном столбе меньше, чем на других.

Короткое замыкание одного селенового элемента (124, поз. г) приво­

дит к замыканию всей группы. Ток дуги изменяется незначительно. Температура нагрева неисправной группы ниже, чем других групп. Чтобы обнаружить неисправную группу, нужно проверить нагрев всех групп и измерить на них напряжение. Напряжение на неисправ­ ной группе значительно меньше по сравнению с другими.

Закороченный селеновый элемент находят, измеряя сопротивления элементов неисправной группы, отсоединяя их от шинки.

Из рассмотренных примеров следует, что отыскание неисправностей селеновых столбов нужно начинать с проверки их теплового режима, а затем уже, когда обнаружен неисправный столб или группа селе­ новых элементов, производить электрические измерения.

Номинальная температура селеновых столбов не должна превышать 35—40° С над температурой окружающей среды (20—25° С).

189

Изменение температуры нагрева на 5— 10° С уже заметно на ощупь, в особенности при сопоставлении нагрева исправного и неисправного столбов или групп.

Не следует забывать, что перегрев одних столбов или групп селеновых элементов может происходить из-за неисправности других столбов или групп. Поэтому, обнаружив перегрев какого-либо столба (группы), нужно проверить все столбы (группы), составляющие с ним одну фазу (столб). Проверку теплового и электрического режимов производят под номинальной нагрузкой через 20—30 мин после включения уст­

ройства.

Способы устранения неисправностей селеновых столбов определяются характером этих неисправностей. Ниже рассматриваются некоторые случаи неисправностей и способы их устранения.

Нарушение контакта в питающих шинах происходит по причине не­ качественной пайки, что вызывает окисление провода. Для устране­ ния неисправности достаточно зачистить провода, облуднть их и про­ паять соединения так, чтобы припой покрывал всю поверхность кон­ такта.

Нарушение контакта между селеновыми элементами происходит из-за некачественной пайки, недостаточной стяжки столба или плохой очист­ ки контактных поверхностей (пружинящей и дистанционных шайб от окиси и краски, проникшей между контактами). Плохой контакт между пружинящей шайбой и селеновым элементом обычно приводит к выгоранию селена и как следствие — к короткому замыканию.

Для устранения плохого контакта разбирают селеновый столб, про­ веряют состояние контактных поверхностей и очищают их от окиси и краски. Проверяют плотность прилегания всех лепестков пружиня­ щей шайбы к активной поверхности селенового элемента.

Короткое замыкание селенового элемента может быть из-за образова­ ния токопроводящих мостиков или теплового пробоя. В первом слу­ чае элемент легко восстановить выжиганием мостиков. Токопрово­ дящие мостики представляют собой тонкие жилки металла, которые соединяют через запирающий слой катодный сплав с селеном. Для выжигания мостиков через них пропускают большой ток на корот­ кий момент времени. При этом столб разбирать не обязательно, так как ток можно подвести к неисправному элементу с помощью щупов.

Селеновые элементы с поверхностью, поврежденной из-за теплового пробоя, рекомендуется заменить на исправные того же класса и груп­ пы. Но иногда неисправные элементы приходится восстанавливать.

Тепловой пробой селенового элемента сопровождается вспучиванием и обгоранием краски или появлением подтеков катодного сплава. Ес­ ли при измерении сопротивления элементов с такими внешними приз­ наками пробой обнаружить нельзя, то их проверяют в рабочих ус­ ловиях.

Некоторые селеновые элементы с тепловым пробоем удается восстано­ вить, если площадь повреждения невелика. Границы повреждения очерчивают бритвой и соскабливают катодный сплав и селен до осно­ вания элемента. Затем проверяют прямое и обратное сопротивления, и если между ними нет разницы, то причиной этому являются заусени­

190

цы, которые можно выжечь, как и токопроводящие мостики. После восстановления элемента место зачистки закрашивают влагостойкой изоляционной краской.

