Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

клея и 1 части этилового спирта или глицерина, наносят на бумажную ленту шириной 60 мм, которую затем раз­ резают на ленты шириной 10—20 мм и сматывают в ру­ лон (бобину) диаметром 250—300 мм.

Для определения клейкости ленты отрезок ее дли­ ной 200 мм смачивают губкой и приклеивают к шпону легким нажимом руки, оставляя неприклеенным конец в 50 мм. Через минуту ленту отрывают от шпона за неприклеенный конец. Если лента оставляет на шпоне волокна бумаги, приклеиваемость хорошая, а если не

Рис. 43. Схема склеивания шпона на ребро­ склеивающем ленточном станке:

1 — обогреваемая ванна с водой, 2 —рулон гумми­ рованной ленты, 3 —направляющая линейка, 4 — склеиваемые листы фанеры, 5 — подающий риф­ леный валик, 6 — прижимный гладкий ролик, 7 — конические ролики

оставляет волокон, приклеиваемость плохая. Степень приклеиваемое™ определяют при температуре 18— 20° С.

Склеивание гуммированной лентой (рис. 43) выпол­ няют на ленточных ребросклеивающих станках. Поло­ сы шпона, плотно прижатые соседними кромками к тон­ кой направляющей линейке 3, подводят к прижимному ролику 6, приклеивают к ним конец ленты, проталки­ вают под ролик и включают механическую подачу.

Склеиваемые листы 4 подаются рифленым вали­ ком 5 и плотно сжимаются коническими или косопоставленными роликами 7. На сжатые кромки наклады­ вается гуммированная лента, которая сматывается с ка­

73

тушки и смачивается водой в ванне 1. Лента приклеи­ вается нажатием прижимного ролика. Для непрерывной работы станка полосы необходимо подавать впритык

одну пару за другой.

Недостаток соединенных гуммированной лентой лис­ тов заключается в том, что на их поверхности, после того как они были наклеены на основу в прессах, оста­ ются вдавленные следы от ленты, трудно поддающиеся устранению. Кроме того, под влиянием отвердителей смоляных клеев, применяемых при фанеровании, глютиновый клей гуммированной ленты становится мало растворимым в воде и поэтому лента трудно снимается.

Если применять гуммированную ленту на более тон­ кой бумажной основе (с плотностью бумаги от 30 г/м2), то ее можно размещать при фанеровании на внутрен­ ней поверхности щита. Гуммированная лента так же, как и шпон, смачивается клеем и плотно приклеивает­ ся к фанеруемой детали. Кроме того, клеевой раствор

На рис. 44 показана организация рабочего места наборщика шпона на ленточном ребросклеивающем станке. Рабочее место включает ребросклеивающий ста­ нок 3, стол 4 к ребросклеивающему станку, приставной стол 6 для накопления облицовок, стол 2 для наклеи­ вания гуммированной ленты на торцовые кромки обли­ цовок, подставку 5 с делянками шпона. Рабочее место расположено около ленточного конвейера 1, предназна­ ченного для транспортирования готовых облицовок. Рабочее место обслуживают двое рабочих (поз. А, Б).

Первый рабочий (поз. А) берет с подставки 5 пачку шпона и кладет ее на стол 4. Затем берет из пачки две верхние делянки, кладет их на стол, соединяя кромка­ ми так, чтобы совпадала текстура древесины, и подво­ дит под ролики станка. Аналогичным образом прикле­ ивают третью, четвертую и т. д. делянки. Затем обли­ цовки укладывают на приставной стол 6. Второй рабо­ чий (поз. Б) берет с приставного стола облицовку, кла­ дет ее на стол 2 и наклеивает гуммированную ленту на торцовые кромки облицовок. Готовые облицовки ра­ бочий укладывает на ленточный конвейер 1.

Трудности, связанные с применением гуммирован­ ной ленты для склеивания шпона в листы, устраняются

74

Рис. 44. Организация рабочего места наборщика шпона на ленточном ребросклеивающем станке:

при использовании безленточных ребросклеивающих станков.

