Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 117
Скачиваний: 0
Т о г д а
Ра — Pi =
При а = 90°
16Т |
16G sin а |
fnd2m fnd-m
16G
Ра — Р1 = fnd2m
Определив величину разрежения, необходимую для надеж ного удержания этикетки на секторе вакуум-барабана, можно подобрать соответствующий по производительности вакуумнасос.
На линейных этикетировочных машинах с вакуумным ба рабанным этикетопереносчиком обычно применяют водоколь цевые вакуум-насосы марки КВН.
Требуемую производительность QB в м3/ч вакуум-насоса определяют исходя из времени, необходимого для создания расчетного разрежения, и из объема воздуха во всасывающем трубопроводе и насосе, по формуле
Q = (^тр + 1Гн)Ра^'
В |
т [р& Pi) ’ |
где WTP—объем воздуха во всасывающем трубопроводе в м3; 'WB— объем воздуха в корпусе центробежного насоса в м3 (он незначителен и принимается равным 0,1 м3); k' — коэффициент запаса, вводимый для учета возможных утечек воздуха через неплотности (k'= 1,05-У-1,1); %— время, требуемое для созда ния расчетного разрежения (для насосов марки КВН прини мают равным от 3 до 5 мин);
здесь D —диаметр всасывающего трубопровода в м; / — длина всасывающего трубопровода в м.
Накатные устройства. Разглаживание и закрепление этике ток на бутылке может производиться с помощью щеток (как в автомате ЭТ-4) или накатных ремней (как в автомате ВЭМ). Конструктивно этот узел достаточно прост. Ниже приведена методика определения усилий при накатывании этикеток на цилиндрическую поверхность бутылки. От величины этого уси лия, а также скорости накатывания зависит правильность на несения этикетки. Кинематический расчет накатного тран спортера см. стр. 212.
В системе вакуумный барабан—‘накатный транспортер не обходимым условием должно быть равенство линейных скоро стей накатного транспортера и движения бутылки по резино вой подушке, - .
210
Движение бутылки необходимо рассматривать как враще ние вокруг ее мгновенного центра; тогда соотношение скоро стей запишется
|
|
|
^Г.б “ ^Чб> |
|
|
|
где Ипб — скорость |
точки поверхности |
бутылки, |
соприкасаю |
|||
щейся |
с накатным |
транспортером; иДб — скорость |
центра бу |
|||
тылки, |
равная |
(по условию) скорости пластинчатого транспор |
||||
тера. |
|
транспортер вдавливает |
бутылку |
в |
резиновую |
|
Накатный |
||||||
подушку, а резиновые ремни деформируются |
под давлением |
бутылки. Во избежание вращения бутылки вокруг централь ной оси необходимо, чтобы сила трения скольжения бутылки по резиновой подушке Рп была равна или меньше силы трения скольжения ее по накатным ремням Ри.р:
^Ря.р •
Влинейных этикетировочных автоматах с роторным этикетопереносчиком (барабаном) унификации подлежат следую щие узлы: роторный этикетопереносчик, узел дистанционной
подачи бутылок, клеевой механизм, магазин этикеток, узел накатных ремней, привод, станина, блокировки.
ОСНОВЫ РАСЧЕТА ЭТИКЕТИРОВОЧНЫХ АВТОМАТОВ
Кинематический расчет этикетировочных автоматов произ водится по обычной методике в соответствии с кинематической схемой автоматов и исходя из заданной производительно
сти их.
Частота вращения вакуумного барабана (этикетопереносчика) в об/мин
|
/1 —• |
9 |
|
|
|
60 т |
|
|
|
где Q — часовая |
производительность; |
т — количество |
сегмен- |
|
тов-этикетоперепосчиков. |
|
|
|
|
Общее передаточное отношение |
|
|
||
|
_ п3 _ . . |
|
|
|
|
СбЩ — П —Ч'^2‘ • |
■ • ’^Я» |
|
|
где иэ — частота |
вращения вала |
электродвигателя; i\, |
in — |
передаточное отношение'отдельных передач.
Разбивка г'0бщ или подбор и , г'г, . .., in является следующим этапом расчета. При этом необходимо иметь в виду следую щие параметры.