Короткое замыкание группы происходит из-за пробоя селенового эле­ мента или пробоя изоляции стягивающей шпильки. При пробое эле­ мента разбирают столб и определяют возможность его восстановления или необходимость замены. Пробой изоляции шпильки возможен по причине неаккуратной сборки. Чтобы убедиться в пробое изоляции, нужно вывод отсоединить от питающей шины, т. е. от корпуса выпря­

Причем после сборки столб должен как по конструкции, так и по элект­ рическим параметрам соответствовать заводскому. Поэтому, прежде чем приступить к разборке столба, нужно составить его эскиз. Для этого определяют:

а) направление активных поверхностей селеновых элементов (по рас­ положению пружинящих шайб, которые всегда прилегают к активной поверхности элемента); б) количество дистанционных шайб между смежными селеновыми эле­

ментами. Между парой смежных селеновых элементов, активные по­ верхности которых направлены друг к другу, количество дистанцион­ ных шайб должно быть меньше; в) расположение токоотводящих выводов и шинок;

г) расположение и количество изоляционных и упорных шайб на кон­ цах стягивающей шпильки.

Разборку столба производят так: один конец стягивающей шпильки через мягкие прокладки зажимают в тисках и отвинчивают гайку на другом конце, снимают со шпильки детали и одновременно уточняют эскиз. Чтобы при сборке не перепутать местами селеновые элементы разных классов и групп, их нумеруют. Неправильная сборка селено­ вых элементов приведет к изменению электрических параметров стол­

ба и может вызвать их пробой.

Если нет явно видимых дефектов, то не следует разъединять пружи­ нящие шайбы, приклеившиеся к селеновому элементу, так как при этом можно повредить активную поверхность. Также не следует пол­ ностью разбирать столб, если нужно заменить один или несколько не-

191

исправных селеновых элементов. Полная разборка столба произво­ дится только при замене поврежденной изоляции шпильки. Селеновый столб собирают по эскизу, предварительно проверив его элементы. Если столб был разобран полностью, то на один конец шпильки надевают упорную шайбу и завинчивают гайку до плот­ ного прижима ее к изоляции. Остальные элементы столба надевают на

После сборки контакты между элементами столба должны быть дос­ таточно надежными, иначе они обгорят и селеновые элементы выйдут из строя. Не следует делать чрезмерную стяжку столба, так как это может привести к поломке изоляционных шайб и короткому замыка­ нию селенового элемента.

Если при ремонте селенового выпрямителя заменяли столбы или вып­ рямитель длительное время находился в ремонте, то его подвергают электрической сушке и формовке, согласно заводской инструкции. После этого проверяют электрический режим выпрямителя, в особен­ ности напряжение на группах селеновых элементов и их нагрев.

§ 61 Особенности электрических измерений в выпрямителях

Электрический режим выпрямительных устройств измеряют как в процессе эксплуатации, так и при ремонте. В первом случае измере­ ния производят с целью профилактики, т. е. предупреждения аварии, а во втором — для ускорения оты­ скания неисправности и повышения

качества ремонта.

Электрические измерения в выпря­ мителях имеют свои особенности, учитывая которые можно избежать ошибки при анализе результатов измерений. Так, обратное напря­ жение, действующее на вентиле, измерить невозможно потому, что к нему приложено два напряжения:

выпрямленное, действующее на нагрузке Un, и переменное со вторич­ ной обмотки трансформатора Umu sin wt (рис. 125). Измерительный

прибор (магнитоэлектрический вольтметр, реагирующий на среднее значение тока, покажет только величину выпрямленного напряжения £/„, а не полное f/o6p = UH+ U mп sino/, так как среднее значение напряжения на вторичной обмотке Umu sinco^ равно нулю.

Если в выпрямителе несколько вентилей соединены последовательно, то постоянная составляющая обратного напряжения, приложенного к ним, распределяется пропорционально их сопротивлениям. Чем боль­ ше сопротивление вентиля, тем большая часть обратного напряжения приложена к нему. Поэтому, измеряя напряжение на вентиле, можно судить о правильности подбора вентилей в группы (например, селе­ новых элементов). В случае пробоя одного из вентилей напряжение

192