Файл: Ярмолинский, Д. А. Элементы конструкций автоматов линий розлива вин монография.pdf

Рис. 101. Отсекатель бутылок разливочного автома­ та 19М

чество бутылок, то под их давлением планка 8 с качающимся рычагом 2 отклонится, ее конец войдет в зуб храпового колеса 7 и остановит звездочку 4.

Аналогично выполнены устройства для разделения бутылок к укупорочному автомату УАЗ, заверточному УАМ.

221

Б - Б

А-А

Рис. 102. Отсекатель бутылок разливочного автомата ВАР-6

Более совершенна конструкция отсекателя к разливочному автомату ВАР-6. Устройство состоит из разделительной звез­ дочки 1 2 (рис. 102), скользяще посаженной на ступицу шестер­ ни 13. Обе детали укреплены на оси 15. Шестерня 3 получает движение через паразитную передачу 16 от непрерывно вра­ щающегося зубчатого колеса 18 привода загрузочной звездочки 1. На торцовой стороне шестерни 13 расположено храповое ко­ лесо, количество зубьев которого соответствует'числу вырезов разделительной звездочки. Храповое колесо находится в посто­ янном зацеплении с подпружиненным фиксатором 1 1 , закреп­ ленным в ступицу звездочки. Степень прижатия фиксатора к храповому колесу, необходимая для вращения звездочки, регу­ лируется с помощью винта 9 и пружины 10.

В случае падения бутылки на транспортере или заклинива­ ния звездочки фиксатор И отжимает пружину 1 0 и выходит из

522

зацепления с храповиком. Разделительная звездочка останав­ ливается, а шестерня 13 продолжает вращаться в подшипниках скольжения 8 , прощелкивая в местах соприкосновения впадин зубьев храпового колеса с фиксатором.

Данная конструкция позволяет легко устранять причины не­ поладок, а при необходимости демонтировать весь узел, освобо­ див гайки 14, что значительно упрощает обслуживание.

Кинематический расчет привода разделительной звездочки: производят по формуле

венно шестерни загрузочной и разделительной звездочки.

При этом Zp выбирают из конструктивных соображений, а

жиненного ограждения 2 и переходной горки 3, уменьшающей давление на шнек от напора бутылок. Шнек приводится во вращение с помощью цилиндрической шестерни 4 (см. разрез А—А) через коническую пару 5. Все устройство крепится к сто­ лу транспортера 6 .

При переходе на бутылки большей емкости производится регулировка положения ограждения 2 с таким расчетом, чтобы, бутылки проходили с минимальным зазором. Шнек имеет по­ стоянный шаг винтовой линии, предусматривающий расстановку бутылок определенного диаметра. Если последний превышает расчетный шаг, то шнек может быть заменен. Для этого доста­ точно выбить конические штифты 7 и снять шнек с направляю­ щих бобышек 8 .

223-

Рис. 104. Шнековый отсекатеЛь бутылок моноблока фирмы Хольштейн и Капперт (ФРГ)

(рис. 104), имеющим увеличивающийся шаг. Положение шнека по отношению к загрузочной звездочке (для того чтобы бутыл­ ки не ударялись и не зажимались при движении) регули­ руется с помощью звездочки и роликовой цепи. Положение под­ пружиненного ограждения 2 , установленного напротив разде­ ляющего шнека, может изменяться в зависимости от диаметра бутылок.

Нормальная работа шнекового механизма происходит при условии прохождения бутылок между шнеком и ограждением

сминимальным зазором.

Вконструкции разделительного устройства также преду­

смотрена блокировка, предохраняющая от поломок бутылки и автомат.

Загрузочно-выгрузочные или турникетные звездочки на всех ротационных автоматах выполняют одинаковые функции. Отличаются они способом регулирования положения звездочки

конце которого, выполненном в форме четырехгранника, поса­ жена турникетная звездочка 3. На другом конце вала нахо­ дятся цевочная звездочка 4, жестко связанная с кулачковым диском 5, и подпружиненная блокировочная муфта 6 .

Цевочная звездочка, входя в зацепление с подъемными плунжерами, укрепленными на вращающейся карусели, пере­ дает движение через диск 5 и муфту 6 валу 2. Вместе с валом вращается загрузочная звездочка 3, подающая бутылки с ма-

,Рис. 105. Загрузочный механизм машины «Инвеста»

гастрального транспортера на опорные столики. При заклини­ вании звездочки муфта 6 отжимает пружину 7 и выходит и» зацепления с диском 5. Положение звездочки относительно ша­ гомера отсекателя и карусели автомата регулируется с помо­ щью бобышки 8.

226

Цевочное зацепление имеет ряд недостатков, главным из ко­ торых является отсутствие плавности движения бутылок на опорные столики, что приводит к падению бутылок и излишне­ му бою. Поэтому в ротационных автоматах высокой производи­ тельности для привода турникетных звездочек применяется ци­

идр.).

