Файл: Технические и экономические основы литейного производства..pdf

серийность). Между тем трудоемкость и себестоимость 1 т литых заготовок в зависимости от сложности, массы и серийно­

чугунных отливок в значительной мере зависят от массы, слож­ ности и серийности изготовления. На рис. 52—60 в качестве примера представлены некоторые эмпирические и теоретиче­ ские линии регрессии, показывающие зависимости себестоимо­ сти и трудоемкости изготовления 1 т чугунных отливок от

Рис. 52. Зависимость себестоимости 1 т чугунных отливок, изготовляемых в сухие песчаные формы, от массы и слож­ ности отливок (для 5-й группы серийности):

Рис. 53. Зависимость себестоимости 1 т чугунных отливок, изготовляемых в сухие песчаные формы, от массы и слож­ ности отливок (для 4-й группы серийности):

261

Рис. 54. Зависимость себестоимости 1 т чугунных отливок, изготовляемых в сухие песчаные формы, от массы и слож­ ности отливок (для 3-й группы серийности):

Рис. 55. Зависимость трудоемкости I т чугунных отливок, изготовляемых в сухие песчаные формы, от массы и слож­ ности отливок (для 5-й группы серийности):

сложности и серийности определялись в соответствии с данными прейскуранта № 25-01).

Из приведенных данных видно, что с увеличением массы отливки и серийности выпуска трудоемкость и себестоимость изготовления 1 т отливок уменьшаются. Определено уравнение множественной регрессии, характеризующее зависимость себе­ стоимости изготовления отливок одновременно от трех важней­

262

ших факторов (массы, серийности, сложности) и подтверждаю­ щее данную закономерность [27]. Поэтому использование изме­ рителя объема выпуска отливок «физическая тонна отливок по массе до обработки» приводит к «разновыгодности» продукции, т. е. появляются так называемые «выгодные» и «невыгодные» отливки.

«Выгодными» для цеха являются тяжеловесные и простые по конфигурации отливки, фактическая трудоемкость и себестои­ мость изготовления которых ниже соответствующих показателей средней физической тонны. Мелкие и сложные отливки, факти­

являются для цеха невыгодными. В результате не стимули­ руется выполнение плана по установленной номенклатуре, что нередко приводит к дефициту по отдельным отливкам.

2. При использовании данного измерителя значительно иска­ жаются себестоимость и цена готовых машин и изделий, в ко­ торые входят отливки, поскольку затраты на изготовление отливок списываются пропорционально их физической массе до

современных способов формообразования, приближающих заго­ товку по форме, размерам и массе к готовым деталям).

Внедрение специальных способов литья связано со сниже­ нием массы отливок и относительным увеличением трудовых затрат в литейных цехах, но с абсолютным снижением трудо­

263

обеспечении выпуска всей планируемой номенклатуры по существу свидетельствует об улучшении технико-экономических показателей работы цеха. Однако это входит в противоречие с существующими методами оценки работы литейных цехов, базирующихся на измерителе «физическая тонна отливок».

4.При использовании данного измерителя отсутствует воз­ можность сопоставления технико-экономических показателей работы цеха во времени, а также с данными других литейных цехов, так как структурные сдвиги в номенклатуре отливок значительно изменяют показатели производительности труда, себестоимости продукции даже при одном и том же выпуске отливок в физических тоннах.

5.Применение данного измерителя приводит к несоответ­ ствию заданной программы выпуска производственной мощно­ сти цеха. В ряде случаев при хорошей работе цеха план не будет выполнен даже при полном совпадении показателей плана

ипроизводственной мощности, если цеху планируются отливки повышенной трудоемкости. И, наоборот, при менее трудоемком литье (при соответствии плана выпуска в физических тоннах производственной мощности цеха, также измеряемой в физи­ ческих тоннах) план будет выполнен без особых усилий. При этом может иметь место реальное недоиспользование производ­ ственной мощности цеха, что не находит отражения в системе, базирующейся на показателе «физическая тонна».

Вряде цехов используется натуральный измеритель — физи­ ческая тонна отливок по теоретической массе. В этом случае объем выпуска отливок учитывается по массе обработанных деталей (определенной по чертежу) с учетом установленных ГОСТом припусков на обработку и технологических напусков. Разница по сравнению с учетом в физических тоннах по массе до обработки заключается в том, что фактическая масса отли­ вок не учитывается, т. е. цех не заинтересован в увеличении массы отдельных отливок. Однако подобный измеритель не устраняет указанных выше недостатков, присущих показателю «физическая тонна по массе до обработки». Кроме того, теоре­ тическая (чертежная) масса отливки часто значительно отличается от фактической (в пределах до ±30% ), поскольку для сложных отливок точно рассчитать массу практически невозможно. К тому же это связано с весьма трудоемкими расчетами.