Склеиваемую пару полос шпона 5 (рис. 45) подают по обеим сторонам направляющей линейки 4, плотно прижимая к ней. Касаясь диска 6, кромки полос сма­ чиваются 10%-ным раствором формалина, а затем плотно сжимаются прижимными роликами 1. При про-

Рис. 45. Схема склеивания шпона на ребросклеи­ вающем безленточном станке:

1 —прижимные ролики, 2 — нагревательный прибор, 3 — ролик, 4 — линейка, 5 — шпон, 6 — диск с ванночкой для смачивания, 7 — гусеничная подача, 8 — стол

хождении полос под нагревательным прибором 2 смо­ ченный формалином клей плавится и подсыхает. Фор­ малин способствует более быстрому схватыванию клея. Смачивания кромки формалином при употреблении синтетических клеев не требуется. Кромки шпона скле­ ивают глютиновыми и синтетическими клеями при сле­ дующих режимах (табл. 10).

Рабочее место наборщика шпона на безленточном ребросклеивающем станке (рис. 46) включает ребро­ склеивающий станок 3 со столом 5, приставной стол 2

76

цовые кромки облицовок, подставки 6 с делянками шпона. Для транспортирования готовых облицовок слу­ жит конвейер 1.

Рис. 46. Организация рабочего места наборщика шпона на безленточном ребросклеивающем станке:

две верхние делянки и, соединив их кромками так, что­ бы совпала текстура древесины, подводит под ролики станка. Так же приклеивают остальные делянки. Обли­ цовки укладывают на стол 2, откуда их берет второй рабочий (поз. Б), укладывает на стол 4 и наклеивает гуммированную ленту на торцовые кромки облицовок. Готовые облицовки рабочий кладет на конвейер 1.

Клеем на ребросклеивающих безленточных станках можно склеивать только полосы шпона, у которых на­ правление волокон соседних полос параллельно одно другому или близко к нему. В противном случае склеи­ ваются волокна долевого и торцового направлений

ипрочность склеивания недостаточна.

Внастоящее время распространен -метод соедине­ ния шпона термопластичной клеящей нитью (рис. 47, а)

77

приемный стол 6. Двигаясь по приемному столу, лента шпона доходит до концевого выключателя 5 и нажи­ мает его. Автоматически срабатывают гильотинные ножницы 3 и разрезают ленту шпона на облицовки за­ данных размеров. Готовую облицовку снимают со стола вручную.

Рис. 48. Схема склеивания шпона на ребросклеивающих безленточных станках с подачей шпона в станок поперек во­ локон:

На предприятиях с небольшим объемом фанеровальных работ, а также при фигурных наборах шпона применяют в основном ручные способы склеивания. Де­ лянки шпона раскладывают на рабочем столе и подби­ рают по текстуре. Левой рукой плотно поджимают две соседние делянки, а правой поперек фуги наклеивают кусочки гуммированной ленты с интервалом 20—50 см в зависимости от качества шпона. После этого делянки проклеивают сверху полосой гуммированной ленты и прикатывают ее специальным молоточком с вращаю­ щимся рифленым валиком.

При ручной наклейке гуммированной лепты удобно пользоваться специальным металлическим или пласт­ массовым приспособлением (рис. 49), состоящим из ко­ робки, внутрь которой закладывают бобину гуммиро­ ванной ленты 1 и смоченную водой губку 2. Конец гум­ мированной ленты сходит с резинового валика 3. При прокатывании валиком вдоль фуги (места соединения соседних прифугованных листов шпона) лента сматы­ вается с бобины, увлажняется губкой и придавливает­ ся валиком к шпону.

79

оборудовано стулом 5, ножки которого имеют ролики 6, перемещающиеся по направляющим 7, установленным в полу. Благодаря этому рабочий, выполняющий руч­ ную стяжку шпона, может сидя перемещаться вдоль крышки стола.

На сформированных облицовках не допускаются следующие дефекты: расхождение и нахлестка кромок, смещение рисунка текстуры, отставшая гуммированная лента. На облицовках допускаются пороки древесины, не превышающие норм, указанных в технических тре­ бованиях на мебель (ГОСТ 16371—70).

Подобранные и сформированные облицовки марки­ руют, складывают на стеллажи в сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении и передают на фанерова­ ние по мере надобности.

Организация работы на участке заготовки шпона

Операции раскроя, подбора и ребросклеивания шпо­ на являются трудоемкими, плохо поддающимися авто­ матизации. Поэтому на мебельных предприятиях орга­ низованы большие производственные участки механи­ зированного поточного изготовления облицовок. На рис. 51 показан участок по раскрою, подбору и ребросклеиванию шпона производительностью 1 млн. м2 в год. Работа на участке происходит в такой последователь­ ности.

/

81