Скорость перемещения бутылок шнеком в м/с
211
где t — шаг |
шнека в м (принимается |
для |
наибольшего диа- |
||||
^ |
. |
пш~ |
Q |
|
шнека |
|
в об/мин. |
.метра бутылок); |
— — частота вращения |
|
|||||
Скорость движения |
60 |
|
|
в |
м/с |
||
пластинчатого транспортера |
|||||||
|
|
|
vjp = kv, |
|
|
|
|
где k — коэффициент, учитывающий проскальзывание |
бутылок |
||||||
на транспортере (принимают равным 1,2—1,3). |
барабан — |
||||||
Передаточное |
отношение системы |
вакуумный |
накатной транспортер определяют из приведенного выше усло вия равенства линейных скоростей накатного транспортера и качения бутылки по резиновой подушке.
Задаваясь диаметром ведущего ролика накатного тран спортера, определим частоту его вращения в об/мин:
и„60-1000
«1 = — ------,
где DB.р — диаметр ведущего ролика в мм.
Окружная скорость намазного ролика должна соответство
вать окружной скорости |
вакуумного барабана диаметром Dб |
||
в мм, для обеспечения |
оптимальных условий нанесения клея |
||
на этикетку. |
|
|
|
Задаваясь диаметром ролика Dб в мм, и исходя из конст |
|||
руктивных соображений, |
получаем частоту вращения ролика |
||
пр в об/мин из равенства скоростей |
|||
яО(5«б |
__ |
лОрЯр |
|
60-1000 |
~~ |
60-1000 |
■откуда
где щ —частота вращения барабана.
Определение расхода мощности. Расчет энергии, потреб ляемой линейным этикетировочным автоматом типа ВЭМ, сво дится к определению всех затрат мощности, необходимых для
привода каждого механизма: |
|
N — NM-f- Nn -j- NH+ NK-f- /V6-}- NTP, |
(63) |
где NM, Nn, Nu, NK, N6, 1VTP — мощность, необходимая соответ ственно для привода механизмов качания магазинов, механиз мов перемещения магазинов, накатного транспортера, клеево го механизма, вакуумного барабана, эластичного транспор тера.
Мощность, расходуемая на качание магазина этикеток.
Расчет мощности сводится вначале к определению моментов инерции всех элементов конструкции
Л = Ja “Ь МдСп + ^ + |
С^ + Ja, |
(64) |
2 1 2
где / 0— момент |
инерции |
плиты с кассетой и |
этикетками от |
||
носительно оси |
поворота; |
/ п — момент инерции |
плиты; |
Ма - |
|
масса |
плиты; сп — расстояние от центра тяжести до оси |
пово |
|||
рота |
плиты; / к-— момент |
инерции кассеты; Мк— масса |
кассе |
ты; ск — расстояние от центра тяжести кассеты до оси поворо та плиты; / в —момент инерции валика.
Массу плиты с кассетой в точке присоединения тяги опре делим из уравнения
Л = Мхг\,
откуда
где гт — расстояние от точки приведения массы до оси пово
рота.
Тяга, соединяющая рычаг с плитой, совершает сложное по ступательное и вращательное движение. При этом масса, при веденная к рычагу кулачка,
• ^ п р == ^ 1 " Г ^ т я г н >
здесь
М*■rj таги =
где GТяги — сила тяжести тяги.
|
Момент инерции рычага |
/ р относительно оси его поворота |
|
определим по формуле (64). |
|
|
|
|
Момент инерции механизма поворота |
|
|
|
•/М = Тр + ^пр = Т р -)- Мпр гПр . |
|
|
|
Масса, приведенная к ролику кулачка, |
|
|
|
Усилие на ролике |
|
|
|
F ~ ^пр ^шах> |
|
|
где |
«max — максимальное ускорение при движении |
ролика по |
|
кулаку. |
|
|
|
|
Наибольшая мощность, необходимая для привода кулачко |
||
вых механизмов, в кВт |
|
|
|
|
. , |
Frnn |
|
|
iv1 |
---------- у |
|
|
|
30-1000 |
|
где |
г — расстояние от точки |
приложения силы до |
оси рычага |
в мм; п — частота вращения кулачка в об/мин.
218