Вавтомате ВАР-6 главный вал (см. рис. 102), на котором

установлена загрузочная звездочка 1, приводится во вращение шестерней, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом, си­ дящим на валу карусели. Звездочка 1 состоит из двух резиновых дисков, укрепленных на ступице 3 с помощью фланцев 4 и 19. Зубья диска имеют особую форму (см. разрез А—А), позволяю­ щую захватывать и удерживать бутылку за цилиндрическое основание во время перемещения ее по криволинейной траек­ тории загрузки. Ступица звездочки посажена на регулировочный конус 2 и находится с ним во фрикционном сцеплении благо­ даря гайке 5, которая поджимает ступицу к конусу. Конус жестко закреплен на валу 7 и ограничен в вертикальном пере­ мещении гайкой 6. Такая конструкция позволяет легко регули­ ровать положение загрузочной звездочки; надо ослабить гайку 5 и, приподняв ступицу с регулировочного конуса, свободно поворачивать ее в любом направлении. Сверху загрузочная звездочка снабжена декоративным колпаком 7.

Во всех описанных турникетных устройствах конструкции загрузочной и выгрузочной звездочек имеют одинаковое испол­ нение, причем каждый автомат имеет одну загрузочную и одну выгрузочную звездочку.

В разливочно-укупорочном агрегате, в котором два авто­ мата соединены в один моноблок, имеется три турникетных узла. Средний выполняет одновременно две функции: является механизмом выгрузки разливочного автомата и загружает бу­ тылки на стол под укупорочную карусель. Его конструкция от­ личается от двух других, поскольку диаметр карусели разливоч­

ного автомата значительно больше диаметра укупорочного ро­ тора (см. рис. 104).

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОДЪЕМА И, ОПУСКАНИЯ БУТЫЛОК

Подъемный механизм подводит бутылку к рабочему органу, ■фиксирует ее в заданном ориентированном положении, сообщая

•бутылке необходимое прижимное усилие и затем плавно опус­ кает ее до уровня приемного стола.

В укупорочных автоматах в зависимости от способа уку­ порки и вида укупорочного материала величина поджатая бу­ тылки бывает различной: в ударно-штоковых она должна урав­ новешивать усилие штока, забивающего пробку в горлышко бу­

227

тылки, в обжимных и обкаточных — обеспечивать герметич­ ность торцового уплотнения венчика бутылки с прокладкой ме­ таллического колпачка.

Привод подъемных устройств осуществляется пневматиче­ ским, механическим и пневмо-механическим способами.

При пневматическом способе подъем и опускание опорных столиков производятся с помощью сжатого воздуха, поступаю­ щего попеременно в различные полости пневмоцилиндра.

Механический подъем плунжеров с бутылками произво­ дится с помощью копиров двух видов: кольцевых и секторных. При кольцевом копире подъем столика и его опускание про­ исходят в результате постоянного контакта ролика плунжера с криволинейной поверхностью копира. Секторный копир только

опускает столики, сжи­ мая пружину, находя­ щуюся внутри подемного устройства, кото- д рая непрерывно стре­ мится вытолкнуть

плунжер вверх. Подъем столиков

пневмо - механическим способом производится сжатым воздухом, а 4 опускание —с помощью

копира.

Рассмотрим отдельные конструкции устройств для подъема и опускания бутылок в соответствии с приведенной выше клас­ сификацией.

Подъемный столик к разливочному автомату Инвеста с . пневматиче­ ским управлением со­ стоит из цилиндра 1 (рис. 106), закрытого крышками 15 и 2. Внутри цилиндра . расположен шток 12, имеющий в нижней части поршень 16, а в верхней —опорную

Рис. 106. Подъемный столик к автомату «Инвеста»

228

площадку 4 для бутылки. Положение штока с опорной площад­ кой можно регулировать винтом 14.

Пневматическое распределительное устройство, укреплен­ ное на цилиндре, включает подпружиненный кулачок 11 и воз­ душные трубки 13 и 10, подводящие воздух для подъема и опускания штока. Воздух поступает к золотнику и выходит в магистраль по металлическим шлангам 8 и 7, присоединяемым к штуцерам воздушных каналов с помощью накидных гаек 9. Подъемный цилиндр крепится к карусели двумя шпильками 6 и гайками 5.

Подъемное устройство работает следующим образом.

При вращении карусели с плунжерами после захода бутыл­ ки на опорную площадку кулачок И, встречая на пути движе­ ния упор, поворачивается и открывает канал для поступления сжатого воздуха через трубку 13 в подпоршневое простран­ ство цилиндра. Под давлением воздуха шток начинает подни­ маться до тех пор, пока втулка 17 не упрется в выступ верх­ ней крышки 2. В этом положении шток останавливается и оста­ ется неподвижным до момента поворота кул'ачка в обратном направлении, При встрече со следующим упором. Теперь пер­ вый канал подачи воздуха от золотника перекрыт и воздушная полость цилиндра сообщается через трубку 13 со свободным газовым трактом металлического шланга. Воздух поступает во второй канал золотника, оттуда по трубке 10 в цилиндр, давит на поршень и шток начинает опускаться, выдавливая остатки воздуха из-под поршневого пространства. Затем цикл повто­ ряется.

Для создания герметичности цилиндра в верхней крышке предусмотрено уплотнение в виде манжет, которые прижима­ ются к штоку гайкой 3.

Ориентировочный диаметр цилиндра определяют по фор­ муле

где К =1,2 — коэффициент, учитывающий потери давления в си­

тылки с жидкостью; 5ПД— площадь поршня со стороны проти­

229