Файл: Эксплуатационная надежность сельскохозяйственных машин..pdf

Основные требования к системе сбора информации состоят в том, что она должна иметь конечной целью' повышение надежности изделия*.

Конкретные формы и содержание сбора информации о надежности зависят от изучаемой машины и особен­ ностей ее эксплуатации. Поэтому трудно указать детали­ зированные мероприятия. Однако общие требования можно сформулировать. Информация о надежности должна быть полной (полные сведения об объекте ис­ пытаний и условиях испытаний), достоверной (содер­ жать объективные, документальные, квалифицирован­ ные сведения), дискретной (т. е. содержать сообщения по отдельным признакам), своевременной, непрерывной

(непрерывно обновляться в связи с усовершенствова­ нием конструкции).

В результате сбора информации должны быть полу­ чены следующие данные: наименование и марка маши­ ны, завод-изготовитель, почвенно-климатическая зона, наименование и адрес хозяйства, наработка за сезон, общая наработка за время эксплуатации, наименование детали (узла), отказавших во время работы, время на­ ступления отказа и время его восстановления (замены, ремонта; если отказов несколько, то в порядке их воз­ никновения), внешнее проявление отказа — ненормаль­ ные стуки, повышенный уровень шума, повышен­ ная вибрация, вытекание смазочного материала или рабочей жидкости, заклинивание механизмов и т. д., причина отказа — несовершенство конструктивного ре­ шения, недоброкачественность изготовления, монтажа, ремонта, профилактического обслуживания, герметизи­ рующих уплотнений, смазочного материала или рабочей жидкости, динамическая неуравновешенность, недопу­ стимое отклонение микро- и макрогеометрии рабочей по­ верхности, несоооность или непараллельность осей, засо­ рение трубопроводов гидросистемы, осадка пружин, нарушение сроков технического обслуживания и т. д.

Для удобства сбора все перечисленные данные сво­ дятся в таблицу (карточку, лист сбора информации), к которым прилагают инструкцию с рекомендациями по заполнению карточек. В инструкции приводятся: реко­ мендации о наименовании групп отказов и методе их

* Применяемая в США система сбора информации в своем наз­ вании содержит эту цель — COFEC (Cause of Failure, Effect and Cor­ rective Action — причина отказа, его влияние и эффективдость при­ нятых корректировочных мер).

24

Т а б л и ц а 3.1

Основные группы отказов

устранения (табл. 3.1), перечень рекомендуемых дета­ лизированных наименований (табл. 3.2); наименования вида отказа (конструктивный, производственный, экс­ плуатационный); время и периодичность сбора информа­ ции, порядок его проведения; сведения о лицах и орга­ низациях, проводящих эту работу.

В сельскохозяйственном машиностроении применяет­ ся централизованный сбор информации — то есть пер­ вичные данные о работе и неисправностях машины за­ полняются на месте эксплуатации, а затем весь мате­ риал без предварительной обработки передается на место ею анализа и изучения. Такой способ позволяет окончательную обработку материала, проводимую в условиях конструкторского бюро, машиноиспытательной станции или научно-исследовательского института, вы­ полнять с помощью автоматических устройств, ЭЦВМ, что существенно сокращает длительность этой большой работы.

■ Для применения ЭЦВМ к обработке информации о надежности в сельскохозяйственном машиностроении разработана десятизначная система кодирования всей поступающей информации. Первая цифра 1 или 0 озна­ чает простой по причине отказа или по технологической

25

26

причине, вторая цифра ■— вид отказа, две последую­ щие — шифр узла, две следующие — причина, четыре последующие — часы и минуты окончания простоя.

Например, шифр 1124260945 показывает, что время восстановления отказов (1), конструктивного (1) узла (24), по причине (26) закончилось в 09 час. 45 мин. Ра­ бота имеет шифр — все нули кроме времени окончания работы. Например, 0000000955. Значит машина работала 10 мин. Шифр 0215001037 показывает, что простой (0), по технологической причине (2), узла (15), закончился в 10 час. 37 мин.

Шифровка карточек производится на месте обработ­ ки информации, а затем шифрованная информация пе­ редается в вычислительный центр, где она наносится на перфокарты, которые являются исходной информацией для ЭЦВМ. С помощью ЭЦВМ по специально разра­ ботанной программе производится на основании собран­ ных данных расчет показателей надежности изделия в целом, либо по элементам, либо по отдельным видам и наименованиям отказов и т. д.

Разновидностью сбора информации, существенно по­ вышающей достоверность результатов, является техни­ ческая экспертиза деталей как отказавших, так и про­ должающих работать. Наиболее часто применяется микрометраж деталей непосредственно на машине, если не требуется ее разборка, или в ремонтных мастерских, где производится полная или частичная разборка узлов. Данные микрометража используются для определения

27

7.Поломка транспортера (со-

17.Изгиб вала ботвосрезающего

19.Не захватывается ботва, по-

предельных взносов, для прогнозирования сроков служ­ бы и т. д.

При сборе информации, в тех случаях когда дефекты произошли в отсутствии наблюдателя, используются лимитные карточки в колхозах, учитывающие расход замененных деталей. Также могут использоваться де­ фектные ведомости в ремонтных мастерских для учета замененных деталей при ремонте (статистический сбор информации).

Примеры заполнения хронометражных карт и листа информации приведены в табл. 3.3, 3.4.

В сельхозмашиностроении в последние годы четко

28