Вряде цехов была принята попытка использовать натураль­ ный измеритель — физическую тонну обработанных отливок (теоретическую массу готовых деталей). Однако этот измери­ тель имеет существенные недостатки, поскольку на его величину оказывает большое влияние изменение удельной массы отливок с различным объемом обработки. Например, отношение массы отливок до обработки к массе обработанных деталей в литей­ ном цехе завода изменялось для различных чугунных отливок

265

от 1,04 до 1,42, т. е. на 36,5%, Для стальных — от 1,06 до 1,90,

т. е. почти на 80%.

Одни отливки обрабатываются только по внутренней поверх­ ности, другие — по внутренней и наружной; некоторые отливки обрабатываются по двум, трем и более плоскостям, а некоторые вообще не обрабатываются. Поэтому для исключения этого фактора нужно будет вводить систему переводных коэффици­ ентов, рассчитывать которые очень трудно и сложно, а учет производства при этом будет связан с условными пересчетами, чего также нужно, по возможности, избегать.

Применение данного измерителя не устраняет недостатков, изложенных выше, и поэтому использование его нецелесооб­ разно.

Для учета затрат на обработку отливок (обдирочные рабо­ ты) предложено в дополнение к показателю «физическая тонна обработанных отливок» учитывать также показатель «себе­ стоимость 1 т отливок по массе после обработки» с учетом затрат на обдирочные работы. Этот показатель по сравнению с измерением выпуска продукции в физических тоннах отливок обладает тем преимуществом, что учитывает затраты на обди­ рочные работы, способствуя тем самым экономии металла и снижению затрат на механическую обработку. Однако помимо указанных выше недостатков, присущих измерителю «теорети­ ческая масса готовых изделий», следует иметь в виду, что снижения массы отливок можно достичь как за счет умень­ шения припусков на обработку, что стимулируется данным показателем, так и путем снижения массы за счет необрабаты­ ваемых плоскостей.

Предлагаемый коэффициент отношения массы отливок до обработки к массе отливок после обработки учитывает только уменьшение объема стружкообразования (к тому же это зави­ сит от характеристики отливок, конструкции детали и т. д.). Между тем важным фактором экономии является также общее уменьшение массы отливок как отношение фактической массы отливок к теоретической (при условии правильного определения теоретической массы). Кроме того, при отсутствии системы обязательного взвешивания каждой отливки в литейном цехе, а также детали после обработки в механическом цехе все дан­ ные должны базироваться на теоретической массе, что неизбеж­ но приводит к ошибкам. Следовательно, в ряде случаев отно­ шение массы деталей после обработки к массе отливок не зависит от работы литейных цехов, а в ряде случаев не отра­ жает фактического снижения или увеличения массы отливок.

Недостатком применения этого измерителя является непол­ ная ликвидация «разновыгодности» продукции, поскольку система, разработанная на основе данного измерителя, бази­ руется на себестоимости средней физической тонны и отсутству­ ет приведение выпуска по трудоемкости и материалам.

266

В условиях массового и крупносерийного производства воз­ можно использование в качестве единицы измерения выпуска от­ ливок и калькуляционной единицы — отдельной отливки. Однако применение этого измерителя ограничено из-за небольшого удельного веса цехов с массовым и крупносерийным производст­ вом отливок ограниченной и стабильной номенклатуры. При дли­ тельных циклах изготовления продукции объектом калькуляции является иногда детале-операция (отливка-операция). Это имеет место обычно при расчетах сравнительной экономической эффек­ тивности вариантов новой техники и технологии в литейном про­ изводстве, когда изменяются только некоторые из элементов за­ трат.

Условно-натуральные измерители. Основными условно-нату­

плате; приведенный кубометр отливок; условная тонна, приведен­ ная через среднюю массу габаритного объема отливок; условная тонна, приведенная по габаритным объемам и удельной поверх­ ности отливок; квадратный метр наружной поверхности отливок; приведенная тонна с учетом условий производства; приведенная тонна с учетом конструктивно-технологических параметров и серийности.

Рассмотрим отдельно каждый измеритель.

1. В ряде цехов планирование ведется в условных тоннах, приведенных по трудоемкости [14].

Отливки, выпускаемые в литейном цехе, распределяются на группы по массе с разделением каждой на .три категории слож­ ности изготовления (простая, средняя, сложная). В отдельных случаях дополнительно вводится категория особой сложности. Для каждого класса отливок (группы по массе и категории сложности) подсчитывают затраты формо-стержне-часов (ФСЧ) на 1 т отливок и, принимая за единицу трудоемкость определен­ ного класса, устанавливают коэффициенты трудоемкости для всех остальных классов. Умножая массу отливки на коэффициент трудоемкости, определяют ее условную массу. Для подсчета объема производства по цеху в условном тоннаже введены коэф­ фициенты второго порядка, определяемые специальным расче­ том. Выполнение производственной программы при этом способе расчета определяется, по сути дела, отношением фактического объема производства, выраженного в нормированных формо- стержне-часах, к плановому заданию в том же измерении.

Существует более простой метод приведения отливок по тру­ доемкости.

Отливки разбиваются на группы сложности в зависимости от трудоемкости тонны отливок. Трудоемкость одной из групп при­ нимается за единицу, а для остальных определяют переводные коэффициенты, на основе которых подсчитывается выпуск в ус­

267